一种清洁废料的圆压圆模切机的制作方法

本实用新型涉及一种圆压圆模切机，特别是一种清洁废料的圆压圆模切机，属于圆压圆模切机技术领域。

背景技术：

模切的各种模切工艺都是基于模切机上产生的，所以和我们密切相关的模切机是模切的最重要的组成部分，一般分为平压平、圆压圆两种模切形式。模切机的选择通常由订单的复杂程度和数量决定，每一种模切机都有各自的优势以及所适合的生产订单。例如圆压圆模切机适合大尺寸纸板以及大批量订单的生产；而平压平模切机更适合复杂的模切刀具布局以及小批量订单的生产，但在生产速度和纸板加工尺寸方面无法达到圆压圆模切机的水准。现有的圆压圆模切机由机架、送料装置、模切装置和废料箱组成。现有的圆压圆模切机，在模切过程中缺乏固定机构，物料容易随往返运动产生偏差，降低模切位置的准确度，影响纸箱的质量，导致废料率较高；模切出来的数百张纸板叠成一堆，对废弃的纸边和中间孔屑的去除工作需要人手工完成，劳动强度大、工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种清洁废料的圆压圆模切机，该设备能够降低纸箱的废料率，降低成本，降低劳动强度，提高工作效率，提高公司的经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

该圆压圆模切机包括机架、传动机构、上辊轮、下辊轮、上送料辊、下送料辊和输送带，还安装有清料机构和废料箱。机架上的上辊轮与下辊轮相对水平放置，上辊轮通过传动机构连接于机架上，上辊轮安装有模切刀。机架上的上送料辊和下送料辊相对水平放置，上送料辊与下送料辊之间设有输送带。清料机构置于机架的出料端一侧，废料箱竖直置于清料机构的下部。传动机构控制设备的运行，纸箱通过输送带进入模切机中，通过传动机构的正反转控制纸箱在输送带上的往复运动，经上辊轮的模切刀开始模切，然后通过输送带从机架的出料端输出。

进一步的，清料机构有3组，由扇叶和电机组成。当模切后的纸箱通过输送带从出料端输出时，清料机构从上往下吹风，将纸箱上废弃的纸边和中间孔屑吹到废料箱中，实现了废料的彻底清除，避免后期人工清除废料，减少了劳动力，也降低了劳动强度。

为了避免输送带往返传送不稳定的现象，还设置了固定机构，该机构置于上辊轮与上送 料辊之间的输送带上。

该设备中的固定机构由定位杆和导轮组成，2个平行的定位杆和3个平行的导轮将被模切纸箱固定，避免纸箱随往返运动跑偏，提高了模切的精度，降低废料率。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

模切后的纸箱通过输送带从出料端输出时，该圆压圆模切机的清料机构从上往下吹风，将纸箱上废弃的纸边和中间孔屑吹到废料箱中，实现了废料的彻底清除。同时固定机构的设置能够将模切过程中的纸箱固定，缓解了因输送带往返传送不稳定引起的纸箱跑偏现象，提高了模切的精度，降低了废料率。该种清洁废料的圆压圆模切机的设计，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是机架的结构示意图；

图3是定位装置的结构示意图。

附图标记的含义：1-机架，2-传动机构，3-上辊轮，4-下辊轮，5-上送料辊，6-下送料辊，7-模切刀，8-输送带，9-清料机构，10-固定机构，11-定位杆，12-导轮，13-废料箱。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1、图2和图3所示，该种圆压圆模切机包括机架1、传动机构2、上辊轮3、下辊轮4、上送料辊5、下送料辊6和输送带8，还安装有清料机构9和废料箱13。机架1的上辊轮3与下辊轮4相对水平放置，上辊轮3通过传动机构2连接于机架1上，上辊轮3安装有模切刀7。机架1的上送料辊5和下送料辊6相对水平放置，上送料辊5与下送料辊6之间设有输送带8。清料机构9置于机架1的出料端一侧，废料箱13竖直置于清料机构9的下部。传动机构2控制设备的运行，纸箱通过输送带8进入模切机中，通过传动机构2的正反转控制纸箱在输送带8上的往复运动，经上辊轮3的模切刀7开始模切，模切后的纸箱通过输送带8从机架1的出料端输出。

清料机构9有3组，由扇叶和电机组成。当纸箱从出料端输出后，清料机构9从上往下吹风，将纸箱上废弃的纸边和中间孔屑吹到废料箱13中，实现了废料的彻底清除，避免后期人工清除废料，减少了劳动力，也降低了劳动强度。该设备中的固定机构10置于上辊轮3与上送料辊5之间的输送带8上，由定位杆11和导轮12组成，2个平行的定位杆11和3个平行的导轮12将被模切纸箱固定，避免纸箱随往返运动跑偏，提高了模切的精度。

本实用新型的实施例2：如图1所示，该设备中机架1的上辊轮3与下辊轮4相对水平放置，上辊轮3通过传动机构2连接于机架1上，上辊轮3安装有模切刀7。机架1的上送料辊5和下送料辊6相对水平放置，上送料辊5与下送料辊6之间设有输送带8。清料机构9置于机架1的出料端一侧，废料箱13竖直置于清料机构9的下部。传动机构2控制设备的运行，纸箱通过输送带8进入模切机中，通过传动机构2的正反转控制纸箱在输送带8上的往复运动，经上辊轮3的模切刀7开始模切，模切后的纸箱通过输送带8从机架1的出料端输出。当纸箱从出料端输出后，清料机构9从上往下吹风，将纸箱上废弃的纸边和中间孔屑吹到废料箱13中，实现了废料的彻底清除，避免后期人工清除废料，减少了劳动力，也降低了劳动强度。

本实用新型的实施例3：如图1和图3所示，该清料机构的圆压圆模切机中的传动机构2控制设备的运行，纸箱通过输送带8进入模切机中，通过传动机构2的正反转控制纸箱在输送带8上的往复运动，经上辊轮3的模切刀7开始模切，模切后的纸箱通过输送带8从机架1的出料端输出。固定机构10置于上辊轮3与上送料辊5之间的输送带8上，由定位杆11和导轮12组成，2个平行的定位杆11和3个平行的导轮12将被模切纸箱固定，避免纸箱随往返运动跑偏，提高了模切的精度。

本实用新型的工作原理：

传动机构2控制圆压圆模切机的运行，纸箱通过输送带8进入模切机中，通过传动机构2的正反转控制纸箱在上辊轮3、下辊轮4、上送料辊5、下送料辊6之间的输送带8上的往复运动，经上辊轮3的模切刀7开始模切，模切后的纸箱通过输送带8从机架1的出料端输出。当纸箱从出料端输出后，清料机构9从上往下吹风，将纸箱上废弃的纸边和中间孔屑吹到废料箱13中，实现了废料的彻底清除。固定机构10上的定位杆11和导轮12将被模切纸箱固定，避免纸箱随往返运动跑偏，提高了模切的精度。