纸杯或纸碗滚花装置的制作方法

本实用新型涉及纸杯或纸碗的滚花装置。

背景技术：

通过滚花装置将纸杯或纸碗的杯身纸与杯底纸进行压合，通过滚花装置进行滚压，滚压轮（或称滚花轮）上可以设置网纹或斜纹。杯底落入滚压轮座（即滚花靠模）内，滚压轮在滚压轮座内，滚压轮顶向滚压轮座一侧，挤压纸杯杯底滚花部位，滚压轮座与滚压轮相互挤压他们之间的杯底。

滚压轮设置在活块（即滑块）上，顶轴进行上下活动，通过顶轴（即顶杆）来驱动活块向滚压轮座一侧移动（径向移动），通过弹簧和顶子使活块向中心复位。通过弹簧和顶子复位需要在活块上加工出安装侧孔，加工麻烦、零部件多、装配繁杂，而且受限于空间原因，此处的弹簧为小弹簧，容易受此处较高温度的影响而导致弹簧失效，影响正常工作。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种活块的径向移动的性能更加稳定、装配简洁的纸杯（碗）的滚花装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：纸杯（碗）滚花装置，包括滚压轮、活块和顶轴，滚压轮设置在活块上，顶轴上下活动设置，其特征在于：所述活块上设有斜形槽，斜形槽具有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面相互平行，所述顶轴上设有斜块，斜块与斜形槽相匹配，斜块具有第三斜面和第四斜面，第三斜面和第四斜面相互平行，顶轴通过斜块与斜形槽的各斜面配合带动活块径向往复运动。

顶轴向上活动时，第一斜面与第三斜面配合带动活块径向外移，顶轴向下活动时，第二斜面与第四斜面配合带动活块径向内移。

滚压轮通过空心螺丝安装在活块上，活块上具有供空心螺丝安装的安装孔，安装孔与斜形槽连通。

顶轴底部设有轴承，轴承外设有轴承外套。

顶轴上轴承与顶轴之间还设有碟簧。

还包括滚压轮座和螺纹管，滚压轮座安装在螺纹管上，螺纹管外设有用于与机架连接的主锁紧螺母，主锁紧螺母由副锁紧螺母进行固定。

顶轴由凸轮传动机构与复位弹簧配合进行上下活动。

本实用新型的有益效果为，由顶轴的上下活动直接带动活块径向往复移动，顶轴通过斜块与斜形槽配合来带动活块移动，活动径向往复移动更加稳定，顶轴与活块的传动结构零部件少，装配简洁，受温度的影响较小，运行稳定，因此本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型滚花装置的结构剖视示意图。

图2为图1中顶轴、活块旋转90度后的结构剖视图。

图3为实用新型滚花装置的立体结构示意图，未设置滚压轮和滚压轮座。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中纸杯（碗）滚花装置，用于纸杯或纸碗加工时底部的滚压作业，它包括滚压轮1、活块2和顶轴3。滚压轮1设置在活块2上，滚压轮1上可以设置网纹或斜纹，由电机通过齿轮26传动活块2转动，进而带动滚压轮运转。顶轴3上下活动设置，顶轴3的上下活动由凸轮传动机构和复位弹簧14配合进行。附图中21、22、23、24、25均为轴承。

活块2上设有斜形槽4，斜形槽4具有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面相互平行。顶轴3上设有斜块5，斜块5具有第三斜面和第四斜面，第三斜面和第四斜面相互平行。斜块5与斜形槽4相匹配，斜块可以在斜形槽内移动，顶轴3通过斜块5与斜形槽4的各斜面配合带动活块2径向往复运动。各斜面配合工作具体为：顶轴向上活动时，第一斜面与第三斜面配合带动活块径向外移，顶轴向下活动时，第二斜面与第四斜面配合带动活块径向内移。由顶轴的上下活动直接带动活块径向往复移动，顶轴通过斜块与斜形槽配合来带动活块移动，活动径向往复移动更加稳定，顶轴与活块的传动结构零部件少，装配简洁，受温度的影响较小，运行稳定。

滚压轮1通过空心螺丝6安装在活块2上，活块2上具有安装孔，安装孔供空心螺丝安装，安装孔与斜形槽4连通。因此可以从空心螺丝处往里加油，增强顶轴与活块斜面的使用寿命。

顶轴3底部设有轴承7，轴承外设有轴承外套8。使凸轮传动机构的凸轮顶传顶轴上升（向上活动）时更加顺畅，凸轮将直接作用在轴承外套上。

顶轴3上轴承7与顶轴3之间还设有碟簧9。

纸杯（碗）滚花装置还包括滚压轮座10和螺纹管11，当滚压轮径向外移时与滚压轮座配合完成滚压，滚压轮座10安装在螺纹管11上，螺纹管11外设有主锁紧螺母12，主锁紧螺母用于与机架进行连接，将整个滚花装置安装在机架上，主锁紧螺母充当安装座，主锁紧螺母与螺纹管之间的轴向位置可以调节，以便处理不同深度杯底碗底，主锁紧螺母由副锁紧螺母13进行锁紧固定。