一种圆网造纸机的真空压榨部的制作方法

本实用新型涉及造纸机技术领域，尤其涉及一种圆网造纸机的真空压榨部。

背景技术：

造纸机是纸张抄造的联合设备，主要由流送、成型、压榨和干燥等工位构成，在成型工位中，对纸浆进行压平成型中对其进行除水操作然后进入压榨操作，对成形后的湿纸页以加压的方式进一步脱水，一般采用压榨辊进行压榨，同时依靠内部的真空箱进行吸水操作，从而达到除水效果，而一般的压榨辊在压榨水份的结构上存在一定的不足，没有使用到真空压榨辊，使得压榨的效率得不到提高，造成了造纸机压榨水份的工作效率不佳，影响了造纸机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆网造纸机的真空压榨部。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆网造纸机的真空压榨部，包括左轴承、辊壳、真空箱、右轴承和加压器，所述辊壳内部安装有密封基板，且密封基板下方安装有真空箱，所述真空箱左侧安装有左轴承，所述左轴承内部安左右加压器，所述加压器通过总压管与加压软管相连，且加压软管上方安装有眼孔，所述左轴承左侧安装有左支轴，且左支轴内部安装有转辊，所述真空箱右侧安装有侧护板，且侧护板右侧安装有右轴承，所述右轴承内部安装有真空吸口，所述右轴承右侧安装有右支轴，且右支轴下方安装有承重底座，所述辊壳表面安装有显示屏，且显示屏右侧安装有湿度表，所述辊壳表面安装有防粘槽体。

优选的，所述加压软管为生塑型上下对称结构。

优选的，所述辊壳内部安装有封板，且封板为不锈钢耐腐蚀结构。

优选的，所述真空吸口通过分接管通过封板相连。

优选的，所述右支轴右侧安装有连接阀。

本实用新型中，通过安装的真空压榨辊代替传统的平时压榨辊和气的压榨辊装置，能够在湿纸进入压榨辊表面进行脱水的过程中尽可能的将纸张内部的水份清除干净，通过密封基板下方的眼孔将水份排出，同时还节省了电能的使用，降低设备的能耗，通过辊壳为不锈钢耐腐蚀结构，能够降低辊壳所受到外界物体造成的磨损程度，同时有效的保护了辊壳表面的完整度，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆网造纸机的真空压榨部的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种圆网造纸机的真空压榨部的表面结构示意图。

图中：1左支轴、2转辊、3左轴承、4加压软管、5辊壳、6封板、7眼孔、8密封基板、9真空箱、10侧护板、11真空吸口、12右轴承、13右支轴、14承重底座、15连接阀、16总压管、17加压器、18分接管、19显示屏、20湿度表、21防粘槽体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种圆网造纸机的真空压榨部，包括左轴承3、辊壳5、真空箱9、右轴承12和加压器17，辊壳5内部安装有密封基板8，且密封基板8下方安装有真空箱9，真空箱9左侧安装有左轴承3，左轴承3内部安左右加压器17，加压器17通过总压管16与加压软管4相连，且加压软管4上方安装有眼孔7，左轴承3左侧安装有左支轴1，且左支轴1内部安装有转辊2，真空箱9右侧安装有侧护板10，且侧护板10右侧安装有右轴承12，右轴承12内部安装有真空吸口11，右轴承12右侧安装有右支轴13，且右支轴13下方安装有承重底座14，辊壳5表面安装有显示屏19，且显示屏19右侧安装有湿度表20，辊壳5表面安装有防粘槽体21，加压软管4为生塑型上下对称结构，辊壳5内部安装有封板6，且封板6为不锈钢耐腐蚀结构，真空吸口11通过分接管18通过封板6相连，右支轴13右侧安装有连接阀15。

工作原理：当使用该圆网造纸机的真空压榨部时，将左支轴1和右支轴13稳定的安装在造纸机的相关部位，将转辊2连接到传动装置，连接阀15稳定的固定住，当含有水分的湿纸张在辊壳5表面时，转辊2高速的转动下将加压器17启动工作，加压软管4连接到眼孔7将湿纸张内的水份从密封基板8内吸附流入真空箱9内，同时右侧的真空吸口11启动内部压强平衡稳定的作用，而辊壳5的工作状态可以通过辊壳5表面的显示屏19和湿度表20面进行观察了解，保证了设备的运行稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。