技术领域本实用新型涉及压力筛，具体涉及一种压力筛的转子。
背景技术：
压力筛为国内造纸行业制浆线中使用最广泛的筛选设备。压力筛在工作时，其内部的转子会高速运转，转子上具有较长的内旋叶片，在浆料在通过时会相互摩擦挤压，从而增加了压力筛内部的压力，会导致使内旋叶片产生严重变形，导致转子使用寿命较短。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种压力筛的转子，以延长转子的使用寿命，提升压力筛的筛选效果。本实用新型所述的一种压力筛的转子，包括圆形的转子盘，所述转子盘的中心焊接有连接座，连接座上设有用于与轴类零件配合、与所述转子盘同轴的安装孔；所述转子盘的外侧边沿设有向下延伸的翻边，所述翻边的内侧壁上焊接有数条沿竖向朝下延伸的内旋叶片，数条所述内旋叶片沿所述转子盘的周向均匀分布，数条所述内旋叶片的外围设有第一加强环和第二加强环，数条所述内旋叶片的中部均通过焊接的方式与所述第一加强环固定连接，数条所述内旋叶片的下部均通过焊接的方式与所述第二加强环固定连接；所述内旋叶片的横截面呈翼型，且数条所述内旋叶片上横截面较大的一侧同时指向顺时针方向或逆时针方向，所述内旋叶片背向所述转子盘的中心线的侧壁上沿竖向分布有若干个凹槽，所述凹槽的内壁为平滑的曲面。作为一种优选，所述内旋叶片背向所述转子盘的中心线的侧壁朝远离所述转子盘的中心线的方向凸出，所述内旋叶片面向所述转子盘的中心线的侧壁朝远离所述转子盘的中心线的方向凹陷。作为一种优选，所述转子盘上设有四条内旋叶片。作为一种优选，所述凹槽均位于所述内旋叶片横截面较大的一侧。本实用新型设置了第一加强环和第二加强环，增加了转子的承受力度，使得内旋叶片运转过程中不易变形，能够一直保持最佳状态，使用寿命增加3倍以上。内旋叶片沿竖向分布有若干个凹槽，且凹槽均位于所述内旋叶片横截面较大的一侧，凹槽的设置可以提高内旋叶片湍流作用发生区的筛选效果和反冲洗作用发生区产生的反冲洗水的冲洗作用，提升浆料筛选效率和筛选效果，并且由于内旋叶片受到第一加强环和第二加强环的加强，不要变形，使得凹槽的作用区域不易发生移动，确保了凹槽能够有效的提高内旋叶片的筛选效果。附图说明图1为本实用新型的剖视图；图2为图1中A-A剖面图；图3为内旋叶片的结构示意图。图中：1—转子盘；2—内旋叶片；3—第一加强环；4—第二加强环；5—连接座；6—通孔；7—凹槽。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1和图2所示的一种压力筛的转子，包括圆形的转子盘1，所述转子盘1的中心焊接有连接座5，连接座5上设有用于与轴类零件配合、与所述转子盘1同轴的安装孔，转子盘1上均匀分布有若干个通孔6，以减轻重量和让浆料通过；所述转子盘1的外侧边沿设有向下延伸的翻边，所述翻边的内侧壁上焊接有数条沿竖向朝下延伸的内旋叶片2，数条所述内旋叶片2沿所述转子盘1的周向均匀分布，数条所述内旋叶片2的外围设有第一加强环3和第二加强环4，数条所述内旋叶片2的中部均通过焊接的方式与所述第一加强环3固定连接，数条所述内旋叶片2的下部均通过焊接的方式与所述第二加强环4固定连接；所述内旋叶片2的横截面呈翼型，且数条所述内旋叶片2上横截面较大的一侧同时指向顺时针方向或逆时针方向，如图3所示，所述内旋叶片2背向所述转子盘1的中心线的侧壁上沿竖向分布有若干个凹槽7，所述凹槽7的内壁为平滑的曲面。进一步，所述内旋叶片2背向所述转子盘1的中心线的侧壁朝远离所述转子盘1的中心线的方向凸出，所述内旋叶片2面向所述转子盘1的中心线的侧壁朝远离所述转子盘1的中心线的方向凹陷。进一步，所述转子盘1上设有四条内旋叶片2。进一步，所述凹槽7均位于所述内旋叶片2横截面较大的一侧。