一种双面钢领的制作方法

本实用新型涉及纺织工业机械配件技术领域，具体涉及一种双面钢领。

背景技术：

钢领是环锭细纱机对纱线进行加捻和卷绕的关键元件之一，对高速纺纱生产和产品质量有很大影响。它既是钢丝圈作圆周运转的轨道，又是锭子和导纱钩中心的基准。它与高速运转的钢丝圈组成一对摩擦副，其工作条件比较恶劣，容易磨损、更换比较频繁、消耗量很大。同时，钢领在环锭纺中所起的作用举足轻重，它的性能好坏直接影响着成纱毛羽，细纱断头等纺纱质量以及纺纱效率。

现有的钢领本体直接裸露在外，不仅极易发生腐蚀，而且耐磨性差，使钢领的使用寿命缩短，成纱质量低。而且，现有的钢领多为单面钢领，使用周期短，更换频繁，器材消耗多，企业生产成本高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种材料利用率高、使用寿命长和成纱质量好的双面钢领。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种双面钢领，包括轴承钢钢领本体，轴承钢钢领本体包括依次连接的第一环形轨道、连接部和第二环形轨道，第二环形轨道上套设有卡圈，第一环形轨道和第二环形轨道的表面均匀覆盖有阻燃层，阻燃层的表面均匀覆盖有耐磨层。

所述的第一环形轨道的顶面为平面结构，第一环形轨道的两侧为向内凹的弧形结构。

所述的第二环形轨道的顶面为平面结构，第二环形轨道的两侧为向内凹陷的弧形结构或第二环形轨道的截面为锥面结构。

所述的第一环形轨道、连接部和第二环形轨道为一体。

所述的卡圈为钢制弹性卡圈，卡圈与第二环形轨道可拆卸连接。

所述的耐磨层为纳米金刚石层，纳米金刚石层的厚度为0.02mm至0.06mm。

本实用新型具有如下的积极效果：轴承钢钢领本体的设置可提高钢领的硬度，具有耐磨性好，使用寿命长的特点，第一环形轨道和第二环形轨道的设置可使钢领使用寿命比传统单面钢领提高一倍，提高细纱生产质量，阻燃层的设置可防止因钢丝圈高速旋转造成钢领温度过高，影响成纱质量，耐磨层的设置可提高钢领的耐磨性能，延长使用寿命；第一环形轨道和第二环形轨道的两侧为向内凹陷的弧形结构的设置可为钢丝圈提供运动轨道，并将钢丝圈稳定地卡设在轨道上；卡圈与第二环形轨道可拆卸连接，当第一环形轨道磨损而需要更换，或者在纺纱不同纤维、纱支时而需要更换钢领规格，只要反转钢领使用第二环形轨道，将卡圈套设在第一环形轨道上，安装使用方便，寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例二的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括轴承钢钢领本体，轴承钢钢领本体包括依次连接的第一环形轨道1、连接部2和第二环形轨道3，第二环形轨道3上套设有卡圈4，第一环形轨道1和第二环形轨道3的表面均匀覆盖有阻燃层5，阻燃层5的表面均匀覆盖有耐磨层6。轴承钢钢领本体的设置可提高钢领的硬度，具有耐磨性好，使用寿命长的特点，第一环形轨道1和第二环形轨道3的设置可使钢领使用寿命比传统单面钢领提高一倍，提高细纱生产质量，阻燃层5的设置可防止因钢丝圈高速旋转造成钢领温度过高，影响成纱质量，耐磨层6的设置可提高钢领的耐磨性能，延长使用寿命。

第一环形轨道1、连接部2和第二环形轨道3为一体。卡圈4为钢制弹性卡圈，卡圈4与第二环形轨道3可拆卸连接。耐磨层6为纳米金刚石层，纳米金刚石层的厚度为0.02mm至0.06mm。卡圈4与第二环形轨道3可拆卸连接，当第一环形轨道1磨损而需要更换，或者在纺纱不同纤维、纱支时而需要更换钢领规格，只要反转钢领使用第二环形轨道3，将卡圈4套设在第一环形轨道1上，安装使用方便，寿命较长。

实施例一中的纳米金刚石层的厚度为0.02mm。第一环形轨道1的顶面为平面结构，第一环形轨道1的两侧为向内凹的弧形结构。第二环形轨道3的顶面为平面结构，第二环形轨道3的两侧为向内凹陷的弧形结构。第一环形轨道1和第二环形轨道3的两侧为向内凹陷的弧形结构的设置可为钢丝圈提供运动轨道，并将钢丝圈稳定地卡设在轨道上。

实施例二中的纳米金刚石层的厚度为0.06mm。第一环形轨道1的顶面为平面结构，第一环形轨道1的两侧为向内凹的弧形结构。第二环形轨道3的截面为锥面结构。第一环形轨道1的两侧为向内凹陷的弧形结构和第二环形轨道3的截面为锥面结构的设置可为钢丝圈提供运动轨道，并将钢丝圈稳定地卡设在轨道上，同时可以根据纺纱工艺和钢丝圈的规格不同选择不同的环形轨道进行纺纱。

该实用新型结构简单，安装使用方便，两个环形轨道的设置可延长钢领的使用寿命、扩大适用范围，具有材料利用率高、成纱质量好、耐磨性好和企业生产成本低的特点。