本实用新型涉及生产纸浆过程中产生废气的处理的技术领域，特别是一种具有废气处理系统的纸浆生产装置。
背景技术：
目前，竹子是我国特有的林业资源，它品种众多且蕴藏量十分丰富，竹子在生长过程中长期无虫、无腐烂，在大自然中有很好的自我保护性，因此极少受到农药和有害物质的影响，且具有无毒、无害、无污染具有天然抑菌等特性，竹子可用于制作原色纸、卫生巾等。在纸张或卫生巾的生产过程中制得的中间原料为纸浆。纸浆的生产是在蒸煮罐中进行的，即将水和粉碎后竹子混合倒入蒸煮罐中，利用蒸煮罐中的夹套对混合料进行蒸煮，经过一段时间后制得纸浆，夹套中的热源来自高温蒸汽，通过高温蒸汽对夹套进行加热。然而，蒸煮罐一般体积做得很大，需要消耗大量的蒸汽，而一般的锅炉又无法满足功率要求。此外，在蒸煮过程中会产生大量带有热量的废气，若将废气直接排放到车间外部，会造成工作环境温度升高，影响了工人的正常生产，即工人始终在高温环境下进行工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、降低车间周围温度、节省蒸汽消耗、有效利用废热的具有废气处理系统的纸浆生产装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种具有废气处理系统的纸浆生产装置，它包括蒸煮罐、抽风机、设置在蒸煮罐内的夹套以及设置于蒸煮罐顶部的密封盖，所述的密封盖的顶部设置有废气出口，抽风机的吸气口与废气出口连接，抽风机的出气口连接有排气管，排气管上套有换热筒，换热筒的一侧设置有冷空气管，冷空气管与空压机连接，换热筒的另一侧设置有热空气管，热空气管的另一端贯穿密封盖且与夹套连通，蒸煮罐两侧壁上分别设置有连通蒸煮罐的加料管和纸浆出管，蒸煮罐上还设置有与夹套连通的蒸汽入口管。
所述的密封盖经螺钉固定于蒸煮罐上。
所述的排气管垂向设置。
所述的纸浆出管位于加料管的下方。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、降低车间周围温度、节省蒸汽消耗、有效利用废热。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中，1-蒸煮罐，2-抽风机，3-夹套，4-密封盖，5-废气出口，6-排气管，7-换热筒，8-冷空气管，9-空压机，10-热空气管，11-加料管，12-纸浆出管，13-蒸汽入口管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种具有废气处理系统的纸浆生产装置，它包括蒸煮罐1、抽风机2、设置在蒸煮罐1内的夹套3以及设置于蒸煮罐1顶部的密封盖4，所述的密封盖4的顶部设置有废气出口5，抽风机2的吸气口与废气出口5连接，抽风机2的出气口连接有排气管6，排气管6垂向设置，排气管6上套有换热筒7，换热筒7的一侧设置有冷空气管8，冷空气管8与空压机9连接，换热筒7的另一侧设置有热空气管10，热空气管10的另一端贯穿密封盖4且与夹套3连通，蒸煮罐1两侧壁上分别设置有连通蒸煮罐1的加料管11和纸浆出管12，蒸煮罐1上还设置有与夹套3连通的蒸汽入口管13。当纸浆制备完成后，可通过纸浆出管12将纸浆从蒸煮罐1中排出。
所述的密封盖4经螺钉固定于蒸煮罐1上；所述的纸浆出管12位于加料管11的下方。
本实用新型的工作过程如下：经加料管11向蒸煮罐1内通入原料，经蒸汽入口管13向夹套3内通入高温蒸汽，高温蒸汽蒸煮原料，经过一段时间后制得纸浆，在制备过程中产生的高温废气被抽风机2抽入到排气管6内，高温废气将热量传递到换热筒7内腔中，此时启动空压机9，空压机9产生的冷空气经冷空气管8进入换热筒7内，由于热转换的原理，内腔的温度传递给冷空气，将冷空气迅速加热成温度为300~400℃的热空气，在气流作用下热空气经热空气管10进入夹套3内以加热夹套3，从而循环利用了废气中的热量，节省了高温蒸汽的用量，避免了高温废气直接排放到车间周围的环境中，使工人能够在正常环境下进行工作。