一种锯条压合机构及应用其的装订机的制作方法

本实用新型涉及装订设备技术领域，尤其是涉及一种锯条压合机构及应用其的装订机。

背景技术：

为了使放置于冰箱内的食物不串味，且保持水分与新鲜的效果，或者为了使放置在微波炉内加工的食物不损耗水分，通常在食物外或放置食物的容器口上包覆一层保鲜膜或铝箔。

目前，使用的保鲜膜或铝箔切割器结构通常为一种矩形纸盒，纸盒内放置卷筒状的保鲜膜或铝箔，在纸盒的一侧端固定设置有用于切割保鲜膜或铝箔的长条锯齿状的锯条，锯条通常为铝板，且采用固定胶粘贴固定；在使用时，将纸盒内的保鲜膜或铝箔拉出适当长度，并将保鲜膜或铝箔沿锯条一端向另一端用力，从而将保鲜膜从保鲜膜卷筒或将铝箔从铝箔卷筒上撕下来，避免了用剪刀或手撕的不便。

然而，本申请的发明人发现，现有技术中的锯条由于采用固定胶粘贴固定在纸盒的侧端，因此存在锯条固定不稳，安装效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锯条压合机构及应用其的装订机，以改善现有技术中锯条固定不稳，安装效率低的技术问题。

本实用新型提供一种锯条压合机构，包括：上压合组件、下压合组件和驱动组件；所述上压合组件与所述下压合组件间隔设置，所述下压合组件与所述驱动组件连接；所述上压合组件包括第一冲针和退料板，所述下压合组件包括第二冲针；使用时，锯条原材位于所述上压合组件和所述下压合组件之间，且处于待工作位置；将纸盒伸入所述上压合组件和所述下压合组件之间，所述驱动组件带动所述下压合组件向上移动，所述锯条原材同时前移，所述下压合组件接触所述上压合组件，完成压合动作；压合动作的同时，所述第一冲针在所述锯条原材上冲孔，并完成切断所述锯条原材的动作；在完成冲孔动作后，所述退料板将所述纸盒与所述第一冲针分离，所述第二冲针将切断后剩余的所述锯条原材退回待工作位置。

其中，所述上压合组件还包括由上至下依次连接的上模座、上模固定板和上模；所述下压合组件还包括由上至下依次连接的下模、定位板和下模座；所述上模与所述下模间隔设置；所述定位板能够用于将所述下膜定位到与所述上模对齐的位置。

具体地，所述上模固定板上固定有冲针固定板，所述冲针固定板上固定所述第一冲针；所述冲针固定板通过第一弹簧与所述退料板连接。

进一步地，所述第二冲针固定在所述下模座上；所述第二冲针的尾部通过第二弹簧与所述下模座连接；所述第二冲针的头部为平头。

更进一步地，所述第一冲针的头部为尖头，且所述第一冲针设置有多个。

相对于现有技术，本实用新型所述的锯条压合机构具有以下优势：

本实用新型提供的锯条压合机构中，包括：上压合组件、下压合组件和驱动组件；上压合组件与下压合组件间隔设置，下压合组件与驱动组件连接；上压合组件包括第一冲针和退料板，下压合组件包括第二冲针；使用时，锯条原材位于上压合组件和下压合组件之间，且处于待工作位置；将纸盒伸入上压合组件和下压合组件之间，驱动组件带动下压合组件向上移动，锯条原材同时前移，下压合组件接触上压合组件，完成压合动作；压合动作的同时，第一冲针在锯条原材上冲孔，并完成切断锯条原材的动作；在完成冲孔动作后，退料板将纸盒与第一冲针分离，第二冲针将切断后剩余的锯条原材退回待工作位置。由此分析可知，本实用新型提供的锯条压合机构中，由于设置有上压合组件、下压合组件和驱动组件，因此能够通过驱动组件带动下压合组件与上压合组件接触，从而实现将位于上压合组件和下压合组件之间的锯条原材压合到伸入上压合组件和下压合组件之间的纸盒上；由于上压合组件中设置有第一冲针和退料板，下压合组件中设置有第二冲针，因此在压合动作的同时，第一冲针能够相应地在压合于纸盒的锯条原材上冲孔，并完成切断锯条原材的动作，从而形成锯条；在完成冲孔动作后，退料板能够将压合有锯条的纸盒与第一冲针分离，第二冲针能够将切断后剩余的锯条原材退回待工作位置。与现有技术相比，本实用新型所述的锯条压合机构能够快速将锯条原材以锯条的形式压合到纸盒上，改善了将锯条粘贴到纸盒上而导致的不稳定和效率低问题，实现了一次性、且稳定高效地将一定宽度的锯齿状锯条原材压合至纸盒上并形成锯条的有益效果。

本实用新型还提供一种装订机，所述装订机中设置有如上述任一项所述的锯条压合机构。

所述装订机与上述锯条压合机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

其中，所述装订机还包括：机架主体；所述机架主体包括侧板、及与所述侧板连接的底板，所述侧板上设置有托板；所述机架主体的顶部固定所述上压合组件。

进一步地，所述装订机中还设置有限位导向件；所述限位导向件固定在所述下压合组件上，所述限位导向件的底部与所述托板接触。

具体地，所述限位导向件包括导柱和导柱套；所述导柱穿设过所述导柱套，所述导柱套固定在所述下压合组件上。

更进一步地，所述驱动组件包括由上至下依次连接的连接板、液压油缸和底座板；所述连接板的顶部与所述下压合组件连接；所述底座板固定在所述机架主体的所述底板上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锯条压合机构的正视图；

图2为图1的A－A向剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的装订机的正视图；

图4为图1中上压合组件的仰视图；

图5为图1中下压合组件的俯视图。

附图标记：

001－上压合组件； 002－下压合组件；

003－驱动组件； 011－第一冲针；

012－退料板； 021－第二冲针；

013－上模座； 014－上模固定板；

015－上膜； 022－下模；

023－定位板； 024－下模座；

016－冲针固定板； 017－第一弹簧；

025－第二弹簧； 004－机架主体；

041－侧板； 042－底板；

043－托板； 005－限位导向件；

051－导柱； 052－导柱套；

031－连接板； 032－液压油缸；

033－底座板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的锯条压合机构的正视图；图2为图1的A－A向剖视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的装订机的正视图。

如图1、图2结合图3所示，本实用新型实施例提供一种锯条压合机构，包括：上压合组件001、下压合组件002和驱动组件003；上压合组件001与下压合组件002间隔设置，下压合组件002与驱动组件003连接；上压合组件001包括第一冲针011和退料板012，下压合组件002包括第二冲针021；使用时，锯条原材位于上压合组件001和下压合组件002之间，且处于待工作位置；将纸盒伸入上压合组件001和下压合组件002之间，驱动组件003带动下压合组件002向上移动，锯条原材同时前移，下压合组件002接触上压合组件001，完成压合动作；压合动作的同时，第一冲针011在锯条原材上冲孔，并完成切断锯条原材的动作；在完成冲孔动作后，退料板012将纸盒与第一冲针011分离，第二冲针021将切断后剩余的锯条原材退回待工作位置。

相对于现有技术，本实用新型实施例所述的锯条压合机构具有以下优势：

本实用新型实施例提供的锯条压合机构中，如图1、图2结合图3所示，包括：上压合组件001、下压合组件002和驱动组件003；上压合组件001与下压合组件002间隔设置，下压合组件002与驱动组件003连接；上压合组件001包括第一冲针011和退料板012，下压合组件002包括第二冲针021；使用时，锯条原材位于上压合组件001和下压合组件002之间，且处于待工作位置；将纸盒伸入上压合组件001和下压合组件002之间，驱动组件003带动下压合组件002向上移动，锯条原材同时前移，下压合组件002接触上压合组件001，完成压合动作；压合动作的同时，第一冲针011在锯条原材上冲孔，并完成切断锯条原材的动作；在完成冲孔动作后，退料板012将纸盒与第一冲针011分离，第二冲针021将切断后剩余的锯条原材退回待工作位置。由此分析可知，本实用新型实施例提供的锯条压合机构中，由于设置有上压合组件001、下压合组件002和驱动组件003，因此能够通过驱动组件003带动下压合组件002与上压合组件001接触，从而实现将位于上压合组件001和下压合组件002之间的锯条原材压合到伸入上压合组件001和下压合组件002之间的纸盒上；由于上压合组件001中设置有第一冲针011和退料板012，下压合组件002中设置有第二冲针021，因此在压合动作的同时，第一冲针011能够相应地在压合于纸盒的锯条原材上冲孔，并完成切断锯条原材的动作，从而形成锯条；在完成冲孔动作后，退料板012能够将压合有锯条的纸盒与第一冲针011分离，第二冲针021能够将切断后剩余的锯条原材退回待工作位置。与现有技术相比，本实用新型实施例所述的锯条压合机构能够快速将锯条原材以锯条的形式压合到纸盒上，改善了将锯条粘贴到纸盒上而导致的不稳定和效率低问题，实现了一次性、且稳定高效地将一定宽度的锯齿状锯条原材压合至纸盒上并形成锯条的有益效果。

图4为图1中上压合组件的仰视图；图5为图1中下压合组件的俯视图。

其中，为了实现顺利压合的效果，同时保证将锯条一次性且快速装配到纸盒上，如图4和图5所示，本实用新型实施例提供的锯条压合机构中，上压合组件001还包括由上至下依次连接的上模座013、上模固定板014和上模015；下压合组件002还包括由上至下依次连接的下模022、定位板023和下模座024；上模015与下模022间隔设置；定位板023能够用于将下膜022定位到与上模015对齐的位置。上模座013用于固定上膜固定板014和上膜015于装订设备中。使用时，锯条原材处于上模015和下模022之间，当纸盒伸入锯条压合机构中时，通过定位板023将下模022定位到与上膜015对齐的位置，使上膜015和下模022完成合模动作(即下模022与上膜015之间压紧)，能够实现将相应的锯条原材切断并压合到纸盒的相应位置，从而实现将锯条一次性且快速装配到纸盒上的目的。

此处需要补充说明的是，合模即指下膜022与上模015之间完成压紧合实的动作，以将锯条原材压合到纸盒上的动作。

具体地，为了在压合过程中完成在锯条上冲孔动作，进而实现将锯条一次性压合到纸盒上的目的，如图2所示，本实用新型实施例提供的锯条压合机构中，上模固定板014上固定有冲针固定板016，冲针固定板016上固定第一冲针011；冲针固定板016通过第一弹簧017与退料板012连接。在下模022与上模015将锯条原材压合到纸盒的过程中，第一弹簧017被压缩，然后第一冲针011的头部伸出，因此实现在相应的锯条原材上冲孔的效果，同时切断锯条原材以在纸盒上形成锯条；下模022与上膜015分离后第一弹簧017回复形变，同时第一弹簧017带动退料板012对纸盒施加一个向下的作用力，以使压有锯条的纸盒从第一冲针011上退出，从而实现将锯条一次性压合到纸盒上的目的。

进一步地，为了在完成一次压合动作以后，保证剩余的锯条原材能够回到待工作位置，继续完成下一次压合动作，如图2所示，本实用新型实施例提供的锯条压合机构中，第二冲针021固定在下模座024上；第二冲针021的尾部通过第二弹簧025与下模座024连接；第二冲针021的头部为平头。当下模022与上膜015合模时，第二弹簧025被压缩，第二冲针021相应地被下压，以配合第一冲针011完成将锯条原材进行冲孔和切断的动作；当压合完成后下模022与上膜015分离，第二弹簧025回复形变，带动第二冲针021回到原位，在此过程中第二冲针021的头部将锯条原材退回到待工作位置(即进行下一次压合前的位置)，从而保证下一次压合动作的完成，进而实现连续不断地完成将锯条装配到纸盒上的过程。

更进一步地，为了顺利实现冲孔和切断锯条原材的效果，本实用新型实施例提供的锯条压合机构中，第一冲针011的头部为尖头，且第一冲针011设置有多个。由于第一冲针011的头部为尖头，因此能够保证第一冲针011在锯条原材上快速冲孔；由于第一冲针011设置有多个，因此能够实现在冲孔的同时将锯条原材切断的目的。

此处需要补充说明的是，第一冲针011可以多个并排固定在冲针固定板016上。

如图3所示，本实用新型实施例还提供一种装订机，该装订机中设置有如上所述的锯条压合机构。

本实用新型实施例提供的装订机中，由于设置有锯条压合机构，因此能够快速将锯条原材以锯条的形式压合到纸盒上，改善了将锯条粘贴到纸盒上而导致的不稳定和效率低问题，实现了一次性、且稳定高效地将一定宽度的锯齿状锯条原材压合至纸盒上并形成锯条的有益效果。此外，本实用新型实施例提供的装订机，还能够保证进行机械化装配带有锯条的包装盒。

其中，为了便于在装订机中安装锯条压合机构，如图3所示，本实用新型实施例提供的装订机中，包括：机架主体004；机架主体004包括侧板041、及与侧板041连接的底板042，侧板041上设置有托板043；机架主体004的顶部固定上压合组件001。由于设置有机架主体004，因此能够将上压合组件001稳定地固定在机架主体004的顶部，从而能够为压合过程提供便利的操作平台。

具体地，为了约束下压合组件002的移动方向和距离，如图3所示，本实用新型实施例提供的装订机中还设置有限位导向件005；限位导向件005固定在下压合组件002上，限位导向件005的底部与托板043接触。使用时，机架主体004的托板043能够承托限位导向件005；此外，由于限位导向件005固定在下压合组件002上，因此，限位导向件005能够限制下压合组件002的移动距离，同时能够约束下压合组件002的移动方向。

进一步地，为了保证下压合组件002能够上下移动，如图3所示，本实用新型实施例提供的装订机中，限位导向件005包括导柱051和导柱套052，导柱051穿设过导柱套052，导柱套052固定在下压合组件002上。由于下压合组件002中下模座024的两侧均连接有导柱051和导柱套052，导柱051的底端与托板043接触，因此能够使下模座024保持平衡状态；由于导柱051穿设过导柱套052，导柱套052固定在下模座024上，因此，当驱动组件003驱动下压合组件002上移时，导柱051通过导柱套052能够带动下模座024相对于机架主体004上下移动，且导柱051能够限制下模座024上移的方向和距离，从而限制下压合组件002上移的方向和距离，进而保证下压合组件002向上移动后能够与上压合组件001恰好完成压合动作。

更进一步地，为了实现平稳向上驱动下压合组件002的效果，如图3所示，本实用新型实施例提供的装订机中，驱动组件003包括由上至下依次连接的连接板031、液压油缸032和底座板033；连接板031的顶部与下压合组件002连接；底座板033固定在机架主体004的底板042上。由于底座板033固定在机架主体004的底板042上，因此底板042对于底座板033能够起到支撑作用，从而对液压油缸032起到支撑效果；此外，由于连接板031的顶部与下压合组件002中的下模座024连接，因此当液压油缸032向上驱动连接板031时，连接板031能够平稳地托起下模座024向上移动，从而实现平稳向上驱动下压合组件002的效果，保证下压合组件002能够与上压合组件001实现压合过程。

下面结合附图对本实用新型实施例提供的装订机的工作过程进行详细说明。

如图1－5所示，启动本实用新型实施例提供的装订机后，将待装订锯条的纸盒伸入上压合组件001和下压合组件002之间，启动液压油缸032，液压油缸032上升，并推动连接板031向上移动，连接板031相应地向上推动下模座024，相应地推动下压合组件002竖直向上移动，由于导柱051能够限制下压合组件002的移动方向和移动距离，因此下压合组件002恰好能与上压合组件001实现压合动作，保证将锯条原材压合到纸盒上；压合过程中，上压合组件001中的第一冲针011在压合到纸盒上的锯条原材上进行冲孔，并切断相应的锯条原材以在纸盒上形成锯条，然后，上压合组件001中的退料板012使压合有锯条的纸盒退出第一冲针011；液压油缸032下降，并带动下压合组件002向下回到原位，下压合组件002中的第二冲针021将锯条原材退回至待工作状态(即进行下一次压合前的位置)，同时步进电机将锯条原材推送工作要求的长度至下一次压合前的位置，从而实现在纸盒上不断压合装配锯条的操作。

本实用新型所述的装订机能够快速将锯条原材以锯条的形式压合到纸盒上，改善了将锯条粘贴到纸盒上而导致的不稳定和效率低问题，实现了一次性、且稳定高效地将一定宽度的锯齿状锯条原材压合至纸盒上并形成锯条的有益效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。