一种折叠盒粘贴设备的槽线挤压台的制作方法

本实用新型涉及一种折叠盒粘贴设备的槽线挤压台及使用槽线挤压台由波纹纸板生产折叠盒的方法，该挤压台尤其适用于挤压由波纹纸板制成的坯料。

背景技术：
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用于由坯料生产折叠盒的折叠盒粘贴设备至少具有以下加工台：

一个进纸器，该进纸器将待加工的坯料以较高的速度从印张堆中相继拉出，并单独输送至后续的加工台，

一个折叠台，在该折叠台中，粘贴有粘胶带以形成粘贴连接的坯料段被折叠，

一个传输台，该传输台将具有尚未连接的粘贴缝的坯料的所有部件精确对齐，并输送至后续的汇总挤压装置中，

一个汇总挤压装置，在该装置中首先形成折叠坯料构成的坯料流，该坯料流随后在挤压带之间被按压少许时间，以便对粘贴缝进行连接。

在由实心纸板加工折叠盒坯料时，在最终折叠后，在折叠台中对槽线和被折叠坯料的侧面再次进行加压，以避免坯料再次展开。这可以实现在随后形成堆栈流时更好地实施继续加工处理。坯料通过安排在侧面的挤压滚轮本质上仅在侧面的坯料边缘对槽线区域进行挤压。这一类的方法的优点在于，可以实现较高的设备加工速度。

另一方面，被折叠后的坯料经常需要对整个坯料宽度进行挤压，尤其是坯料由波纹纸板制成时，以便在挤压过程后可以更加简单和以更加节省空间的形式进行汇总、堆叠和包装。对于这一类的平面挤压装置而言，通常使用所谓的校准装置作为挤压模块或者挤压台，对于该装置而言，通过两个相对安排的挤压辊将折叠后的坯料在整个坯料宽度上进行挤压。与上述槽线挤压装置相比，校准挤压装置的缺点在于会明显降低设备的加工速度。对于校准挤压装置而言，设备的加工速度与槽线挤压装置相比降低最高达50％。在使用校准挤压装置时，即使可以用于由普通纸板制成的坯料，挤压也无法仅在外侧坯料边缘进行实施。

目前的折叠盒粘贴设备要么具有一个槽线挤压台，要么具有一个校准挤压台，因此在将实心纸板坯料更换为波纹纸板坯料时必须使用校准挤压模块替换槽线挤压模块，这需要花费较长的时间。也可以选择将两种模块安装在一个折叠台粘贴设备中，并交替使用，这可以实现不同的设备加工速度，但设备长度和制造花费增加。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种折叠盒粘贴设备的槽线挤压台，它能够克服现有技术的缺点，该装置根据需要既可以对槽线进行挤压，也可以尽可能在整个坯料宽度上进行挤压，且不会增加改装花费以及制造花费。

本实用新型的技术方案：一种折叠盒粘贴设备的槽线挤压台，其中，槽线 挤压台具有用于挤压从外侧的槽线区域折叠的坯料之可垂直移动侧面挤压滚轮，其特征在于，槽线挤压台除了侧面挤压滚轮之外还具有一个中间挤压辊对，包括安排在上部的中间挤压辊和下部的中间挤压辊，由此可以在中间区域对折叠后的坯料进行挤压。

根据本实用新型，槽线挤压台具有可垂直移动的侧面挤压滚轮，以便对各坯料在其外侧槽线区域实施挤压。此外，除了侧面挤压滚轮，根据本实用新型的槽线挤压台还具有一个可使用的中间挤压辊对，该挤压滚轮对根据待挤压的坯料由安排在上部和下部的中间挤压辊组成，由此也可以在坯料的中间区域对待折叠的坯料进行挤压。

侧面的挤压滚轮可垂直移动，以便可以对不同厚度和材料的折叠盒坯料进行挤压。在上述实用新型中，通常侧面挤压滚轮为两个侧面挤压滚轮对，以便对被折叠后的坯料的两个外侧进行挤压。

除了侧面挤压滚轮，在挤压坯料时也可以使用上述实用新型的挤压台中存在的中间挤压辊对。如果折叠盒由波纹纸板或者波纹纸箱制成，该特征尤其在加工波纹纸板坯料时需要或者有意义。通过额外使用中间挤压辊对，可以对折叠后的波纹纸板坯料在其宽度上进行挤压，并使得，在挤压后被挤压坯料的宽度不再存在厚度差或者仅存在较小的可接受的厚度差。由此可以简化被挤压的折叠盒坯料随后的堆叠和包装过程。根据本实用新型的槽线挤压台可以在槽线区域通过侧面挤压滚轮以及同时通过中间挤压滚轮对坯料进行挤压，从而使得坯料在其整个宽度上被挤压，由此仅侧壁和支撑所需的区域不会被挤压。根据本实用新型也可以使得，坯料仅经过中间挤压辊，在该情况下，坯料在其整个宽度上被挤压。

除了侧面挤压滚轮对，在上述实用新型中也可以使用中间挤压辊对。根据本实用新型，中间挤压辊对可以从根据本实用新型的槽线挤压台中拆除，也就是说是一种可拆卸的滚轮挤压模块。此外也可以优先使得，槽线挤压台自动移动至安装位置，以便可以简化手动安装过程或者校准挤压辊的更换过程。根据本实用新型的槽线挤压台在设计时可以使得，挤压辊对或者挤压辊移动至非活动位置，而不需要将滚轮完全从挤压装置中拆除。移动至非活动位置的过程既可以自动，也可以手动进行。根据本实用新型的槽线挤压台可以设计成可变的以及节省空间的模块。尤其是可以灵活使用中间辊对，从而在拆除或者将其移动至非活动位置后可以在无明显时间延迟的情况下重新提高槽线挤压的加工速度。

根据本实用新型，挤压辊的驱动装置优选连接在槽线挤压台的驱动装置上，从而使得不需要为中间挤压辊安排单独的驱动装置，中间挤压辊由侧面挤压滚轮的驱动装置一同进行驱动。优选通过可拆卸的形状合适的连接装置进行连接。根据本实用新型，也可以为中间挤压辊设计单独的驱动装置。

此外，根据本实用新型在确定槽线挤压台的侧面挤压滚轮以及中间挤压辊的尺寸和位置时应使得，可以尽可能在整个坯料宽度上对折叠后的坯料进行挤压。

此外，槽线挤压台的挤压滚轮和中间挤压辊优选具有相同的直径或者近似 相同的直径。

在上述实用新型一种优选的实施形式中，中间挤压辊借助合适的固定装置和槽线挤压台成一条直线进行安装。这可以调节以及在需要时校正所有参与挤压滚轮和挤压辊的挤压缝隙。

根据本实用新型的由波纹纸板生产折叠盒的方法优先至少具有以下步骤：

(1)在折叠台中，将具有粘胶带以形成粘贴连接的波纹纸板制成的坯料段折叠，接着通过根据本实用新型的槽线挤压台进行挤压，对此，优先通过侧面挤压滚轮和中间挤压辊尽可能在坯料的整个宽度上进行挤压。也可以选择仅通过中间挤压辊在其整个宽度上对坯料进行挤压。

(2)在传输台中，被折叠后的坯料被输送至随后的汇总和挤压装置，并在该汇总和挤压装置中首先形成折叠坯料构成的坯料流，该坯料流随后被挤压并被继续输送，以便对粘贴缝进行连接。

本实用新型的优越性：1、通过额外使用中间挤压辊对，可以对折叠后的波纹纸板坯料在其宽度上进行挤压，并使得，在挤压后被挤压坯料的宽度不再存在厚度差或者仅存在较小的可接受的厚度差。2、根据本实用新型的槽线挤压台可以在槽线区域通过侧面挤压滚轮以及同时通过中间挤压滚轮对坯料进行挤压，从而使得坯料在其整个宽度上被挤压，由此仅侧壁和支撑所需的区域不会被挤压。根据本实用新型也可以使得，坯料仅经过中间挤压辊，在该情况下，坯料在其整个宽度上被挤压。3、根据本实用新型的槽线挤压台可以设计成可变的以及节省空间的模块。尤其是可以灵活使用中间辊对，从而在拆除或者将其移动至非活动位置后可以在无明显时间延迟的情况下重新提高槽线挤压的加工速度。

附图说明：

图1示出了根据当前技术水平的具有两个侧面挤压滚轮对的槽线挤压台的透视视图。

图2示出了根据上述实用新型一种实施例的槽线挤压台的透视视图。

其中，1为槽线挤压台，2、2’为侧面挤压滚轮，3、3’为中间挤压辊，4、4’为侧面挤压滚轮横向移动机械装置，5、5’为侧面挤压滚轮支承装置，6为侧面挤压滚轮驱动装置/驱动轴，7为侧面挤压滚轮高度调节继续装置，8为盖罩，9为支架壁，10为侧壁，11为挤压滚轮支架。

具体实施方式：

实施例：在下文中，将参考附图对本实用新型的一种实施例进行详细说明。

图1示出了根据当前技术水平的用于加工实心纸板制成的折叠坯料的槽线挤压台的结构。

折叠后的坯料以其槽线区域经过侧面挤压滚轮对2、2’，该侧面挤压滚轮对具有上部挤压滚轮2和下部挤压滚轮2’。挤压滚轮通过用作驱动装置6的驱动皮带(未示出)进行驱动。

通过机械装置4、4’，侧面挤压滚轮2、2’的位置可以沿横向变化，从而可以加工不同宽度的坯料。在所示的实施形式中，侧面的挤压滚轮借助支承装置5、5’进行固定。侧面挤压滚轮对2、2’之间的距离可以通过侧面挤压滚轮 高度调节继续装置7针对待加工的坯料厚度进行调整。在所示的实施形式中，为了调节该距离，通过侧面挤压滚轮高度调节继续装置7调节上部挤压滚轮2的垂直位置，侧面挤压滚轮高度调节继续装置7分别包含一个弹簧，该弹簧在坯料移动过程中允许向特定方向进行转向。

图1中示出的挤压台不允许对诸如波纹纸板制成的坯料期望和需要的坯料中间区域进行挤压。

图2示出了一种根据本实用新型的槽线挤压台1，该挤压台除了侧面挤压滚轮对2、2’外还具有一个中间挤压辊对3、3’，该中间挤压辊对由上部挤压辊3和下部挤压辊3’构成，其直径分别和侧面挤压滚轮2、2’的直径相同。其他的组成部件基本同图1所示的部件。附加存在的上部挤压辊3和下部挤压辊3’分别通过可拆卸的连接装置和侧面挤压滚轮对2、2’相连，该挤压滚轮对通过驱动装置6进行驱动。由此可以拆卸挤压辊3、3’或者将其移动至非活动位置。在拆除或停用中间挤压辊时，设备速度例如最高位650m/min，在使用中间挤压辊时最高为350m/min。通过简单地使用和停用中间挤压辊可以实现设备速度的快速转换。

在侧面挤压滚轮2、2’的末端存在侧壁10，该侧壁和支承装置5、5’一起对侧面挤压滚轮2、2’进行支撑。坯料优选在其槽线区域通过侧面挤压滚轮2、2’以及同时通过挤压滚轮3、3’进行挤压，从而使得尽可能在其整个宽度上被挤压，由此仅侧壁10和挤压滚轮支架11所需的区域不会被挤压。根据本实用新型，也可以使得坯料仅经过中间挤压辊3、3’，在该情况下，坯料可以在其整个宽度上被挤压。