本实用新型涉及一种转盘机构，具体是一种塑料袋封口机的转盘机构。
背景技术：
塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。塑料袋都是采用塑料袋封口机将塑料膜进行冲切和封口制作的。现有的塑料袋封口机包括冲切机构、转盘机构和封口机构，封口机一般具有两个工作面和两套冲切机构，可同时冲切两摞塑料袋。当输送装置将两摞塑料膜分别输送到左右两个砧板上后，冲切装置向下运动，将塑料膜裁切成具有手提塑料袋的形状(也称方便袋或背心袋)，然后抬起复位。下面的砧板会转动一定角度，使再一次冲切时刀痕不会在砧板的同一个点上，即刀痕不会重复。由于冲击力大、频率高，尽管下而的砧板也能自动旋转角度，但转过来、转过去刀痕总是集中在砧板的几道环形位置上，即都处在同一个圆的轨迹上。砧板出现刀痕的地方就必定有损耗，工作不长时间就会形成环形沟槽，况且冲刀的形状呈“W”形，旋转的砧板出现的沟槽就不只是一条，并且每道沟槽的深度不一，每道沟槽之间存在高凹不平的台阶，这严重影响冲口效果，存在冲切不整齐、冲切不彻底、撕裂等问题，砧板也须经常更换，生产成本高。人们设计出砧板移位机构，利用电机来驱动砧板产生位移，这种机构复杂，占用极大的空间，极大的增加了机器的体积和成本，在工作中，由于点击驱动砧板移动也需要额外的电能消耗，增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料袋封口机的转盘机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料袋封口机的转盘机构，包括气缸、定点转动轮、单向定点转动飞轮、传动链、活动盘和感应开关，所述气缸包括第一气缸和第二气缸，定点转动轮包括第一定点转动轮和第二定点转动轮，单向定点转动飞轮包括第一单向定点转动飞轮和第二单向定点转动飞轮，传动链包括第一传动链和第二传动链，活动盘包括第一活动盘和第二活动盘，感应开关包括第一感应开关和第二感应开关，第一气缸位于右上角，第一单向定点转动飞轮位于第一气缸的下方并且第一单向定点转动飞轮通过第一气缸驱动，第一定点转动轮位于左上角，第一单向定点转动飞轮和第一定点转动轮之间通过第一传动链相连，第二气缸位于左下角，第二单向定点转动飞轮位于第二气缸的上方并且第二单向定点转动飞轮通过第二气缸驱动，第二定点转动轮位于右下角，第二单向定点转动飞轮和第二定点转动轮之间通过第二传动链相连，第一活动盘和第二活动盘均位于第一传动链和第二传动链之间，第一活动盘和第二活动盘上均安装有砧板，第一活动盘位于第二活动盘的左侧，第一活动盘和第二活动盘上均设置有链齿，第一活动盘和第二活动盘的上端通过链齿与第一传动链啮合，第一活动盘和第二活动盘的下端通过链齿与第二传动链啮合，第一感应开关位于第一活动盘的左侧，第二感应开关位于第二活动盘的右侧。
作为本实用新型进一步的方案：第一气缸和第二气缸均包括缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件。
作为本实用新型进一步的方案：第一单向定点转动飞轮和第一气缸之间、第二单向定点转动飞轮和第二气缸之间均通过传动轴相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机构设计合理，结构简单，设备成本低，便于运输；可拆卸性好，便于安装和更换，故障率低，使用安全性和运行稳定性好，该机构采用气缸、定点转动轮、单向定点转动飞轮和传动链来驱动活动盘，使得活动盘转动的同时发生位移，避免冲切刀痕集中在活动盘上的砧板的一个圆轨迹上，保证冲切口效果，保证冲切整齐和冲切彻底，不会出现撕裂等问题，延长了砧板的使用寿命，降低了生产成本，减少更换砧板的次数，提高了生产效率，使用效果好。
附图说明
图1为塑料袋封口机的转盘机构的结构示意图。
其中：1-第一定点转动轮，2-第一单向定点转动飞轮，3-第一传动链，4-第一气缸，5-第一活动盘，6-第一感应开关，7-第二定点转动轮，8-第二单向定点转动飞轮，9-第二传动链，10-第二气缸，11-第二活动盘，12-第二感应开关。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种塑料袋封口机的转盘机构，包括气缸、定点转动轮、单向定点转动飞轮、传动链、活动盘和感应开关，所述气缸包括第一气缸4和第二气缸10，定点转动轮包括第一定点转动轮1和第二定点转动轮7，单向定点转动飞轮包括第一单向定点转动飞轮2和第二单向定点转动飞轮8，传动链包括第一传动链3和第二传动链9，活动盘包括第一活动盘5和第二活动盘11，感应开关包括第一感应开关6和第二感应开关12，第一气缸4位于右上角，第一单向定点转动飞轮2位于第一气缸4的下方并且第一单向定点转动飞轮2通过第一气缸4驱动，第一定点转动轮1位于左上角，第一单向定点转动飞轮2和第一定点转动轮1之间通过第一传动链3相连，第二气缸10位于左下角，第二单向定点转动飞轮8位于第二气缸10的上方并且第二单向定点转动飞轮8通过第二气缸10驱动，第二定点转动轮7位于右下角，第二单向定点转动飞轮8和第二定点转动轮7之间通过第二传动链9相连，第一活动盘5和第二活动盘11均位于第一传动链3和第二传动链9之间，第一活动盘5和第二活动盘11上均安装有砧板，第一活动盘5位于第二活动盘11的左侧，第一活动盘5和第二活动盘11上均设置有链齿，第一活动盘5和第二活动盘11的上端通过链齿与第一传动链3啮合，第一活动盘5和第二活动盘11的下端通过链齿与第二传动链9啮合，第一感应开关6位于第一活动盘5的左侧，第二感应开关12位于第二活动盘11的右侧。第一气缸4和第二气缸10均包括缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件。第一单向定点转动飞轮2和第一气缸4之间、第二单向定点转动飞轮8和第二气缸10之间均通过传动轴相连。
本实用新型的工作原理是：当右上角的第一气缸4推动一次，第一单向定点转动飞轮2转动一次，第一单向定点转动飞轮2带动第一定点转动轮1转动一次，第一定点转动轮1带动第一传动链3转动，由于第一活动盘5和第二活动盘11的链齿与第一传动链3啮合，第一传动链3带动第一活动盘5和第二活动盘11转动一次，同时第一传动链3带动第一活动盘5和第二活动盘11向右移动，第一活动盘5和第二活动盘11带动安装在第一活动盘5和第二活动盘11上的砧板转动同时向右移动。由于第一传动链3由第一定点转动轮1驱动，所以第一传动链3底部的链条不会发生转动或移动等动作。当第二活动盘11转动到右边的第二感应开关12位置时，第二感应开关12发出信号，控制器控制右上角的第一气缸4停止工作，然后启动左下方的第二气缸1工作，工作过程和上面类似，带动第一活动盘5和第二活动盘11向左转动和移动。这样反复，使得第一活动盘5和第二活动盘11在转动的同时也逐步移动。
该机构设计合理，结构简单，体积小，设备成本低，便于运输；可拆卸性好，便于安装和更换，故障率低，使用安全性和运行稳定性好，该机构采用气缸、定点转动轮、单向定点转动飞轮和传动链来驱动活动盘，使得活动盘转动的同时发生位移，避免冲切刀痕集中在活动盘上的砧板的一个圆轨迹上，保证冲切口效果，保证冲切整齐和冲切彻底，不会出现撕裂等问题，延长了砧板的使用寿命，降低了生产成本，减少更换砧板的次数，提高了生产效率，使用效果好。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。