气压式断经自测集纱架的制作方法

本实用新型涉及一种纺织领域，特别涉及一种气压式断经自测集纱架。

背景技术：

纺织的工艺流程需要经过整经，浆纱，引穿，织造，整理，打包入库留个步骤，其中整经步骤多采用筒子架。

一般筒子架上没锭都配有断头自停装置，整经断头自停装置的作用是当经纱断头时，立即相整经机车头控制部分发信号，由车头控制部分立即发动停车。告诉整经机对断头自停装置的灵敏度提出了很高的要求，要求在800~1000m/min整经速度下整经断头不卷入经轴，从而方便挡车工处理断头。因此为尽早检测，断头自停装置安放在整经筒子架的前部，断头自停装置还带有信号指示灯。当纱经发生断头时，自停装置发信号关车，同时指示灯指示断头所出的层次位置，便于挡车工找头。整经断头自停装置的作用原理主要有电器式和电子式两种。其中，电气接触式常见的形式，纱经断头后经停片因自重下落，接通导电梗，使控制回路导通关车。专利文献CN102442586B公开了一种自动络筒机纺纱经断头乱线装置和方法。它包括断头自停装置中的控制系统、输送气流制止锭子转动的气管、纱经断头时触发警报开关的凸轮，其特征在于有一气阀设置在所述气管上靠近所述凸轮的位置，所述气阀设置在一气阀座上，气阀坐一端开设一通孔与凸轮的转轴固定连接，所述气阀设有活动支架和气管开关，在凸轮转至与气阀的活动支架接触状态，活动支架按压气阀的气管开关通气管。可以延迟锭子的刹车时间，使纱经断头在捻度释放的同时外露，减少松弛纱经圈和纱头绞在一起的套扣，减少乱线，提高找头成功率。

专利文献CN202989449U公开了一种断经自停装置。它包括两个传统的断经自停专职，通过导电介质将这两个传统的断经自停装置连接起来，这样每个断经自停装置中的经线出现断头时，这两个断经自停装置都能检测到，提高了断经自停装置检测的灵敏度。

上述公开的技术方案中都存在以下不足，第一，自停装置都是用在自动络筒机上，若断经出现在分条整经机附近，自停装置接收缓慢，第二，上述自停装置容易堆积纤维尘埃，引起自停动作失灵。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气压式断经自测集纱架，具有断经检测快，受纤维尘埃影响小的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气压式断经自测集纱架，包括立架和集纱板，所述集纱板连接在所述立架上，所述集纱板内部为空腔，所述集纱板上设置有气压进口和疏压排气口，所述集纱板内部设置有与的疏压管，所述集纱板上设置有纱孔，所述纱孔上设置有承纱环，所述承纱环与所述纱孔之间设置有弹性原件，所述集纱环连接设置有导片，所述导片在所述空腔内，所述导片上设置有导气孔，所述疏压管与每个所述导片的连接处都设置有与导片滑移连接的密封阀，所述密封阀上设置有疏压孔，所述疏压管内设置有小叶轮机，所述叶轮机连通控制电路。

采用上述结构，纱经从纱孔上的承纱孔穿过时，由于集纱板和出纱的筒子架上的纱筒存在高度上的差异，纱经会对承纱环施加压力，从而压动承纱环，导片与密封阀处于密封状态，当穿过承纱环的纱经发生断经时候，纱经对承纱环的施力消失，承纱环在弹性原件的作用下恢复原来状态，从而使得承纱环带动与其连接的导片，导片将内部气压与外接连通，并且由于内部气压高于外部气压，就会在疏压管内产生气流，从而带动叶轮机旋转，控制系统收到断经信号，进而控制分条整经机停止运转，由于集纱板是分条整经机和筒子架的中转站，能够更灵活的感应到断经情况，且由于本机构在失去纱经的压力的瞬间就接收到了断经信号，而不是等纱经回落，反应更加灵敏，并且，由于是气流带动叶轮机传输信号，就会存在一个缓冲控制区，也就是说当纱经出线小幅度抖动时，导片与密封阀连通的开口较小，叶轮机产生小转速旋转，从而判断出此处虽然没有断经，但有存在断经的可能，这样就可以及时的调整，减少断经的情况发生。

进一步优选为：所述疏压管口设置有防外界干扰的挡风罩。

采用上述结构，进一步的防止外部气流的干扰。

进一步优选为：所述导杆由短杆、长杆以及推动杆组成，所述短杆的一端与所述承纱环铰接，另一端与所述长杆铰接，所述推动杆与导向片铰接所述长杆上设置有转轴，所述转轴与集纱板内部设置的凹孔连接并与所述短杆垂直，所述转轴靠近推动杆。

采用上述结构，导杆采用旋转杠杆的方式，有旋转定位孔对位置的限定，使得机构不会因为长时间使用而造成偏移，间接地延长了使用寿命，双铰接的方式可以防止因为旋转而造成相对位移差而阻碍转动。

进一步优选为：述弹性元件为包裹在纱孔和承纱环之间的弹性软体。

采用上述结构，弹性元件可以平衡承纱环本身的重力，提高检测的精准度，环绕型的弹性软体可以有效的防止承纱环晃动。

进一步优选为：所述承纱环与所述纱孔之间设置有防尘软膜。

采用上述结构，纱经本身在运动中就会有细纱飘散在空气中，且纺织厂本身尘埃就比较多，防尘软膜可以防止尘埃进入集纱板内部。

进一步优选为：所述气压式断经自测集纱架还包括副架，所述副架上设置有副纱板，所述副集纱板上设置有纱孔，所述副集纱板在空间高度上高于集纱板。

采用上述结构，副集纱板可以在进纱之前将纱经集中在高于集纱板的位置，这样集纱板只需设置成向上挤压感应就可以了，方便了导杆和电极的位置设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

采用机械挂测力感应的断经检测方式，可以在经纱在断经，也就是失去纱经压力的瞬间就可以检测到断经信号，而不是等纱经回落，反应更加灵敏，使得分条整经机可以及时启动自停装置，同时由于其检测方式是以纱经运动过程中本身对纱孔的压力为检测源，受纱尘的影响较小，且纱架本身体积不大，易于擦拭；并且，由于是气流带动叶轮机传输信号，就会存在一个缓冲控制区，也就是说当纱经出线小幅度抖动时，导片与密封阀连通的开口较小，叶轮机产生小转速旋转，从而判断出此处虽然没有断经，但有存在断经的可能，这样就可以及时的调整，减少断经的情况发生。

附图说明

图1是本实施例的集纱架的整体结构视图；

图2是本实施例的集纱板的内部的结构视图；

图3是本实施例的集纱板内部纱孔以及承纱环的内部结构；

图4是本实施例的图1沿A-A方向的剖视图；

图5是本实施例的图4在Ⅰ处的局部放大图，示出了纱孔内部结构的侧视图；

图6是本实施例的在实际使用配以副集纱架的效果图；

图中，1、立架；2、集纱板；3、导杆；4、接触式导通电极；5、副架；11、支架；12、脚架；21、纱孔；22、承纱环；23、固定杆；24、弹性元件；25、防尘软膜；26、密封罩；27、气压进口；28、疏压排气口；31、短杆；32、长杆；33、推动杆；51、副集纱板；52、副纱孔；61、导片；62、密封阀；63、导气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：气压式气压式断经自测集纱架，如图1所示，主要分为立架1和集纱板2两部分，立架1由脚架12和支架11组成，脚架12部分设计为箱体以降低重心以及储放控制电路。

参照图2，集纱板2上有多个纱孔21，每个沙孔上都对应独立的检测机构；这将纱孔21之间不会产生干扰，每个孔都能精准的测试到其上纱线的受力变化，从而更精准的感知断经情况。

参照图3-5，承纱环22处在沙孔处，并覆盖沙孔，承纱环22与纱孔21之间通过弹性元件24连接，并且为了防止纱尘进入集纱板2内部影响检测灵敏度，在环承纱环22与纱孔21之间设置有防尘软膜25；承纱环22通过导杆3与导通电极产生联系，导杆3由短杆31、长杆32以及推动杆33组成，短杆31的一端与承纱环22铰接，另一端与长杆32铰接，长杆32上有旋转定位孔，旋转定位孔与集纱板2内部设置的固定杆23旋转连接，长杆32远离短杆31的一端连接推动杆33，推动杆33与导片61连接，导片61和密封阀62接触，导片61上和密封阀62上均设置有一个导气孔63，当导气孔63对接时，疏压管内部产生气流。

其原理为：纱经从纱孔21上的承纱孔21穿过时，由于集纱板2和出纱的筒子架上的纱筒存在高度上的差异，纱经会对承纱环22施加压力，从而压动承纱环22，承纱环22带动与其连接的导杆3，当穿过承纱环22的纱经发生断经时候，纱经对承纱环22的施力消失，承纱环22在弹性原件的作用下恢复原来状态，导杆3随之带动导片61连通内部与疏压管，疏压管内产生气流，叶轮机被气流带动，电路收到断经信号，分条整经机停止运转，由于集纱板2是分条整经机和筒子架的中转站，能够更灵活的感应到断经情况，且由于本机构在失去纱经的压力的瞬间就接收到了断经信号，而不是等纱经回落，反应更加灵敏，并且，由于是气流带动叶轮机传输信号，就会存在一个缓冲控制区，也就是说当纱经出线小幅度抖动时，导片61与密封阀62连通的开口较小，叶轮机产生小转速旋转，从而判断出此处虽然没有断经，但有存在断经或者纱线出线不均匀的可能，这样就可以及时的调整，减少断经的情况发生。

参照图6，所述气压式断经自测集纱架一般会配置副架5，副架5上设置有副集纱板51，副集纱板51上设置有副纱孔52，不过不同的是副集纱板51上的副沙孔不配置检测机构，并且副集纱板51在空间高度上高于集纱板2，这样就可以把所有的纱线进线位置调高，集纱板2上的承纱环22所受的力就表现为一致向上，从而使得控制电路的信号接收情况保持一致。