用于软包装输液容器的焊接模具的制作方法

技术领域本实用新型涉及制药机械设备领域，具体涉及一种用于软包装输液容器的焊接模具。

背景技术：
输液容器焊接模具是非PVC全自动制袋灌封机中不可缺的主要部分，现采用的焊接模具的结构如图1所示，其中模具工作腔室采102采用的是单腔方式，仅仅适用于基础类软包装输液容器使用，无法制作特殊用途的袋体，同时只设置一个输加液口103，使加工的产品输、加液口共用一口，在临床使用时存在交叉感染的风险。

技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术中模具加工出来的产品存在使加工的产品输、加液口共用一口，在临床使用时存在交叉感染的风险等不足，提供一种布局合理，模具结构稳定且能制作不同规格类型的冲洗袋的用于软包装输液容器的焊接模具。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于软包装输液容器的焊接模具，它包括模具本体，所述模具本体下方设置有若干个限位柱，所述模具本体一侧设置有加热棒安装孔，所述模具本体上方还设置有至少一个模具工作腔室，所述模具工作腔室包括并列设置的冲洗液腔室和输液腔室，冲洗液腔室和输液腔室通过腔室隔离条隔断，所述冲洗液腔室上方开设有冲洗口，所述输液腔室上方依次开设有加液口和输液口，所述模具工作腔室边缘设置有，所述模具工作腔室下方设置有温度检测点。更进一步的技术方案是，所述模具工作腔室的数量为两个。本技术方案中模具工作腔通过腔室隔离条划分成了输液腔室和冲洗液腔室，模具工作腔采用一体成型，在生产过程中更加稳定、可靠，通过划分成两个腔室，使加工出来的产品具有两个腔室，严格区分开输液与冲洗的功能，在输液时不影响冲洗液腔室，当输液腔室内的药液输完后，冲洗液腔室才发挥作用，最终完成冲洗，从而使产品在使用过程中更易操作，同时通过在模具工作腔室边缘设置有模具焊接面，从而有效地保证焊接面耐用，焊接质量稳定，再通过在冲洗液腔室上方开设有冲洗口，输液腔室上方依次开设有加液口和输液口，冲洗口在灌装过程中与输液口、加液口互不影响，可实现在灌装过程中快速灌装，提升了生产效率，同时使加工出来的产品，在临床操作中有效地避免交叉污染的风险，最后通过设置限位柱，可以避免焊接过程中对模具焊接面的损坏。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的模具可制作不同类型、规格的冲洗袋，把袋体设计做到了最优，可以为用户直接降低生产成本，模具的各结构、工作效率、产品质量均得到了提高。附图说明图1为现有技术中用于软包装输液容器的焊接模具的结构图。图2为本实用新型一种实施例的用于软包装输液容器的焊接模具的结构图。如图2所示，其中对应的附图标记名称为：1模具本体，2模具工作腔室,21冲洗口,22加液口,23输液口,24冲洗液腔室,25腔室隔离条,26温度检测点,27输液腔室,28模具焊接面，3加热棒安装孔,4限位柱。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。如图2所示的一种用于软包装输液容器的焊接模具，它包括模具本体1，模具本体1下方设置有四个限位柱11，模具本体1一侧设置有加热棒安装孔3，模具本体1上方还设置有两个模具工作腔室2，模具工作腔室2包括并列设置的冲洗液腔室24和输液腔室27，冲洗液腔室24和输液腔室27通过腔室隔离条25隔断，冲洗液腔室24上方开设有冲洗口21，输液腔室27上方依次开设有加液口22和输液口23，模具工作腔室2边缘设置有28，模具工作腔室2下方设置有温度检测点26。用于软包装输液容器的焊接模具在全自动制袋灌封机起到制袋的作用，能有效的降低在制袋过程中袋体输液附件与袋体焊接处的漏液机率，特别适用于冲洗袋的焊接，可满足不同规格、品种的冲洗袋的生产。此焊接模具布局合理，结构简单、紧凑，运行稳定，生产效率高等的特点。以上具体实施方式对本实用新型的实质进行详细说明，但并不能对本实用新型的保护范围进行限制，显而易见地，在本实用新型的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。