一种高模低收缩喷丝板的制作方法

本实用新型涉及一种高模低收缩喷丝板，属于涤纶工业丝纺织设备技术领域。

背景技术：

高模量低收缩（HMLS）聚酯纤维是上世纪70年代末开发的一种尺寸稳定型高强度聚酯纤维，这种聚酯纤维与普通型聚酯纤维相比突出的特点是：初始模量高，变形伸长小，尺寸稳定，动态生热小，尤其是高温热收缩率小，而在低温是热收缩率比普通型聚酯纤维大。用这种纤维制成的线绳特别适合于传动带的使用。目前HMLS丝一般采用涤纶工业丝生产路线，从喷丝板微孔挤出的熔体经过多级牵伸定型，使得产品强度或干热收缩率达到预期要求。但是目前生产HMLS丝所采用的喷丝孔主要是0.35-0.65mm 小孔径、长径比在2-3倍的高长径比设计，该设计理念仅以提高生产稳定性为目的，未考虑到HMLS丝的尺寸稳定性和强力损失。而HMLS丝主要的特点在于高强度和低收缩。因此，采用现有喷丝板生产的HMLS丝性能并不理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高模低收缩喷丝板，能有效减少HMLS涤纶工业丝的强力损失，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种高模低收缩喷丝板，其总厚度34mm，包括喷丝板本体，喷丝板本体一端面为进料面，直径220mm，另一端面为出料面，直径194mm，在所述喷丝板本体上布置有喷丝孔，喷丝孔包括导孔和对应的毛细孔，其中导孔直径为3mm，其入口倒角α为90°，底部收敛角β为70°，毛细孔直径为0.85mm，长度为1.10mm，所述喷丝孔在喷丝板本体上呈环形结构排布。

所述喷丝孔在喷丝板本体上分布为4到8圈。

分布在所述喷丝板本体上的每圈喷丝孔孔数一致，为50-80孔。

所述喷丝板本体中间区域无喷丝孔，喷丝孔均匀分布于中心区域周围。

本实用新型的有益效果是：本实用新型研发设计的大孔径环形喷丝板，结合高纺速低牵伸工艺路线可以有效提高喷头拉伸倍数，使材料的结晶度和模量更高，在与普通HMLS涤纶工业丝生产工艺相同的拉伸条件下，强力明显有所提高。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型喷丝孔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：

实施例1：

如图1至图3所示，本实用新型一种高模低收缩喷丝板，在现有喷丝板进行改进，包括其总厚度为34mm，呈圆形的喷丝板本体，喷丝板本体一端面为进料面1，直径为220mm，另一端面为出料面2，直径为194mm，在所述喷丝板本体上布置有喷丝孔3，喷丝孔3包括导孔4和对应的毛细孔5，其中导孔4直径为3mm，其入口倒角α为90°，底部收敛角β为70°，毛细孔5直径为0.85mm，长度为1.10mm，喷丝孔3在喷丝板本体上呈环形结构排布，具体地，喷丝孔3在喷丝板本体上分布为5圈，且每圈喷丝孔3孔数一致，为64孔，在喷丝板本体中间区域无喷丝孔3，喷丝孔3均匀分布于中心区域周围。

实施例2：

除喷丝孔3在喷丝板本体上分布为6圈，且每圈喷丝孔3孔数一致，为64孔外，其余与实施例1相同。

实施例3：

除喷丝孔3在喷丝板本体上分布为8圈，且每圈喷丝孔3孔数一致，为60孔外，其余与实施例1相同。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。