一种珠片分离机的制作方法

本实用新型涉及珠片纱线编织设备，具体涉及一种珠片分离机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对穿着也越来越讲究，在纱线上设置一些珠光片往往使纱线编织成的编织物更加时尚美观，通过各种形状的珠片组成图案可起到更好的装饰效果。

在现有技术中一般通过穿片机将珠片穿设到纱线上。穿片机为与穿珠机原理相同的用于将珠片穿入纱线上的一种设备。由于穿片机价格较为昂贵，故一般的个体加工户不会去购买。一般是买来已经穿设有一叠相互抵接的珠片的纱线，通过人工将该纱线与普通的纱线连接，然后再人工的将这些珠片一个个分离，使其间隔设置在纱线上，然后将穿完珠片的纱线用于编织。该操作人力成本高且效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种珠片分离机，通过设置分珠装置使珠片间隔设置在纱线上，减少了人力操作，提高了分珠的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种珠片分离机，包括送线装置、收线装置和位于送线装置和收线装置之间的分珠装置，所述分珠装置包括沿其高度方向开有穿片孔的固定块、位于固定块下方用于阻挡珠片沿穿片孔轴向移动的挡板和用于推动珠片离开挡板的推板，所述推板位于固定块和挡板之间且滑动连接于挡板，所述挡板相对穿片孔一侧侧壁开有呈半圆孔设置的穿纱孔，所述穿纱孔与穿片孔呈同轴设置，所述挡板固定连接于固定块。

通过采用上述技术方案，穿设有一叠珠片的纱线穿过穿片孔和穿纱孔被收入收线装置内，珠片在穿过分珠装置的过程中被挡板阻挡，堆积在穿片孔内。推动推板，推板推动珠片沿挡板滑动，使珠片离开挡板，再将推板拉回，即完成了一个珠片的分离。收线装置拉动纱线运动，再推动推板重复上述分离珠片的步骤，依次重复即可使珠片间隔设置在纱线上。即只需推动拉回推板即可完成珠片的分离，提高了分珠的速度，降低了人力成本。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板沿固定块长度方向开有用于嵌设推板的滑槽，所述滑槽与挡板两侧相通，所述推板与滑槽呈滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑槽侧壁对推板有一个水平方向的限位力，使推板只会沿滑槽长度方向滑动，保证了推板移动的距离即为珠片的移动距离，防止推板在滑动过程中发生偏离，方便了分珠操作。

本实用新型的进一步设置为：所述推板相对穿片孔一侧侧壁开有呈半圆孔设置的推片孔，所述推片孔与珠片相适配。

通过采用上述技术方案，推板推动珠片时，珠片嵌设于推片孔内，使推板推动珠片移动时两者呈面面接触，防止珠片变形。同时推片孔内壁对珠片有一个限位力，防止珠片相对推片孔滑动，可更便捷的将珠片推出挡板外，方便了分珠操作。

本实用新型的进一步设置为：所述滑槽深度和推板厚度均等于珠片厚度。

通过采用上述技术方案，使珠片正好嵌设于推片孔内，使珠片侧壁均受到推力，方便将珠片推出挡板外，提高了分珠的效率。同时保证了推板在推动时只带动一片珠片离开挡板，减小了分珠的失误率。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板上表面与固定块下底面呈抵触设置。

通过采用上述技术方案，穿片孔内壁对珠片有径向的限位力，防止推板在推动珠片离开挡板时下一片珠片在纱线拉力的作用下也离开挡板，减小了分珠的失误率。同时推板被挡板和固定块抵接限位，防止推板在外力震动和撞击等的情况下离开挡板。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板两侧设有固定板，所述固定板上设有用于将固定板固定连接于固定块的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，使固定座紧固连接在固定板上，保证推板的稳定。同时使固定座与固定块呈可拆卸连接，方便了固定座和推板的更换和维护，可根据需分离的珠片半径不同来更换推板，扩大了该机器的使用范围。

本实用新型的进一步设置为：所述推板远离穿片孔一端设有用于驱动推片沿固定块长度方向移动的的驱动件。

通过采用上述技术方案，可通过控制驱动件来推动推板和拉回推板，提高了分离珠片的速度，降低了人力成本。同时可使珠片之间间隔相等，提高了分珠的精度。

本实用新型的进一步设置为：所述推板远离穿片孔一端沿固定块高度方向设有平板，所述驱动件与平板呈可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在更换推板时需先拆卸驱动件再更换推板，驱动件与平板呈可拆卸连接，方便了对推板进行更换。

本实用新型的进一步设置为：所述固定块上表面设有弹性管，所述弹性管背对固定块一端呈向上倾斜设置，所述弹性管与穿片孔呈同轴设置且弹性管相对固定块一端嵌设于穿片孔内。

通过采用上述技术方案，对珠片进行导向，使珠片平稳的进入穿片孔内，防止穿片孔卡设在穿片孔开口处，同时使位于穿片孔内的珠片均呈同轴设置。

本实用新型的进一步设置为：所述固定块侧壁沿固定块高度方向开有观测槽，所述观测槽与穿片孔相通。

通过采用上述技术方案，可通过观测槽观测到穿片孔内珠片的余量，及时添加珠片，防止收线装置收的线上无珠片，减小了返工的概率。

本实用新型具有以下优点：提高了分珠的效率，减小了人工成本，操作便捷，可用于多种尺寸的珠片分离。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图（主要用于体现分珠装置）；

图3为实施例中分珠机构的结构示意图；

图4为实施例中分珠机构的结构示意图（主要用于体现挡板）；

图5为实施例中分珠机构的剖视图。

附图标记：1、安装架；2、送线装置；3、收线装置；4、分珠装置；5、纱线筒；6、导向辊；7、调节槽；8、凸块；9、环槽；10、固定块；11、挡板；12、推板；13、安装杆；14、穿片孔；15、弹性管；16、观测槽；17、穿纱孔；18、固定板；19、固定螺栓；20、滑槽；21、推片孔；22、平板；23、矩形槽；24、驱动件；25、螺母；26、电机；27、收线筒；28、带轮；29、皮带；30、进线槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种珠片分离机，包括安装架1。安装架1上设有送线装置2、收线装置3和分珠装置4。穿有一叠珠片的纱线通过送线装置2放出，穿过分珠装置4，通过分珠装置4将珠片分离，再将间隔设置有珠片的纱线卷入收线装置3内，完成整个珠片分离的过程。

如图1所示，送线装置2包括卷有纱线的纱线筒5和导向辊6。如图2所示，为了使纱线张紧，安装架1顶端侧壁开设有调节槽7，导向辊6相对调节槽7一端设有凸块8，凸块8嵌设于调节槽7且与调节槽7呈滑动连接。如图1所示，为了防止纱线离开导向辊6，导向辊6外壁沿导向辊6周向开设有环槽9。

如图2所示，安装架1内固定设有安装杆13，安装杆13位于导向辊6下方且呈平行设置。如图3所示，分珠装置4包括固定块10、挡板11和用于推动珠片离开挡板11的推板12。

如图2和图3所示，固定块10固定安装在安装杆13背对纱线筒5一侧。如图3所示，固定块10呈长方体设置。如图3和图5所示，固定块10沿其高度方向开有用于穿过珠片的穿片孔14。固定块10上表面设有弹性管15，弹性管15背对固定块10一端呈向上倾斜设置，弹性管15与穿片孔14呈同轴设置且弹性管15相对固定块10一端嵌设于穿片孔14内。为了方便纱线进入弹性管15内，弹性管15侧壁开有进线槽30。珠片通过弹性管15导向后进入穿片孔14内，防止珠片卡设在穿片孔14的开口端。为了方便观测穿片孔14内的珠片余量，固定块10侧壁沿固定块10高度方向开有观测槽16，观测槽16与穿片孔14相通。

如图3和图4所示，固定座位于固定块10下方且呈长方体设置。挡板11相对穿片孔14一侧侧壁开有呈半圆孔设置的穿纱孔17，穿纱孔17与穿片孔14呈同轴设置。挡板11上表面与固定块10下底面呈抵触设置。挡板11两侧设有固定板18，固定板18上设有用于将固定板18固定连接于固定块10的固定螺栓19。挡板11沿固定块10长度方向开用于嵌设推板12的滑槽20，滑槽20与挡板11沿固定块10长度方向两侧相通。滑槽20深度等于珠片厚度。

推板12嵌设于滑槽20内且与滑槽20呈滑动连接。推板12厚度等于珠片厚度。推板12相对穿片孔14一侧侧壁开有呈半圆孔设置的推片孔21，推片孔21与珠片相适配。推板12远离穿片孔14一端沿固定块10高度方向设有平板22。平板22沿固定块10高度方向开有矩形槽23。平板22背对固定块10一侧设有用于驱动推板12移动的驱动件24，驱动件24为气缸。驱动件24的活塞杆穿设在矩形槽23内。驱动件24的活塞杆相对固定块10一端设有螺母25，螺母25抵接于平板22相对固定块10一侧，使驱动件24与推板12呈可拆卸连接。

如图1所示，收线装置3包括收线筒27和驱动收线筒27转动的电机26，收线筒27和电机26均位于分珠装置4下方且位于安装架1内底面上。收线筒27与安装架1呈转动连接。电机26的输出轴上设有带轮28，带轮28和收线筒27之间设有皮带29。电机26通过带动带轮28转动经过皮带29传动后带动收线筒27转动，达到自动收线的效果。

穿有一叠珠片的纱线缠绕在纱线筒5上，纱线经过导向辊6，纱线嵌设于环槽9内，纱线再经过穿片孔14和穿纱孔17缠绕在收线筒27上，滑动凸块8，调节导向辊6的位置，使纱线张紧。电机26带动收线筒27转动，使纱线移动，珠片随纱线移动，通过弹簧管15进入穿片孔14内，被挡板11阻挡。此时驱动件24通过推动平板22来推动推板12，推板12将一片珠片推出挡板11外，收线筒27带动珠片离开挡板11，驱动件24再将推板12拉回，如此重复使珠片均匀间隔设置在纱线上。若分离的珠片直径发生变化，拧下固定螺栓19和螺母25，将推板12和挡板11拆下，根据珠片直径更换合适的推板12和挡板11。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。