一种多功能棉花自动去籽收集机的制作方法

本实用新型涉及一种棉花自动去籽收集机,特别涉及一种多功能棉花自动去籽收集机。

背景技术：

从籽棉的棉籽上轧下棉纤维的过程，也称轧花。被轧下的棉纤维称为原棉或皮棉，是纺织厂的重要原料。棉纤维和棉籽间具有一定的连结力，轧棉时，棉籽和纤维之间产生相对运动，使纤维受到比连结力稍大的作用力，同时棉籽不断翻滚，使棉籽上长度在16毫米以上的可纺纤维都被轧下。纤维和棉籽的连结力约为单根纤维强力的25～50％。在正常情况下，轧棉不会轧断纤维。

一般包括拆包 ( 籽棉 )、烘干、清花、轧棉、剥绒和成包。现代锯齿轧棉厂安装有成套的拆包、烘干、清花、轧棉、剥绒、成包和打印联合机组，实现连续化、自动化生产。烘棉的目的是防止籽棉含水过多而造成轧工不良。籽棉含水率超过 12％时，就须采用干燥设备除去过量的水分。清棉的目的是清除籽棉中的外附杂质 ( 枝叶、铃壳、灰砂、绳索和布片等 )，避免粗硬杂质混入纤维或被轧碎，这对含杂率较高的机摘棉更为重要。剥绒的目的是将棉籽上残留的纤维剥下，由剥绒机剥下的短纤维称为棉绒，也称棉短绒。

然而现有的棉花自动去籽收集机的功能比较单一，没有除尘装置，难以对籽棉进行有效的除尘，不利于提高籽棉的质量，从而影响产品质量，且现有的棉花自动去籽收集机没有烘干作用，无法对籽棉进行有效的烘干，潮湿的籽棉会影响去籽工作，导致去籽效果不好，同时去籽后的籽棉不利于长时间的存储。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多功能棉花自动去籽收集机，不但可以进行除尘，有效的提高了籽棉的质量，从而提高了产品质量，而且可以对籽棉进行烘干工作，有效的提高了去籽质量，同时便于去籽后的籽棉长时间存储，功能多样，方便使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种多功能棉花自动去籽收集机，包括机体、烘干管道、轧棉平台和除尘器，所述机体内固定设有除尘室，所述除尘室的顶端固定设有进料口，所述除尘室的底部固定设有活动支撑板，所述除尘室的一侧固定设有所述除尘器和第一风机，所述除尘室的另一侧通过电磁阀门与所述烘干管道固定连接，所述烘干管道内固定设有电热网，所述烘干管道的出口处固定设有运输装置，所述运输装置的一侧固定设有所述轧棉平台，所述轧棉平台上固定设有轧棉辊，所述轧棉平台的一侧固定设有喂棉罗拉，所述机体的出料口处固定设有上压力辊和下压力辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述除尘室与所述除尘器的连接处固定设有过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述除尘室的底板与所述活动支撑板之间固定设有称重器。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述烘干管道的拐角处均固定设有第二风机。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过设有除尘器，除尘器可以有效的吸除籽棉内含有的灰尘，有效的提高了籽棉的质量，从而提高了产品质量；通过设有烘干管道，烘干管道内的电热网可以对籽棉进行加热烘干，有效的去除了籽棉内的水分，提高了去籽质量，同时便于去籽后的籽棉长时间存储，功能多样，方便使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的烘干管道内部结构示意图；

图中：1、机体；2、除尘室；3、烘干管道；4、运输装置；5、轧棉平台；6、轧棉辊；7、喂棉罗拉；8、除尘器；9、第一风机；10、支撑板；11、称重器；12、进料口；13、安装槽；14、第二风机；15、上压力辊；16、下压力辊；17、电热网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示,本实用新型提供一种多功能棉花自动去籽收集机，包括机体1、烘干管道3、轧棉平台5和除尘器8，机体1内固定设有除尘室2，除尘室2的顶端固定设有进料口12，除尘室2的底部固定设有活动支撑板10，除尘室2的一侧固定设有除尘器8和第一风机9，除尘室2的另一侧通过电磁阀门13与烘干管道3固定连接，烘干管道3内固定设有电热网17，烘干管道3的出口处固定设有运输装置4，运输装置4的一侧固定设有轧棉平台5，轧棉平台5上固定设有轧棉辊6，轧棉平台5的一侧固定设有喂棉罗拉7，机体1的出料口处固定设有上压力辊15和下压力辊16。

进一步，除尘室2与除尘器8的连接处固定设有过滤网，可以有效的防止籽棉被除尘器8吸进，造成籽棉损失。

除尘室2的底板与活动支撑板10之间固定设有称重器11，可以有效的称量出籽棉的重量，方便人员察看，便于使用。

烘干管道3的拐角处均固定设有第二风机14，可以有效的防止籽棉在烘干管道3内发生堵塞，影响工作进行。

具体的，使用时，籽棉从进料口12处进入多功能棉花自动去籽收集机内的除尘室2内，除尘器8可以有效的去除籽棉中的灰尘，提高籽棉的质量，除尘过后，电磁阀门13自动打开，同时第一风机9开始工作将籽棉吹入烘干管道3内，烘干管道3内的电热网可以对籽棉进行加热烘干，有效的去除籽棉中的水分，除去水分的籽棉通过烘干管道3落到运输装置4上进行运输，将籽棉运输到轧棉平台5上，通过轧棉辊6与轧棉平台5的相对运动对籽棉进行去籽工作，去籽后的籽棉通过喂棉罗拉7向上压力辊15和下压力辊16处进行喂棉工作，上压力辊15和下压力辊16将去籽后的籽棉进行压实成型，方便储存，完成整体工作。

本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过除尘室2的一侧固定设有除尘器8，除尘器8可以有效的吸除籽棉内含有的灰尘，有效的提高了籽棉的质量，从而提高了产品质量；通过除尘室2的另一侧通过电磁阀门13与烘干管道3固定连接，烘干管道3内固定设有电热网17，烘干管道3内的电热网17可以对籽棉进行加热烘干，有效的去除了籽棉内的水分，提高了去籽质量，同时便于去籽后的籽棉长时间存储，功能多样，方便使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。