一种具有减速功能的倍捻机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及一种应用于纺织领域的经线丝的，具有减速功能的倍捻机。

背景技术：

倍捻机是一种加捻设备，可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能。倍捻机可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高；卷装容量增大，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。

倍捻机在工作时，其卷筒会高速旋转，在需要停止工作时，在惯性的作用下，卷筒仍会旋转很长一段时间。高速旋转的卷筒自身存在危险性，在发生意外时需要，将机器在最短的时间里停下来，并且实现整机断电以实现安全或最小损失和伤害。此外，卷筒转速缓慢降低，容易导致接头纱线捻度不均匀，严重影响倍捻机的工作质量。

为了解决上述问题，现有技术中的一些倍捻机，加入了紧急制动装置，以降低工作的危险性，并提高工作效率。

例如：

参阅图1，在先发明专利，发明专利名称为“倍捻机电锭离合及制动装置”；申请号为“CN201010216742.X”；该倍捻机电锭离合及制动装置，包括上盖轴承室、轴承1＇、锭轴2＇、电机、电机轴3＇，电机轴3＇与锭轴2＇为分体结构，锭轴2＇通过手动控制的离合器与电机轴3＇离合，上盖轴承室下部固定一刹车环4＇，离合器使锭轴2＇与电机3＇轴脱离状态，连接锭轴的离合器上部与刹车环4＇接触制动。

在该技术方案中，利用连接锭轴2＇的离合器上部与刹车环4＇接触制动，保证了离合、制动迅速可靠、使用操作方便，又保证了倍捻机锭轴高速运行时的稳定可靠。但是，利用刹车环4＇接触制动的方式，对刹车环的磨损严重，不仅需要频繁更换，不仅制动件的寿命短，而且制动性能不可靠。

综上所述，现在市场上急需一种能够快速制动，且制动件磨损不严重，使用寿命长，制动稳定的倍捻机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通过磁力快速制动，无磨损，使用寿命长，制动稳定的倍捻机，以解决现有技术中的倍捻机存在的“在需要停止工作时，在惯性的作用下，卷筒仍会旋转很长一段时间”以及“制动件磨损严重，不仅寿命短，而且制动性能不可靠”的技术问题。

本实用新型提供一种具有减速功能的倍捻机，包括：

卷筒，所述卷筒采用铁磁性材质，卷筒用于完成加捻动作；

转轴，所述转轴与卷筒固定连接，所述转轴的中心轴线与卷筒的中心轴线重合；

动力机构，所述动力机构与转轴固定连接，以驱动转轴绕自身的中心轴线转动；

制动操作件以及磁头；

所述制动操作件与磁头驱动连接以驱动磁头相对卷筒的侧面运动，所述磁头在运动轨迹上有第一固定位置和第二固定位置；

在所述第一固定位置上，所述磁头远离卷筒侧面使磁头的磁力不对卷筒起到吸附作用；在所述第二固定位置上，所述磁头靠近卷筒侧面使磁头的磁力对卷筒起到吸附作用。

进一步地，所述制动操作件包括：

轴套，所述轴套安装在转轴的底部，轴套能够绕转轴转动；

扳手，所述扳手与轴套的外侧固定连接；

传动块，所述传动块的一端与扳手固定连接，另一端与磁头固定连接。

进一步地，所述制动操作件还包括固定座，所述固定座安装在卷筒的一侧，所述传动块的顶部与固定座铰接，所述传动块的底部与扳手固定连接。

进一步地，所述制动操作件还包括曲臂，所述曲臂的一端与传动块的顶部固定连接，另一端与磁头固定连接。

进一步地，所述曲臂与传动块连接的一端上设有腰型孔，所述传动块的顶部设有螺纹孔，所述曲臂通过依次穿过腰型孔和螺纹孔的连接螺栓固定在传动块的顶部。

进一步地，所述动力机构包括驱动电机、皮带轮和传动皮带，所述驱动电机与皮带轮驱动连接，所述传动皮带固定在皮带轮上；

所述转轴固定在卷筒的底部，转轴上设有一段裸露部，所述传动皮带的一侧紧贴在裸露部上以通过摩擦力带动转轴转动。

进一步地，所述磁头上设有与卷筒侧面适配的弧形面。

进一步地，在所述磁头在运动轨迹上还设有第三固定位置，在所述第三固定位置上，所述磁头与卷筒侧面直接接触。

进一步地，所述磁头与制动操作件通过可拆卸结构连接。

进一步地，所述卷筒与磁头接触的部分设有耐磨层。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种具有减速功能的倍捻机，设置了制动操作件以及磁头，在制动操作件未动作时，磁头在第一固定位置，此时，磁头的磁力不对铁磁性材质的卷筒起到吸附作用，卷筒能够高速运转、正常工作；当倍捻机需要停止工作时，制动操作驱动磁头由第一固定位置运动至第二固定位置，磁头靠近卷筒侧面，磁头促使卷筒快速停止运动，起到急停的作用，一方面，能够在发生危险或者意外时，起到紧急保护作用；另一方面，也保证接头纱线捻度均匀，提高倍捻机的工作质量。

此外，本实用新型提供的具有减速功能的倍捻机，采用磁头作为制动件，利用磁力对铁磁性材质的卷筒的运动施加阻力，使其快速静止；由于磁头不与卷筒接触，不会产生严重磨损，因此，制动件的磨损较小，使用寿命较长，不仅减少了使用成本，也避免了频繁更换制动件的麻烦，而且还能避免制动件由于部分磨损引起制动效果不稳定的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的倍捻机的结构示意图；

图2为本实用新型提供具有减速功能的倍捻机的立体结构图。

附图标记：

1＇-轴承； 2＇-锭轴； 3＇-电机轴；

4＇-刹车环；

1-卷筒； 2-转轴； 3-动力机构；

4-制动操作件； 5-磁头； 41-轴套；

42-扳手； 43-传动块； 44-固定座；

45-曲臂。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图2为本实用新型提供具有减速功能的倍捻机的立体结构图。

第一实施例

如图2所示，本实用新型提供一种具有减速功能的倍捻机，包括：

卷筒1，卷筒1采用铁磁性材质，卷筒1用于完成加捻动作；

转轴2，转轴2与卷筒1固定连接，转轴2的中心轴线与卷筒1的中心轴线重合；

动力机构3，动力机构3与转轴2固定连接，以驱动转轴2绕自身的中心轴线转动；

制动操作件4以及磁头5；

制动操作件4与磁头5驱动连接以驱动磁头5相对卷筒1的侧面运动，磁头5在运动轨迹上有第一固定位置和第二固定位置；

在第一固定位置上，磁头5远离卷筒1侧面使磁头5的磁力不对卷筒1起到吸附作用；在第二固定位置上，磁头5靠近卷筒1侧面使磁头5的磁力对卷筒1起到吸附作用。

本实用新型提供一种具有减速功能的倍捻机，其工作原理如下：

动力机构3驱动转轴2转动，转轴2带动卷筒1转动，卷筒1完成加捻动作；

在正常工作时，磁头5在第一固定位置上，远离卷筒1,磁头5的磁力不会作用于卷筒1，卷筒1高速转动；

当倍捻机需要停止工作时，通过制动操作件4，将磁头5驱动至第二固定位置，磁头5对卷筒1起到吸附作用，形成对卷筒1运动的阻力，使卷筒1快速停止运动。

相较于现有技术，本实用新型提供的具有减速功能的倍捻机，具有以下优点：

本实用新型设置了制动操作件4以及磁头5，在制动操作件4未动作时，磁头5在第一固定位置，此时，磁头5的磁力不对铁磁性材质的卷筒1起到吸附作用，卷筒1能够高速运转、正常工作；当倍捻机需要停止工作时，制动操作驱动磁头5由第一固定位置运动至第二固定位置，磁头5靠近卷筒1侧面，磁头5促使卷筒1快速停止运动，起到急停的作用，一方面，能够在发生危险或者意外时，起到紧急保护作用；另一方面，也保证接头纱线捻度均匀，提高倍捻机的工作质量。

此外，本实用新型提供的具有减速功能的倍捻机，采用磁头5作为制动件，利用磁力对铁磁性材质的卷筒1的运动施加阻力，使其快速静止；由于磁头5不与卷筒1接触，不会产生严重磨损，因此，制动件的磨损较小，使用寿命较长，不仅减少了使用成本，也避免了频繁更换制动件的麻烦，而且还能避免制动件由于部分磨损引起制动效果不稳定的问题。

在本实施例中，制动操作件4包括：

轴套41，轴套41安装在转轴2的底部，轴套41能够绕转轴2转动；

扳手42，扳手42与轴套41的外侧固定连接；

传动块43，传动块43的一端与扳手42固定连接，另一端与磁头5固定连接。

具体来说，所述制动操作件4还包括固定座44，所述固定座44安装在卷筒1的一侧，所述传动块43的顶部与固定座44铰接，所述传动块43的底部与扳手42固定连接。

需要制动时，扳动扳手42，扳手42随轴套41一起相对转轴2转动，进而带动传动块43发生转动，传动块43相对固定座44的转动，使磁头5靠近卷筒1，即到达第二固定位置，实现制动目的。

当然，这仅是本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的制动操作件4的具体结构并不局限于此，也可为其他结构，只要能驱动磁头5在第一固定位置和第二固定位置之间移动即可。

在本实施例中，所述动力机构3包括驱动电机、皮带轮和传动皮带，所述驱动电机与皮带轮驱动连接，所述传动皮带固定在皮带轮上；

所述转轴2固定在卷筒1的底部，转轴2上设有一段裸露部，所述传动皮带的一侧紧贴在裸露部上以通过摩擦力带动转轴2转动。

当然，这仅是本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的动力机构3的具体结构并不局限于此，也可为其他结构，只要能驱动转轴2转动即可。

第二实施例

本实施例提供的具有减速功能的倍捻机，包括：

卷筒1，卷筒1采用铁磁性材质，卷筒1用于完成加捻动作；

转轴2，转轴2与卷筒1固定连接，转轴2的中心轴线与卷筒1的中心轴线重合；

动力机构3，动力机构3与卷筒1固定连接，以驱动转轴2绕自身的中心轴线转动；

制动操作件4以及磁头5；

制动操作件4与磁头5驱动连接以驱动磁头5相对卷筒1的侧面运动，磁头5在运动轨迹上有第一固定位置、第二固定位置以及第三固定位置；

在第一固定位置上，磁头5远离卷筒1侧面使磁头5的磁力不对卷筒1起到吸附作用；在第二固定位置上，磁头5靠近且不接触卷筒1侧面，使磁头5的磁力对卷筒1起到吸附作用；在第三固定位置，磁头5与卷筒1侧面直接接触。

本实施例提供的具有减速功能的倍捻机，其工作原理如下：

在正常工作时，磁头5在第一固定位置上，远离卷筒1,磁头5的磁力不会作用于卷筒1，卷筒1高速转动；

当倍捻机在非紧急情况下，需要停止工作时，通过制动操作件4，将磁头5驱动至第二固定位置，磁头5对卷筒1起到吸附作用，形成对卷筒1运动的阻力，使卷筒1快速停止运动；

当倍捻机在紧急情况下，需要停止工作时，通过制动操作件4，将磁头5驱动至第三固定位置，磁头5对卷筒1的运动产生两个阻力，一个是磁头5对卷筒1的磁吸力，另一个是磁头5对卷筒1的摩擦力。

与第一实施例相比，第二实施例提供的具有减速功能的倍捻机，磁头5设有第三固定位置：

在常规制动的情况下，磁头5在第二固定位置对卷筒1进行制动，不与卷筒1接触，无磨损；但是该制动方式，制动速率较慢；

在紧急制动的情况下，磁头5在第三固定位置对卷筒1进行制动，在该位置上，磁头5通过磁吸力和摩擦力同时对卷筒1进行制动，以牺牲磁头5的磨损为代价，大幅提高制动速率。

两种制动方式，能够供操作人员根据实际情况，灵活选择，增加实用性。

在本实施例中，磁头5设有与卷筒1侧面适配的弧形面，一方面，能够提高磁头5对卷筒1的磁吸力，另一方面，能够增加磁头5与卷筒1侧面的接触面积，提供较大的摩擦力。

在本实施例中，所述制动操作件4还包括曲臂45，曲臂45的一端与传动块43的顶部固定连接，另一端与磁头5固定连接。

磁头5通过曲臂45与传动块43连接，曲臂45能够起到一定的缓冲作用，使磁头5的压力能够均匀稳定的作用于卷筒1侧面。

具体来说，曲臂45与传动块43连接的一端上设有腰型孔，传动块43的顶部设有螺纹孔，曲臂45通过依次穿过腰型孔和螺纹孔的连接螺栓固定在传动块43的顶部。

曲臂45的固定位置能够通过腰型孔进行调整，使磁头5能够稳定的作用于卷筒1上，在磁头5发生部分磨损时，能够调整曲臂45的位置，保证磁头5能够与卷筒1充分接触。

由于设置了第三固定位置，即磁头5与卷筒1会发生接触，产生磨损，因此，在本实施例中，磁头5与制动操作件4通过可拆卸结构连接，能够在磨损时，更换磁头5，保证工作效果。

进一步来说，卷筒1与磁头5接触的部分设有耐磨层，这样就能在一定程度上解决磁头5对卷筒1产生的磨损。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。