一种纸模塑浆液运行系统的快排口结构的制作方法

本实用新型属于纸模塑技术领域，涉及一种纸模塑浆液运行系统，尤其涉及一种纸模塑浆液运行系统的快排口结构。

背景技术：

以一年生草本植物纤维为主要原料制作而成的纸模塑制品，适应了现代社会的卫生、方便、快捷、健康的生活需求，并以其实用、无毒、废弃后能完全降解、回归自然的特点，有着广阔的发展前景。我国的纸浆模塑制品以来源广泛的芦苇、蔗渣、麦秸等草本植物纤维浆板或废弃纸品回收物为主要原料，本质自然纯净，一旦废弃可自然降解，因而纸浆模塑行业是一种有利于社会经济可持续发展的环保产业，在国内、国际上都有着巨大的消费需求与广阔的增长空间。

在纸模塑制品生产过程中，当辅助生产系统配制浆液完毕后，第一道成型工序就是真空吸附、抄造成湿坯的抄坯工序。在纸模塑自动生产过程中，送入成浆、吸滤抄坯、挤压脱水、制品转移、热压定型干燥、自动卸料等各成型工艺根据自动循环程序进行，计量备浆快速供浆系统为上述纸模塑自动生产成型工艺提供了十分必要的条件。但现有技术中使用的备浆桶存在成浆液不易完全排尽、经常性的积液导致细菌滋生繁殖从而影响纸模塑制品生产的正常进行的问题；并且目前快排口的密封设计还不完善，容易损坏且密封性能不好，常会产生渗漏；快排口的快排盖定中心的效果并不好，使快排盖升降运行的可靠性不好，并也会影响快排口的密封效果。

在纸浆模塑行业的自动成型机的备浆桶结构，通常用不锈钢薄板焊合成桶状，对于较大体积的桶状结构，采用金属机械切削加工来达到较高的结构件精度在加工工艺性与制作成本的考量下缺乏现实性，由此即会产生快排盖与快排口中心不一致，快排盖连接杆与桶体轴线不一致等问题，最终会产生 密封性不好易渗漏，快排口开闭不可靠，以及备浆桶排液积留的问题。

因此，为了保证纸模塑浆液备浆桶计量备浆时密封无渗漏，并提升纸浆模塑自动生产过程中的计量备浆的排放速度，排净备浆桶内积液，有必要提供一种纸模塑浆液运行系统的快排口结构以解决现有的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术存在的问题，提供一种纸模塑浆液运行系统的快排口结构，能够满足在纸模塑浆液备浆桶计量备浆时密封无渗漏并同时保证在排放备浆时快速排净的需求。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种纸模塑浆液运行系统的快排口结构，其特征在于：所述备浆桶4底部设有快排口1，顶部设有开合缸5，所述快排口1上方设置有快排口开合盖2，所述快排口开合盖2下方在对应所述快排口1位置处设有密封圈7用于密封快排口1，开合缸5控制快排口开合盖2在备浆桶4内上下开合。

进一步的，所述密封圈7为Y型密封圈，所述Y型密封圈内圈被导向片固定板6固定在所述快排口开合盖2下方，快排口开合盖2盖住快排口1时，所述Y型密封圈外圈覆盖于所述快排口1上平面。

进一步的，所述导向片固定板6上设有若干个与导向片8厚度相同的沟槽，所述导向片8垂直固定于所述沟槽内与所述导向片固定板6结合形成一体。

进一步的，所述导向片8的数量≥3，若干个导向片8形成的外周圆的直径小于所述快排口1内径1～2mm。

进一步的，所述快排口开合盖2上方固定设置有连接杆压盖31，连接杆3设置于所述连接杆压盖31内。

进一步的，所述连接杆3为浮动连接，所述连接杆3的晃动幅度不超过以备浆桶(4)的中心轴线为基准的3度范围。

进一步的，所述开合缸5下方连接有开合缸活塞杆51，所述开合缸活塞杆51与所述连接杆3固定连接。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：

(1)本实用新型提供的一种纸模塑浆液运行系统的快排口结构，可应用于纸模塑行业的全自动或半自动生产设备，通过对快排口的改良设计，利用Y型密封圈唇口部的较大幅度变形量、即使密封部位因焊接件的结构关系变形量大、密封面的平面度较差的情况下仍可使密封有效，且比专为此设计制作的非标自制件价格低廉得多

(2)本实用新型通过设计快排盖与连接杆的活动连接结构及嵌入焊接式导向片结构，可使本快排口结构开合运行更可靠，密封更有效。导向片是为快排口开合盖确定中心位置及上下升降导向，严格控制导向片与快排口的间隙距离，在保证实际使用中的导向与定中心、同时确保快排口密封性能的同时，也可实际降低了制作成本。

(3)本实用新型能够满足在纸模塑浆液备浆桶计量备浆时密封无渗漏并同时保证在排放备浆时快速排净的需求，从而解决因积液、漏液而导致的细菌滋生问题，以保证生产的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的快排口结构的放大示意图。

图中：

1：快排口 2：快排口开合盖 3：连接杆 31：连接杆压盖

4：备浆桶体 5：开合缸 51：开合缸活塞杆

6：导向片固定板 7：密封圈 8：导向片

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型所述的一种纸模塑浆液运行系统的快排口结构，包括满足一次抄坯计量供浆量的备浆桶4，备浆桶底部设置有快排口1，顶部设置有控制 快排口开合盖2上下开合的开合缸5。其中，快排口开合盖2下方设置有密封圈，密封圈7优选Y型密封圈，Y型密封圈7内圈部份被导向片固定板6固定在快排口开合盖2的下方，Y型密封圈7外圈部份与快排口1上平面接触，其柔性唇口沿变形后使快排口1完全密封闭合。其中，Y型密封圈7为气缸用或液压缸用的Y型密封圈，且是橡胶材质的。因为一般的聚胺脂材质的密封件虽然耐磨性能十分好，强度也十分高，但其在空气中的耐老化性能十分差，如上所述的、本实用新颖在纸模塑备浆桶内亦水亦气的使用环境下不宜选用聚胺脂材质作为Y型密封圈7的基体用材。

导向片固定板6上开设有数条与导向片8厚度相同的沟槽，导向片8应垂直于导向片固定板6，导向片8嵌入导向片固定板6上的沟槽并焊接在导向片固定板6上。数片导向片8所形成的外周园直径应略小于快排口1内径，此间隙应为1～2mm。本实施例可优选为1mm、1.5mm、2mm。导向片8是为快排口开合盖2确定中心位置及上下升降导向，所以导向片8的数量最少为3片、也可以为4片，过多的设置会增加生产制作成本。通过在导向片固定板6上设置沟槽，是防止在焊接导向片时出现移位，导致导向片不是垂直于导向片固定板设置，以及确保导向片与快排口之间的距离不发生偏差。

快排口开合盖2上面的中间部份设置有连接杆3，连接杆3被连接杆压盖31活动连接在快排口开合盖2上方。连接杆3仍可在连接杆压盖31内有一定程度的活动空间，使连接杆3可在快排口开合盖2上方有一定幅度的晃动，此晃动幅度应控制在3度角度之内。如此，即使快排口开合盖2上方的连接杆3与备浆桶体4的中心线不一致，有较大偏差，由于连接杆3与快排口开合盖2之间的柔性活动连接，仍可使快排口开合盖2下方的Y型密封圈7四沿可同时贴合在快排口1的四周上平面、形成实际需要的密封效果。

开合缸5固定在备浆桶体4的顶部，开合缸5的开合缸活塞杆51向下方伸入备浆桶体4内，并与带动快排口开合盖2的连接杆3固定联接，开合缸活塞杆51上升或下行后、连同快排口开合盖2打开快排口1或关闭快排口1。其中，控制快排口1开合的开合缸5可以是气动力、可以是液动力、也可以是电气机械为动力的。

本纸模塑浆液运行系统的快排口结构技术可应用于纸模塑行业的全自动 或半自动生产设备。

本实用新型提供一种纸模塑浆液运行系统的快排口结构，能够满足在纸模塑浆液备浆桶计量备浆时密封无渗漏并同时保证在排放备浆时快速排净的需求，从而解决因积液、漏液而导致的细菌滋生问题，以保证生产的正常进行。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。