自动混茧机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动混茧机，包括机架，机架对应的两根支撑立柱之间通过上、下横梁固定相连，支撑立柱的上端固定设有盛茧盘，盛茧盘具有下料口，一转轴可转动地支承在上、下横梁，且通过一驱动电机驱动旋转，转轴竖直向上延伸与一混茧器周向固定连接，混茧器包括圆形顶板、圆形底板和若干拨茧辐条，若干拨茧辐条的下端与圆形底板固定连接，混茧器位于盛茧盘下料口的下方，混茧器的圆形顶板的直径小于下料口的直径，混茧器的圆形底板的直径大于下料口的直径，所述机架的四周设有封闭的挡板，围成收集混合蚕茧的空间。本实用新型的结构简单、操作方便，能高效率混茧，保证混茧满足制丝标准。
【专利说明】
自动混茧机
技术领域
[0001]本实用新型涉及繅丝加工领域，特别涉及一种自动混茧机。【背景技术】
[0002]在繅丝加工生产前，需对不同地区生产的蚕茧原料，选茧质相近者按工艺要求的比例进行混合，得到满足制丝标准的混茧，以供下游工序利用继续加工。混茧可以扩大蚕茧批量，均衡茧质，统一丝色，使繅制的生丝品质一致。目前常采用人工混茧的方法进行混茧工作，由于蚕茧的数量较多，人工混茧的工作量较大，工人的劳动强度较高、混茧效率较低， 蚕茧的混合度不高，导致蚕茧无法充分混匀，无法保证蚕茧的混合质量，较难满足制丝标准。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种自动混茧机，其结构简单、操作方便，能高效率混茧，保证混茧满足制丝标准。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种自动混茧机，包括机架，所述机架具有至少两根支撑立柱，对应的两根支撑立柱之间通过上横梁、下横梁固定相连，所述机架支撑立柱的上端固定设有盛茧盘，盛茧盘具有供蚕茧落下的下料口，所述机架的上横梁、下横梁上分别设有轴承座，一转轴通过轴承可转动地支承在上横梁、下横梁的轴承座中，且通过一驱动电机驱动旋转，所述转轴竖直向上延伸，一混茧器安装在转轴的向上延伸端，所述混茧器包括圆形顶板、圆形底板和若干拨茧辐条，所述圆形顶板与圆形底板之间留有间距，圆形底板的直径大于圆形顶板的直径，若干拨茧辐条均匀分布在圆形顶板和圆形底板的圆周，若干拨茧辐条的上端与圆形顶板固定连接，若干拨茧辐条的下端与圆形底板固定连接，相邻两拨茧辐条之间的最大间隔距离小于蚕茧的直径，各拨茧辐条与圆形底板所在平面的夹角a为50? 60°，所述混茧器的圆形顶板、圆形底板均与转轴周向固定，所述混茧器位于盛茧盘下料口的下方，混茧器的圆形顶板的直径小于下料口的直径，混茧器的圆形底板的直径大于下料口的直径，所述机架的四周设有封闭的挡板，围成收集混合蚕茧的空间。
[0005]所述机架的上横梁、下横梁之间固定设有两平行排列的安装立柱，所述驱动电机通过安装支架固定安装在机架的两安装立柱上。
[0006]所述安装支架由上安装横梁、下安装横梁构成，各安装横梁的两端分别与两安装立柱固定连接，上安装横梁、下安装横梁上分别设有水平延伸的条形孔，所述驱动电机通过螺栓穿过条形孔固定在安装支架上。
[0007]所述盛茧盘的圆周设有环形的凸缘。
[0008]所述盛茧盘的圆周和下料口之间通过斜面相连，使盛茧盘呈锅状。
[0009]所述驱动电机的输出轴上周向固定有皮带主动轮，所述转轴上周向固定有皮带从动轮，该皮带从动轮设于两轴承座之间的轴段上，所述皮带主动轮和皮带从动轮通过皮带相连，驱动转轴旋转。
[0010]所述转轴、圆形底板、圆形顶板、下料口的中心位于同一直线上。
[0011]所述混茧器的圆形顶板位于下料口的上端面和下端面之间，或与下料口的下端面齐平，或低于下料口的下端面且垂直距离不超过蚕茧的直径。
[0012]所述混茧器的圆形顶板的圆周与下料口圆周的距离为70?100mm，所述混茧器的圆形底板的圆周与下料口的投影圆周的距离为150?200mm。
[0013]采用上述技术方案:一种自动混茧机，包括机架，所述机架具有至少两根支撑立柱，对应的两根支撑立柱之间通过上横梁、下横梁固定相连，构成机架的整体。所述机架支撑立柱的上端固定设有盛茧盘，盛茧盘具有供蚕茧落下的下料口，盛茧盘用于盛装待混合的蚕茧，这些蚕茧聚集在盛茧盘的中部且沿下料口的圆周边缘落下。所述机架的上横梁、下横梁上分别设有轴承座，一转轴通过轴承可转动地支承在上横梁、下横梁的轴承座中，且通过一驱动电机驱动旋转。所述转轴竖直向上延伸与一混茧器周向固定连接，混茧器随转轴旋转而转动，混匀落下的蚕茧。所述混茧器包括圆形顶板、圆形底板和若干拨茧辐条，所述圆形顶板与圆形底板之间留有间距，若干拨茧辐条均匀分布在圆形顶板和圆形底板的圆周，若干拨茧辐条的上端与圆形顶板固定连接，若干拨茧辐条的下端与圆形底板固定连接， 构成一圆台形状的混茧器，若干拨茧辐条构成圆台形状混茧器的倾斜侧面，拨茧辐条对下落至倾斜侧面上的蚕茧施加作用力，带动蚕茧随倾斜侧面作短暂的圆周运动后，蚕茧在离心力作用下沿倾斜侧面圆周的切线飞出均匀散落，实现蚕茧混合均匀。相邻拨茧辐条的最大间隔距离小于蚕茧的直径，当蚕茧从下料口落下，与圆台形状混茧器的拨茧辐条接触时， 蚕茧无法从相邻拨茧辐条之间的间隙进入混茧器内部，避免蚕茧残留在混茧器上。各拨茧辐条与圆形底板所在平面的夹角a为50?60°，当蚕茧从下料口落下至拨茧辐条形成的倾斜侧面上时，蚕茧在倾斜侧面的滞留时间适中，既能保证蚕茧获得足够的离心力后沿圆周的切线飞出均匀散落，也可有效防止蚕茧堆积在混茧器的倾斜侧面上。所述混茧器位于盛茧盘下料口的下方，混茧器的圆形顶板的直径小于下料口的直径，混茧器的圆形底板的直径大于下料口的直径，当蚕茧从下料口的圆周边缘落下时，能保证蚕茧下落在拨茧辐条形成的倾斜侧面上获得足够的离心力均匀散落。所述机架的四周设有封闭的挡板，围成收集混合蚕茧的空间，从混茧器均匀散落的蚕茧由挡板阻挡，均匀散落在机架的下方，由传送带传送至下游工序进行加工。
[0014]所述盛茧盘的圆周设有环形的凸缘，凸缘能有效防止蚕茧从盛茧盘的圆周边缘散落出。
[0015]所述盛茧盘的圆周和下料口之间通过斜面相连，使盛茧盘呈锅状，盛放在盛茧盘内的带混合蚕茧在重力作用下沿斜面朝向下料口滑动，自行从下料口圆周边缘下落，减少人工下茧的工作量。
[0016]所述驱动电机的输出轴上周向固定有皮带主动轮，所述转轴上周向固定有皮带从动轮，该皮带从动轮设于两轴承座之间的轴段上，所述皮带主动轮和皮带从动轮通过皮带相连，驱动转轴旋转，转轴通过两个轴承支承在对应的轴承座上，转轴受到的支承力分布均匀，转轴转动平稳，防止固定在转轴上端的混茧器在转动过程中产生抖动。
[0017]所述混茧器的圆形顶板位于下料口的上端面和下端面之间，或与下料口的下端面齐平，或低于下料口的下端面且垂直距离不超过蚕茧的直径，如此混茧器的圆形顶板圆周与下料口圆周之间的环形间隙形成下料区域，与混茧器的拨茧辐条，同时，能有效控制蚕茧的下落数量和下落速率，保证混茧均匀。
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】作进一步的说明。【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为图1中P处放大图；
[0021]图3为图1的侧视图。
[0022]附图中，1为机架，2为支撑立柱，3为上横梁，4为下横梁，5为盛茧盘，6为下料口，7 为轴承座，8为转轴，9为驱动电机，10为混茧器，11为圆形顶板，12为圆形底板，13为拨茧辐条，14为挡板，15为安装立柱，16为安装支架，17为上安装横梁，18为下安装横梁，19为条形孔，20为凸缘，21为皮带主动轮，22为皮带从动轮。【具体实施方式】
[0023]参见图1至图3，为一种自动混茧机的具体实施例。自动混茧机包括机架1，所述机架1具有至少两根支撑立柱2,对应的两根支撑立柱2之间通过上横梁3、下横梁4固定相连， 本实施例中，所述支撑立柱的数量为两根，上横梁、下横梁采用角钢，上横梁、下横梁的两端分别与两根支撑立柱焊接且位于支撑立柱的中部，上横梁、下横梁之间具有间隔距离，构成机架整体。所述机架1支撑立柱2的上端固定设有盛茧盘5,盛茧盘5具有供蚕茧落下的下料口 6，下料口位于盛茧盘的中部，下料口的直径为500mm，本实施例中，所述两支撑立柱上端的内侧分别设有相向延伸的安装支耳，所述盛茧盘通过安装支耳支承固定在两支撑立柱的上端，盛茧盘5的圆周设有环形的凸缘20,盛茧盘5的圆周和下料口 6之间通过斜面相连，使盛茧盘5呈锅状，下料口的高度低于盛茧盘的圆周高度。所述机架1的上横梁3、下横梁4上分别设有轴承座7,一转轴8通过轴承可转动地支承在上横梁3、下横梁4的轴承座中，且通过一驱动电机9驱动旋转，具体的，所述机架1的上横梁3、下横梁4之间通过焊接固定设有两平行排列的安装立柱15,支撑立柱均采用角钢，所述驱动电机9通过安装支架16固定安装在机架 1的两安装立柱15上，安装支架由上安装横梁17、下安装横梁18构成，各安装横梁的两端分别与两安装立柱通过焊接固定，上安装横梁17、下安装横梁18上分别设有水平延伸的条形孔19,所述驱动电机9通过螺栓穿过条形孔19固定在安装支架16上，驱动电机9的输出轴上周向固定有皮带主动轮21，转轴8上周向固定有皮带从动轮22,该皮带从动轮22设于两轴承座7之间的轴段上，所述皮带主动轮21和皮带从动轮22通过皮带相连，驱动转轴旋转。所述转轴8竖直向上延伸与一混茧器10周向固定连接，所述混茧器10包括圆形顶板11、圆形底板 12和若干拨苗福条13，本实施例中，所述转轴8、圆形底板12、圆形顶板11、下料口 6的中心位于同一直线上，圆形顶板的直径为300mm，圆顶底板的直径为850mm，圆形顶板和圆形底板之间的间隔距离为400mm，圆形顶板低于下料口下端面且垂直距离不超过一个蚕茧的直径，圆形顶板的圆周与下料口圆周之间的环形间隙形成下料区域。若干拨茧辐条13均匀分布在圆形顶板11和圆形底板12的圆周，若干拨茧辐条13的上端与圆形顶板11固定连接，若干拨茧辐条13的下端与圆形底板12固定连接，构成一圆台形状的混茧器10,相邻拨茧辐条13的最大间隔距离小于蚕茧的直径，各拨茧辐条13与圆形底板12所在平面的夹角a为55°。所述混茧器10位于盛茧盘5下料口 6的下方，下料口的圆周边缘超过混茧器圆形顶板圆周边缘100mm，混茧器圆形底板的圆周边缘超过下料口圆周边缘17 5mm。所述机架1的四周设有封闭的挡板14,围成收集混合蚕茧的空间，本实施例中，所述挡板为墙体，墙体设置为圆形，为方便输送混匀的蚕茧，墙体的下方设有传送带。
[0024]本实用新型工作时，将待混匀的蚕茧放置在盛茧盘中，驱动电机驱动转轴旋转，使转轴上端的混茧器转动。蚕茧从盛茧盘中部的下料口圆周边缘落下，至混茧器的倾斜侧面， 与拨茧辐条接触，拨茧辐条对蚕茧施加作用力，改变蚕茧的运动状态，使蚕茧作短暂的圆周运动后，沿切线飞出，经墙体阻挡后均匀散落在机架的下方，由传送带输送转移至下游工序进行加工。
【主权项】
1.一种自动混茧机，其特征在于:包括机架(1)，所述机架(1)具有至少两根支撑立柱 (2)，对应的两根支撑立柱(2)之间通过上横梁(3)、下横梁(4)固定相连，所述机架(1)支撑 立柱(2)的上端固定设有盛茧盘(5)，盛茧盘(5)具有供蚕茧落下的下料口(6)，所述机架(1) 的上横梁(3)、下横梁(4)上分别设有轴承座(7)，一转轴(8)通过轴承可转动地支承在上横 梁(3)、下横梁(4)的轴承座中，且通过一驱动电机(9)驱动旋转，所述转轴(8)竖直向上延 伸，一混茧器(10)安装在转轴(8)的向上延伸端，所述混茧器(10)包括圆形顶板(11)、圆形 底板(12)和若干拨茧辐条(13)，所述圆形顶板(11)与圆形底板(12)之间留有间距，圆形底 板(12)的直径大于圆形顶板(11)的直径，若干拨茧辐条(13)均匀分布在圆形顶板(11)和圆 形底板(12)的圆周，若干拨茧辐条(13)的上端与圆形顶板(11)固定连接，若干拨茧辐条 (13)的下端与圆形底板(12)固定连接，相邻两拨茧辐条(13)之间的最大间隔距离小于蚕茧 的直径，各拨茧辐条(13)与圆形底板(12)所在平面的夹角a为50?60°，所述混茧器(10)的 圆形顶板(11)、圆形底板(12)均与转轴(8)周向固定，所述混茧器(10)位于盛茧盘(5)下料 口(6)的下方，混茧器(10)的圆形顶板(11)的直径小于下料口(6)的直径，混茧器(10)的圆 形底板(12)的直径大于下料口(6)的直径，所述机架(1)的四周设有封闭的挡板(14)，围成 收集混合蚕茧的空间。2.根据权利要求1所述的自动混茧机，其特征在于:所述机架(1)的上横梁(3)、下横梁 (4)之间固定设有两平行排列的安装立柱(15)，所述驱动电机(9)通过安装支架(16)固定安 装在机架(1)的两安装立柱(15)上。3.根据权利要求2所述的自动混茧机，其特征在于:所述安装支架(16)由上安装横梁 (17)、下安装横梁(18)构成，各安装横梁的两端分别与两安装立柱固定连接，上安装横梁 (17)、下安装横梁(18)上分别设有水平延伸的条形孔(19)，所述驱动电机(9)通过螺栓穿过 条形孔(19)固定在安装支架(16)上。4.根据权利要求1所述的自动混茧机，其特征在于:所述盛茧盘(5)的圆周设有环形的 凸缘(20)。5.根据权利要求1或4所述的自动混茧机，其特征在于:所述盛茧盘(5)的圆周和下料口 (6)之间通过斜面相连，使盛茧盘(5)呈锅状。6.根据权利要求1所述的自动混茧机，其特征在于:所述驱动电机(9)的输出轴上周向 固定有皮带主动轮(21)，所述转轴(8)上周向固定有皮带从动轮(22)，该皮带从动轮(22)设 于两轴承座(7)之间的轴段上，所述皮带主动轮(21)和皮带从动轮(22)通过皮带相连，驱动 转轴旋转。7.根据权利要求1所述的自动混茧机，其特征在于:所述转轴(8)、圆形底板(12)、圆形 顶板(11 )、下料口(6)的中心位于同一直线上。8.根据权利要求1所述的自动混茧机，其特征在于:所述混茧器(10)的圆形顶板(11)位 于下料口(6)的上端面和下端面之间，或与下料口(6)的下端面齐平，或低于下料口(6)的下 端面且垂直距离不超过蚕茧的直径。9.根据权利要求1所述的自动混茧机，其特征在于:所述混茧器(10)的圆形顶板(11)的 圆周与下料口(6)圆周的距离为70?100mm，所述混苗器(10)的圆形底板(12)的圆周与下料 口(6)的投影圆周的距离为150?200mm。
【文档编号】D01B7/00GK205711056SQ201620537774
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】文朝钧, 吴飞, 谢明, 陈永刚, 舒文, 李峰
【申请人】四川安泰茧丝绸集团有限公司