专利名称：一种烟用镀铝内衬原纸的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种烟用镀铝内衬原纸的生产方法，特别是一种可做为香烟内包装的镀铝原纸的生产方法。
背景技术：
烟用镀铝内衬原纸是经单面涂布并超级压光整饰的特种涂布纸，用于香烟内包装，是替代香烟包装中铝箔衬纸一种绿色环保材料；相对非环保型铝箔复合纸，烟用镀铝内衬纸纸具有以下明显优势(I)纸张表面平整干净，光泽度高，节约资源(铝用量仅为铝箔复合纸的1/300)， 易降解和回收利用；(2)可利用镀铝膜直接加工防伪底纹，并且适应于多种印刷方式；(3)由于镀铝层薄，其可塑性和耐折性基本与白卡纸相同，包装速度和烟包成型效果非常理想；(4)直镀纸在生产过程中不需要使用含有VOC的胶黏剂，进一步提高了该材料的环保等级；烟用镀铝内衬纸的质量很大程度上取决于烟用镀铝内衬原纸的质量，这就要求做为香烟内包装的烟用镀铝内衬原纸具有以下性能—是无异味、无有害物质；二是折叠性好，由于烟用镀铝原纸用于包装，对纸张的折叠性要求比较高，要求纸张在折置后反弹小；三是适合镀铝后续工序的其他要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种适合做香烟内包装的烟用镀铝内衬原纸的生产方法。为达到上述目的，本发明的技术方案为所述的烟用镀铝内衬原纸的生产方法，该方法包括如下步骤a.原纸抄造将长纤维和短纤维分别打浆，打浆度为20-40° SR ;然后按长纤维短纤维为20-80:20-80的重量配比，并加入施胶剂O. 1-1.0%，通过除渣后，再加入碳酸钙，用量根据成纸灰分进行调节，并加入高分子聚合物O. 01-0. 1%，混合后过压力筛，过筛后再加入助留剂O. 01-0. 5%，通过稳流后进入流浆箱，经过网部脱水、压榨、前段干燥、加入表面施胶剂进行表面施胶，施胶量为O. 5-2. 5g/m2、灰分控制在5%-15%，后段干燥、软压光后卷取原纸，以上所列比例均相对于纸浆重量的重量百分比；b.涂料制备碳酸钙与瓷土总和为100单位重量，其它涂料成分比例均是相对该100份单位重量而言的重量配比，所用化学品均以绝干量进行计算，其配比是碳酸钙瓷土=30-70 30-70 ;胶乳10-20，保水剂O. 1-0. 8，润滑剂O. 1-1. 5 ;涂料中固含量为58-75%，粘度控制在500-1500cps ；
c.涂布将b步骤制备的涂料在由a步骤制得的原纸上至少进行一道涂布，总涂布量 5_30g/m2 ；
d.压光在经过c步骤涂布的纸张在超压压光时通过至少一个压光区域，压光区域由一个硬辊和一个软辊组成，压力为50-400KN/m，辊面温度为50_250°C。
所述施胶剂为烷基烯酮二聚体或者烯烃基琥珀酸酐中的一种；
所述高分子聚合物为聚乙烯亚胺或聚丙烯酰胺中的一种；
所述助留剂为硅胶或者膨润土中的一种；
所述表面施胶剂为淀粉或者淀粉与丙烯酸聚合物的混合物或者淀粉与烷基烯酮二聚体混合物中的任意一种；
所述胶乳为丁苯胶乳或者丙烯酸胶乳中的一种；
所述保水剂为丙烯酰胺_丙烯酸盐共聚交联物和羧甲基纤维素钠中的一种；
所述润滑剂为硬脂酸钙乳液或者石油烃蜡或者微晶蜡或者氧化聚乙烯蜡中的一种。
采用上述打浆工艺、浆料配比和压光工艺，实现了烟用镀铝内衬原纸在镀铝后对纸张折叠反弹性小的目标，从而满足了卷烟包装过程中对纸张折叠性的要求；同时又能较好地满足原纸高光泽度、平滑度的要求。
采用上述纸张涂布技术突破了原烟用复铝衬纸(铝箔衬纸)因平滑度和光泽度低， 而无法形成光亮镀铝层的限制，实现了对铝层厚度下降99%以上的目标。
采用上述涂布配方，实现了烟用镀铝内衬原纸本身VOC含量比普通镀铝原纸大幅降低和最终产品对气味的严格要求的目标；同时满足了卷烟行业对重金属的较高要求。
具体技术指标为
撕裂度彡250mN(横向)(测试方法按GB/T455. 2)正面平滑度> 600s (测试方法按 GB/T456)光泽度> 50% (75。TAPPI)(测试方法按 GB/T8941. 3)抗张强度> 2. 8KN/m (测试方法按GB/T12914)挥发性有机化合物总量控制在彡20mg/m2 (测试方法按YC 264中挥发性有机化合物测定规定)。具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍本发明所述的烟用镀铝内衬原纸的生产方法，它包括以下步骤
a.原纸抄造将长纤维和短纤维分别打浆，打浆度为2(Γ40° SR;然后按长纤维 短纤维为20-80%: 20-80%的重量配比，并加入施胶剂O. 1-1. 0%，通过除渣后，再加入碳酸钙，用量根据成纸混分进行调节，并加入高分子聚合物O. 01-0. 1%，混合后过压力筛，过筛后再加入助留剂O. 01-0. 5%，通过稳流后进入流浆箱，经过网部脱水、压榨、前段干燥、加入表面施胶剂进行表面施胶，施胶量为O. 5-2. 5g/m2、灰分控制在5%-15%，后段干燥、软压光后卷取原纸，以上所列比例均相对于纸浆重量的重量百分比；
b.涂料制备碳酸钙与瓷土总和为100单位重量计，其它涂料成分比例均是相对该100份单位重量而言，所用化学品均以绝干量进行计算，其配比是碳酸钙瓷土 =30-70 30-70 ;胶乳10-20，保水剂O. 1-0. 8，润滑剂O. 1-1. 5 ;涂料中固含量为58_75%，粘度控制在500_1500cps ；c.涂布将b步骤设备的涂料在由a步骤制得的原纸上至少进行一道涂布，总涂布量 5_30g/m2 ；d.压光在经过c步骤涂布的纸张在超压压光时通过至少一个压光区域，压光区域由一个硬辊和一个软辊组成，压力为50-400KN/m，辊面温度 为50_250°C。所述施胶剂为烷基烯酮二聚体或者烯烃基琥珀酸酐中的一种；所述高分子聚合物为聚乙烯亚胺或聚丙烯酰胺中的一种；所述助留剂为硅胶或者膨润土中的一种。所述表面施胶剂为淀粉或者淀粉与丙烯酸聚合物的混合物或者淀粉与烷基烯酮二聚体混合物中的一种。所述胶乳为丁苯胶乳或者丙烯酸胶乳中的一种；所述保水剂为丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物和羧甲基纤维素钠中的一种；所述润滑剂为硬脂酸钙乳液或者石油烃蜡或者微晶蜡或者氧化聚乙烯蜡中的一种。以下实施例并不限定本发明的保护范围，凡是在以上所述配比范围以及工艺条件范围内的任意数值进行任意的替换，并能够实施的均为本发明的其它实施例。实施例I :a.原纸抄造将长纤维和短纤维打浆，打浆度长纤维23° SR、短纤维24° SR ;然后按重量比长纤维短纤维为20:80的配比，施胶剂烷基烯酮二聚体O. 3%(重量)进行混合，通过除渣后，再加入碳酸钙，用量根据成纸灰分进行调节，并加入高分子聚合物聚乙烯亚胺O. 02%(重量)，混合后过压力筛，过筛后再加入助留剂硅胶O. 02% (重量)，通过稳流后加入流浆箱，经过网部脱水、压榨、前段干燥、加入表面施胶淀粉进行表面施胶，施胶量为O. Sg/m2、灰分控制在5% (重量)，后段干燥、软压光后卷取原纸，以上所列比例均相对于纸浆总量。b.涂料制备碳酸钙与瓷土总和为100单位重量，其他涂料成分比例均是相对该100份单位重量而言，所用化学品均以绝干量进行计算，其配比是碳酸钙瓷土 =35 65 ;丙烯酸胶乳15，保水剂羧甲基纤维素钠O. 5，涂料中固含量为63%，粘度控制在lOOOcps;c.涂布将b步骤制备的涂料在由a步骤制得的原纸在涂布机上进行单面两次涂布，底涂量为12g/m2，面涂量为12g/m2。d.压光在经过c步骤涂布的纸张在超压时通过至少一个压光区域，压光区域由一个硬辊和一个软辊组成，压力为350KN/m，辊面温度为135°C。实施例2 a，原纸抄造将长纤维和短纤维打浆，打浆度长纤维50° SR、短纤维23° SR ;然后按重量比长纤维短纤维为60:40的配比，施胶剂烯烃基琥珀酸酐O. 1%(重量)进行混合，通过除渣后，再加入碳酸钙，用量根据成纸灰分进行调节，并加入高分子聚合物聚丙烯酰胺O. 04%(重量)，混合后过压力筛，过筛后再加入助留剂膨润土 O. 5% (重量)，通过稳流后加入流浆箱，经过网部脱水、压榨、前段干燥、加入表面施胶淀粉与丙烯酸聚合物进行表面施胶，施胶量为2g/m2、灰分控制在10% (重量)，后段干燥、软压光后卷取原纸，以上所列比例均相对于纸浆总量。b.涂料制备碳酸钙与瓷土总和为100单位重量，其他涂料成分比例均是相对该100份单位重量而言，所用化学品均以绝干量进行计算，其配比是碳酸钙瓷土 =50 50 ;丙烯酸胶乳20，保水剂羧甲基纤维素钠O. 4，润滑剂石油烃蜡O. 1，涂料中固含量为60%，粘度控制在800cps;
c.涂布将b步骤制备的涂料在由a步骤制得的原纸在涂布机上进行单面两次涂布，底涂量为llg/m2,面涂量为llg/m2。
d.压光在经过c步骤涂布的纸张在超压压光时通过三个压光区域，压光区域由一个硬辊和一个软辊组成，压力为140KN/m，辊面温度为110°C。
实施例3
a，原纸抄造将长纤维和短纤维打浆，打浆度长纤维40° SR、短纤维30° SR ;然后按重量比长纤维短纤维为50:50的配比，施胶剂烷基烯酮二聚体O. 8%(重量)进行混合， 通过除渣后，再加入碳酸钙，用量根据成纸灰分进行调节，并加入高分子聚合物聚丙烯酰胺 O. 1%(重量)，混合后过压力筛，过筛后再加入助留硅胶O. 01% (重量)，通过稳流后加入流浆箱，经过网部脱水、压榨、前段干燥、加入表面施胶淀粉与烷基烯酮二聚体混合物行表面施胶，施胶量为I. 2g/m2、灰分控制在15%(重量)，后段干燥、软压光后卷取原纸，以上所列比例均相对于纸浆总量。
b.涂料制备碳酸钙与瓷土总和为100单位重量，其他涂料成分比例均是相对该 100份单位重量而言，所用化学品均以绝干量进行计算，其配比是碳酸钙瓷土 =60 40 ;丁苯胶乳20，保水剂为丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物O. 8，润滑剂微晶蜡O. 2，涂料中固含量为75%，粘度控制在1500cpS;
c.涂布将b步骤制备的涂料在由a步骤制得的原纸在涂布机上进行单面两次涂布，底涂量为12g/m2，面涂量为10g/m2。
d.压光在经过c步骤涂布的纸张在超压时通过两个压光区域，压光区域由一个硬辊和一个软辊组成，压力为200KN/m，辊面温度为180°C。
实施例4
a，原纸抄造将长纤维和短纤维打浆，打浆度长纤维30° SR、短纤维25° SR ;然后按重量比长纤维短纤维为30:70的配比，施胶剂烯烃基琥珀酸酐O. 5%(重量)进行混合， 通过除渣后，再加入碳酸钙，用量根据成纸灰分进行调节，并加入高分子聚合物聚丙烯酰胺 O. 03%(重量)，混合后过压力筛，过筛后再加入助留剂膨润土 O. 1% (重量)，通过稳流后加入流浆箱，经过网部脱水、压榨、前段干燥、加入表面施胶淀粉与丙烯酸聚合物进行表面施胶， 施胶量为2. 5g/m2、灰分控制在15% (重量)，后段干燥、软压光后卷取原纸，以上所列比例均相对于纸浆总量。
b.涂料制备碳酸钙与瓷土总和为100单位重量，其他涂料成分比例均是相对该 100份单位重量而言，所用化学品均以绝干量进行计算，其配比是碳酸钙瓷土 =70 30 ;丁苯胶乳20，保水剂为丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物O. 5，润滑剂氧化聚乙烯蜡O. 5，涂料中固含量为60%，粘度控制在700cps;
c.涂布将b步骤制备的涂料在由a步骤制得的原纸在涂布机上进行单面两次涂布，底涂量为12/m2,面涂量为8g/m2。
d.压光在经过c步骤涂布的纸张在超压时通过四个压光区域，压光区域由一个硬辊和一个软辊组成，压力为100KN/m，辊面温度为110°C。
权利要求
1.一种烟用镀铝内衬原纸的生产方法，特征在于包括以下步骤a.原纸抄造将长纤维和短纤维分别打浆，打浆度为2(Γ40°SR;然后按长纤维短纤维为20-80%: 20-80%的重量配比，并加入施胶剂O. 1-1. 0%，通过除渣后，再加入碳酸钙，用量根据成纸混分进行调节，并加入高分子聚合物O. 01-0. 1%，混合后过压力筛，过筛后再加入助留剂O. 01-0. 5%，通过稳流后进入流浆箱，经过网部脱水、压榨、前段干燥、加入表面施胶剂进行表面施胶，施胶量为O. 5-2. 5g/m2、灰分控制在5%-15%，后段干燥、软压光后卷取原纸，以上所列比例均相对于纸浆重量的重量百分比；b.涂料制备碳酸钙与瓷土总和为100单位重量计，其它涂料成分比例均是相对该100份单位重量而言，所用化学品均以绝干量进行计算，其配比是碳酸钙瓷土 =30-70 30-70 ;胶乳10-20，保水剂O. 1-0. 8，润滑剂O. 1-1. 5 ;涂料中固含量为58_75%，粘度控制在500_1500cps ；C.涂布将b步骤设备的涂料在由a步骤制得的原纸上至少进行一道涂布，总涂布量5_30g/m2 ；d.压光在经过c步骤涂布的纸张在超压压光时通过至少一个压光区域，压光区域由一个硬辊和一个软辊组成，压力为50-400KN/m，辊面温度为50_250°C。
2.根据权利要求I所述的烟用镀铝内衬原纸的生产方法，其特征在于所述施胶剂为烷基烯酮二聚体或者烯烃基琥珀酸酐中的一种；所述高分子聚合物为聚乙烯亚胺或聚丙烯酰胺中的一种；所述助留剂为硅胶或者膨润土中的一种。
3.根据权利要求I所述的烟用镀铝内衬原纸的生产方法，其特征在于所述表面施胶剂为淀粉或者淀粉与丙烯酸聚合物的混合物或者淀粉与烷基烯酮二聚体混合物中的一种。
4.根据权利要求I所述的烟用镀铝内衬原纸的生产方法，其特征在于，所述胶乳为丁苯胶乳或者丙烯酸胶乳中的一种；所述保水剂为丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物和羧甲基纤维素钠中的一种；所述润滑剂为硬脂酸钙乳液或者石油烃蜡或者微晶蜡或者氧化聚乙烯蜡中的一种。
全文摘要
一种烟用镀铝内衬原纸的生产方法，它包括以下步骤a.原纸抄造将长纤维和短纤维分别打浆，通过除渣后，再加入碳酸钙，再加入高分子聚合物，混合后过压力筛，过筛后再加入助留剂，通过稳流后进入流浆箱，经过网部脱水、压榨、前段干燥、加入表面施胶剂进行表面施胶，后段干燥、软压光后卷取原纸；b.涂料制备；c.涂布:将b步骤设备的涂料在由a步骤制得的原纸上至少进行一道涂布；d.压光在经过c步骤涂布的纸张在超压压光时通过至少一个压光区域。
文档编号D21H21/16GK102926271SQ2012103519
公开日2013年2月13日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者周明华, 李秀梅, 周家俊, 李荣峰 申请人:民丰特种纸股份有限公司