一种纸箱模切装置的制作方法

本实用新型涉及一种模切装置，特别是一种纸箱模切装置，属于纸箱模切技术领域。

背景技术：

随着经济的快速发展，现有产品的外包装不仅作为运输用途，更多的用来吸引消费者的购买需求，所以包装所用的纸箱所占的市场份额越来越大。模切是纸箱后期加工的一种裁切工艺，可以把纸箱按照事先设计好的图形制作成模切刀版进行裁切，是纸箱生产过程中必不可少的一个工艺步骤。模切的各种模切工艺都是基于模切机上产生的，所以和我们密切相关的模切机是模切的最重要的组成部分。现有的模切机由机架、送料装置、模切装置、废料筒和成品架组成。现有模切机送料需要人工操作，自动化程度比较低，机器高速运行的过程中存在一定的安全隐患。模切过程中，缺乏定位装置，纸箱容易随往返运动产生偏差，降低模切位置的准确度，影响纸箱的质量，导致废料率较高。模切装置中上下辊轮之间的间距固定之后，再次调节间距时操作复杂。纸箱规格变化时，必须更换模切模具，增加模具成本。模切出来的数百张纸板叠成一堆，对废弃的纸边和中间孔屑的去除工作需要人手工完成，劳动强度大、工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种纸箱模切装置，该装置采取保护人体的措施，降低纸箱的废料率、生产成本和劳动强度，提高工作效率和模切的自动化程度，提升了综合经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

该种模切装置包括机架、放料架、第一送料辊、第二送料辊、输送带、第一模切辊、第二模切辊、切模、废料筒、成品架和传动机构，还设有固料座、传感装置、定位装置和吹风机构。机架上设有第一送料辊、第二送料辊、输送带、第一模切辊和第二模切辊，第一模切辊通过传动机构连接于机架，第一模切辊上设有切模。机架的进料端设有放料架，出料端设有成品架。固料座置于放料架的前端，机架与成品架之间设有吹风机构，废料筒竖直安置于吹风机构的下部。传感装置置于机架上部，定位装置安装于第一送料辊与第一模切辊之间的输送带上。通过传动机构连接的传动轴的正反转动控制纸箱在第一送料辊、第二送料辊、输送带、第一模切辊和第二模切辊上的往复运动，经切模完成模切过程。

该模切装置中的传感装置由感应探头和线束组成，传感装置为六套，四套对称安装于机 架的两侧，一套置于机架的进料端，一套置于机架的出料端。

进一步的，定位装置由定位杆和导向轮组成，定位杆为4个，导向轮也为4个。

该纸箱模切装置还设有调节装置，调节装置与第一模切辊连接于机架的一侧。调节装置使得第一模切辊固定的切模与第二模切辊之间的上下间距可调，使得纸箱可模切的厚度规格范围更广。

为了降低切模和第二模切辊的磨损，还设置了缓冲装置，该装置由硅橡胶制成，包覆于第二模切辊的外围。

所述的模切装置中吹风机构有7组，由扇叶和电机组成。当模切后的纸箱从出料端输出时，吹风机构从上往下吹风，将纸箱上废弃的纸边和中间孔屑吹到废料筒中。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

纸箱模切装置上设有固料座，固料座置于滑轮上，纸箱通过滑轮进入放料架然后开始模切，不用人工一张张上料，提高了工作效率。为保护人身安全，在机架上设有多套传感装置，模切过程中当感应探头能感应到人体时，设备立即停止运作，防止危险事故的发生。通过定位装置中的定位杆将纸箱固定，提高了模切的精度，降低废料率，另外导向轮可调节定位杆的位置，使得纸箱可模切的宽度范围更广。调节装置使得切模与第二模切辊之间的间距可调，这样纸箱可模切的厚度规格范围更广。缓冲装置有效地降低了切模与第二模切辊之间的磨损，延长了切模与第二模切辊的使用寿命。吹风机构实现了纸箱上废弃纸边和中间孔屑的清除。该装置有效地降低了纸箱的废料率，降低了生产成本和劳动强度，进一步提高了模切的自动化程度和安全性，获得更高的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是机架的结构示意图；

图3是定位装置的结构示意图。

附图标记的含义：1-机架，2-固料座，3-放料架，4-传感装置，5-第一送料辊，6-第二送料辊，7-定位装置，8-输送带，9-调节装置，10-第一模切辊，11-第二模切辊，12-缓冲装置，13-切模，14-吹风机构，15-废料筒，16-成品架，17-传动机构，18-定位杆，19-导向轮。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1、图2和图3所示，通过传动机构17连接的传动轴的正反转动控制纸箱在第一送料辊5、第二送料辊6、输送带8、第一模切辊10和第二模切辊11 上的往复运动，经切模13完成模切过程。该模切装置中的传感装置4由感应探头和线束组成，传感装置4为六套，四套对称安装于机架1的两侧，一套置于机架1的进料端，一套置于机架1的出料端。模切装置高速运行过程中，当传感装置4上的感应探头能感应到人体时，设备立即停止运作，防止危险事故的发生。多套传感装置4的设置，便于全方位地保护人身安全。定位装置7由定位杆18和导向轮19组成。模切过程中，输送带8往返传送不稳定，纸箱容易随往返运动跑偏，4个平行的定位杆18将纸箱固定，提高了模切的精度，降低废料率；另外4个导向轮19使得定位杆18位置可调，这样纸箱可模切的宽度规格范围变得更广。

调节装置9与第一模切辊10连接于机架1的一侧。调节装置9使得第一模切辊10固定的切模13与第二模切辊11之间的上下间距可调，使得纸箱可模切的厚度规格范围更广。为了降低切模13和第二模切辊11的磨损，设置了缓冲装置12，该装置由硅橡胶制成，包覆于第二模切辊11的外围。硅橡胶避免了切模13和第二模切辊11的直接硬性接触，在保证模切质量的前提下，提高了切模13和第二模切辊11的使用寿命，降低了生产成本，同时避免了更换切模13和第二模切辊11引起的停产。吹风机构14有7组，由扇叶和电机组成。当模切后的纸箱从出料端输出时，吹风机构14从上往下吹风，将纸箱上废弃的纸边和中间孔屑吹到废料筒15中。

本实用新型的实施例2：如图1所示，模切装置包括机架1、放料架3、第一送料辊5、第二送料辊6、输送带8、第一模切辊10、第二模切辊11、切模13、废料筒15、成品架16和传动机构17，还设有固料座2、传感装置4、定位装置7和吹风机构14。机架1上设有第一送料辊5、第二送料辊6、输送带8、第一模切辊10和第二模切辊11，第一模切辊10通过传动机构17连接于机架1，第一模切辊10上设有切模13。机架1的进料端设有放料架3，出料端设有成品架16。固料座2置于放料架3的前端，机架1与成品架16之间设有吹风机构14，废料筒15竖直安置于吹风机构14的下部，传感装置4置于机架1上部，定位装置7安装于第一送料辊5与第一模切辊10之间的输送带8上。通过传动机构17连接的传动轴的正反转动控制纸箱在第一送料辊5、第二送料辊6、输送带8、第一模切辊10和第二模切辊11上的往复运动，经切模13完成模切过程。

本实用新型的实施例3：如图1和图3所示，该模切装置的机架1上设有第一送料辊5、第二送料辊6、输送带8、第一模切辊10和第二模切辊11，第一模切辊10通过传动机构17连接于机架1，第一模切辊10上设有切模13。机架1的进料端设有放料架3，出料端设有成品架16。固料座2置于放料架3的前端，机架1与成品架16之间设有吹风机构14，废料筒15竖直安置于吹风机构14的下部，传感装置4置于机架1上部，定位装置7安装于第一送 料辊5与第一模切辊10之间的输送带8上。通过传动机构17连接的传动轴的正反转动控制纸箱在第一送料辊5、第二送料辊6、输送带8、第一模切辊10和第二模切辊11上的往复运动，经切模13完成模切过程。定位装置7由定位杆18和导向轮19组成。模切过程中，输送带8往返传送不稳定，纸箱容易随往返运动跑偏，4个平行的定位杆18将纸箱固定，提高了模切的精度，降低废料率；另外4个导向轮19使得定位杆18位置可调，这样纸箱可模切的宽度规格范围变得更广。

本实用新型的工作原理：

纸箱模切装置通过传动机构17连接的传动轴的正反转动控制纸箱在第一送料辊5、第二送料辊6、输送带8、第一模切辊10和第二模切辊11上的往复运动，经切模13完成模切过程。固料座2置于放料架3的前端，纸箱进入放料架3，经过输送带8开始模切，不用人工一张张上料。模切过程中，当传感装置4的感应探头能感应到人体时，设备立即停止运作，防止危险事故的发生。调节装置9使得第一模切辊10固定的切模13与第二模切辊11之间的上下间距可调，使得纸箱可模切的厚度规格范围更广。缓冲装置12有效地降低了切模13与第二模切辊11之间的磨损，延长使用寿命。模切过程中由于输送带8往返传送不稳定，纸箱容易随往返运动跑偏，平行的定位杆18将纸箱固定，提高了模切的精度，降低废料率，导向轮19使得定位杆18位置可调，这样纸箱可模切的宽度规格范围变得更广。当纸箱从出料端输出时，吹风机构14从上往下吹风，将纸箱上废弃的纸边和中间孔屑吹到废料筒15中。