双滚轮的纺纱线轮结构的制作方法

本实用新型涉及复合材料生产技术领域，尤其是涉及一种双滚轮的纺纱线轮结构。

背景技术：

复合材料是由金属材料、陶瓷材料或高分子材料等两种或两种以上的材料经过复合工艺而制备的多相材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料由连续相的基体和被基体包容的相增强体组成。

基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、石墨、橡胶、陶瓷、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、石棉纤维、碳化硅纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。

编织机适用原料品种有：锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱(线)、珠光线、皮料、混合等。

复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。纺织复合材料的定义是在复合材料的基础上定义的，它是含有纤维、纱线或织物的复合材料。

纺织复合材料的原材料包括增强材料和基体材料。

作为增强材料的纤维一般有碳纤维、玻璃纤维、硼纤维和芳纶；基体材料主要包括金属基体材料、陶瓷基体材料和树脂基体材料，其中树脂基体材料使用最为广泛。树脂的基本功能是为纤维提供一种支撑，并将纤维在材料中预定的位置固定，使构件具有完整稳定的结构。

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。

这样就需要将多个线股提供植物纤维，在纺纱的过程中，需要不断更换线股，这样才能远远不断的提供植物纤维，在纺纱的过程中，植物纤维从线股上拽走，有时候也会将线股从安装线轴上拽落，造成纺纱机停工的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供双滚轮的纺纱线轮结构，以解决现有技术中存在的纤维线纺纱中易散乱，容易窜动，甚至从安装线轴上脱落的技术问题。

本实用新型提供的一种双滚轮的纺纱线轮结构，包括：定位装置和导向装置，所述定位装置上设置有安装线轴，在所述导向装置上设置有固定夹，在所述固定夹上设置有穿线盘，在所述穿线盘上设置有穿孔，所述穿孔与所述安装线轴相对；

所述安装线轴一端设置在定位装置上，另一端设置有固定卡帽，所述安装线轴内设置有穿孔，所述穿孔内设置有与固定卡帽连通的导气管。

进一步地，所述固定夹包括固定夹主体和设置在固定夹主体上的旋转固定件，在所述固定夹主体内设置有所述导向装置，通过旋转旋转固定件将固定夹主体固定在导向装置上。

进一步地，所述固定夹主体上设置有第一旋转轴，在所述第一旋转轴 一侧设置有第二旋转轴。

进一步地，所述第一旋转轴上设置有第一旋转轮，在所述第二旋转轴上设置有第二旋转轮。

进一步地，所述第一旋转轴、所述穿孔和所述安装线轴在一条直线上，且所述第二旋转轴、所述第一旋转轴和所述穿孔不在一条直线上。

进一步地，还包括固定框架，所述固定框架上设置有多个所述定位装置。

进一步地，还包括移动框架，所述移动框架上设置有多个所述导向装置。

进一步地，所述移动框架上设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮与调节长齿啮合。

进一步地，所述定位装置上设置的导气管与固定框架上的充气口连接。

进一步地，所述定位装置上设置有若干的安装线轴，在所述导向装置上设置有数量与安装线轴相同的固定夹。

本实用新型提供的双滚轮的纺纱线轮结构，在安装线轴上设置固定卡帽，这样当线股安装到安装线轴上，通过导气管对固定卡帽充气，使其直径增加，这样安装在安装线轴上的线股就被固定卡帽卡柱，这样保证了线股不能从安装线轴上脱落，防止其影响纺纱的进行，同时，线股上的玻璃线从穿线盘上的穿孔通过，这样保证了玻璃线在纺纱的过程中不易乱，防止了不同的玻璃线缠绕在一起，影响纺纱的进行；双滚轮的设计，结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地 介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双滚轮的纺纱线轮结构的立体图；

图2为图1所示的双滚轮的纺纱线轮结构的导向装置的俯视图；

图3为本实用新型另一实施例提供的双滚轮的纺纱线轮结构的结构示意图。附图标记：

1、定位装置； 2、导向装置； 3、安装线轴；

4、固定卡帽； 5、线股； 6、穿线盘；

7、穿孔； 8、固定夹主体； 9、旋转固定件；

10、第一旋转轴； 11、第二旋转轴； 12、第一旋转轮；

13、第二旋转轮； 14、固定框架； 15、移动框架；

16、旋转齿轮； 17、调节长齿。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重 要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－2所示，本实施例提供的一种双滚轮的纺纱线轮结构，包括：定位装置1和导向装置2，定位装置1上设置有安装线轴3，在导向装置2上设置有固定夹，在固定夹上设置有穿线盘6，在穿线盘6上设置有穿孔7，穿孔7与安装线轴3相对；

安装线轴3一端设置在定位装置1上，另一端设置有固定卡帽4，安装线轴3内设置有穿孔7，穿孔7内设置有与固定卡帽4连通的导气管。

在本实施例中，线股5安装在定位装置1上的安装线轴3上，线股5上的玻璃线通过穿线盘6上的穿孔7，线股5安装好后，通过对导气管进行充气，使其固定卡帽4能够充气膨胀，从而固定卡帽4的直径变大，线股5内径比此时的固定卡帽4的直径小，这样就保证了线股5不能从安装线轴3上脱落，一端由定位装置1阻挡，另一端由固定卡帽4卡住，这样就保证在纺纱的过程中，线股5不会从安装线轴3上脱落，保证纺纱的顺利进行。

在需要更换后线股5的时候，将固定卡帽4内的气体排空，这样固定卡帽4的直径能够变小，固定卡帽4使橄榄球的形状，中间向两端的直径逐渐变小的，这样就能保证在线股5安装的时候，方便和快捷。

如图1和图2所示，进一步地，固定夹包括固定夹主体8和设置在固定夹主体8上的旋转固定件9，在固定夹主体8内设置有导向装置2，通过旋转旋转固定件9将固定夹主体8固定在导向装置2上。

基于上述实施例基础之上，在本实施例中，固定架主体设置一个开口，导向装置2从开口进入到固定架主体内，通过安装在固定夹主体8上的旋转固定件9的旋转，将固定夹主体8和导向装置2固定在一起；采用旋转固定件9的固定方式，这样固定夹主体8能够沿着导向装置2上下进行调节，调节到合适的位置。

如图2所示，进一步地，固定夹主体8上设置有第一旋转轴10，在第一旋转轴10一侧设置有第二旋转轴11。

在上述实施例基础之上，固定夹主体8上有第一旋转轴10和第二旋转轴11，线股5上的玻璃丝，能够绕过第一旋转轴10和第二旋转轴11后，改变玻璃线的牵引方向，这样能够方便的纺纱的进行；固定夹主体8上有一个侧支撑臂，第二旋转轴11位于侧支撑臂，侧支撑臂与固定夹主体8铰接，这样通过调节侧支撑臂与固定夹主体8的相对位置，能够第二旋转轴11的位置，从而能够调节玻璃线的牵引方向，使其不易于其他玻璃丝缠绕，同时也方便纺纱。

基于上述实施例基础之上，进一步地，第一旋转轴10上设置有第一旋转轮12，在第二旋转轴11上设置有第二旋转轮13。

在本实施例中，第一旋转轴10上安装了第一旋转轮12，在第二旋转轴11上安装了第二旋转轮13，从线股5上拉出的玻璃线，经过穿线盘6上的穿孔7，后绕过第一旋转轮12后，在绕过第二旋转轮13，这样玻璃丝能够调节到纺纱需要的角度，方便了纺纱使用玻璃丝，也将多个玻璃丝之间分离，防止了在纺纱过程中，玻璃丝的相处缠绕。

与玻璃丝经过第一旋转轴10和第二旋转轴11来改变牵引方向相比，通过第一旋转轮12和第二旋转轮13改变牵引方向，能够更好轻松的将玻 璃丝从线股5上拉拽，由于第一旋转轮12能够在第一旋转轴10上转动，第二旋转轮13能够在第二旋转轴11上转动，这样能够减少玻璃丝在转换运动方向时候产生的摩擦，相比于适应第一旋转轴10和第二旋转轴11转向，使用第一旋转轮12和第二旋转轮13转向使用寿命更长，更方便。

在上述实施例基础之上，进一步地，第一旋转轴10、穿孔7和安装线轴3在一条直线上，且第二旋转轴11、第一旋转轴10和穿孔7不在一条直线上。

在本实施例中，安装线轴3上安装线股5，线股5上的玻璃线从穿孔7中穿过，这样穿孔7与安装线轴3在一条直线上，玻璃丝在线股5上，均能够很好的从穿线盘6上的穿孔7中通过；第一旋转轴10与穿孔7在一条直线上，这样玻璃丝穿过穿孔7后，绕过第一旋转轴10后，再绕过第二旋转轴11，由于第二旋转轴11，不与第一旋转轴10和穿孔7在一条直线上，这样能够改变玻璃丝拉拽的方向，方便纺纱。

图3为本实用新型另一实施例提供的双滚轮的纺纱线轮结构的结构示意图；上述实施例基础之上，进一步地，还包括固定框架14，固定框架14上设置有多个定位装置1。

固定框架14内设置有多个定位装置1，多个定位装置1安装在固定框架14上，这样实现了多个线股5为纺纱提供玻璃丝，能够满足不同纺纱需要不同种类玻璃丝的需求，同时增加线股5的数量，是其复合材料的种类能够更多，其纺纱的质量更好，有更好的性能。

在上述实施例基础之上，进一步地，还包括移动框架15，移动框架15上设置有多个导向装置2。

移动框架15上设置了与固定框架14上定位装置1数量相同的导向装置2，每个导向装置2与定位装置1均一一对应；这样固定框架14上的线股5均能够在导向装置2上找到与其配合的穿线盘6，这样就能够实现为纺纱提供多种玻璃丝。

基于上述实施例的基础之上，进一步地，移动框架15上设置有旋转齿轮16，旋转齿轮16与调节长齿17啮合。

在移动框架15上有旋转齿轮16，旋转齿轮16与调节长齿17啮合，随着旋转齿轮16的转动，旋转齿轮16能够在调节长齿17上移动，这样就带动了移动框架15在调节长齿17长度方向上的移动，调节长齿17的长度方向与固定框架14垂直，这样通过旋转齿轮16的转动，能够调节移动框架15与固定框架14之间的距离，这样在纺纱的时候，根据需求和线股5的不同，能够将移动框架15上的导向装置2和固定框架14上的定位装置1间的距离调节到最佳。

基于上述实施例基础之上，进一步地，定位装置1上设置的导气管与固定框架14上的充气口连接。

在安装线轴3上设置有与固定卡帽4连通的导气管，在固定框架14上的安装线轴3均有固定卡帽4，在安装线轴3内均设置有导气管，每一个导气管均连通，或者分成几个区域，每一个区域的导气管连通，通过在每一个区域设置一个充气口，对固定卡帽4充气，使其膨胀，从而卡住线股5，防止其从安装线轴3上脱落。

基于上述实施例基础之上，进一步地，定位装置1上设置有若干的安装线轴3，在导向装置2上设置有数量与安装线轴3相同的固定夹。

在每一个定位装置1上均有多个安装线轴3，多个安装线轴3均匀的设置在定位装置1上，在导向装置2上设置有与安装线轴3对应的固定夹，这样能够增加安装线股5的数量。

本实用新型提供的双滚轮的纺纱线轮结构，在安装线轴3上设置固定卡帽4，这样当线股5安装到安装线轴3上，通过导气管对固定卡帽4充气，使其直径增加，这样安装在安装线轴3上的线股5就被固定卡帽4卡柱，这样保证了线股5不能从安装线轴3上脱落，防止其影响纺纱的进行，同时，线股5上的玻璃线从穿线盘6上的穿孔7通过，这样保证了玻璃线在 纺纱的过程中不易乱，防止了不同的玻璃线缠绕在一起，影响纺纱的进行；双滚轮的设计，结构简单，使用方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。