清棉机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及清棉机。

背景技术：

在纺织行业中，第一步就是对棉料进行处理，需要用设备撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，直至开松成蓬松柔软的棉花，并且通过分梳器和刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除锦花中的杂质。

然后需要将不同成分的原棉混合均与，并且于此同时要将原棉进行初步的开松和除杂处理，人们通常使用混棉机来完成这道工序，因此混棉机直接决定了这道工序的完成效果。

随着对纺织产品质量要求的提高，尤其是对成纱均匀程度和织物染色质量要求的提高，棉料的除杂和混合变得越来越重要。

授权公告号：CN 204111966U名称为“开棉机”公开了一种开棉机，包括机架，机架的前端设置有原棉入口，其后端设置有原料出口，原棉入口与输送带相连接，原棉入口处设置有给棉罗拉，给棉罗拉的后方设置有一对夹棉罗拉，夹棉罗拉的后方设置有打手，打手与原料出口相连通，给棉罗拉具有三个，三个给棉罗拉向下倾斜排列，三个给棉罗拉之间通过传动链条相连接，且由变频电机驱动转动，将三个给棉罗拉设计成倾斜设置。其除尘刀只能整体调整距离梳针打手竖直方向上的距离，不能调整除尘刀刀刃和梳针打手之间的距离和角度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清棉机，可以调整除尘刀刀刃和梳针打手之间的距离和角度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种清棉机，包括箱体，箱体内侧壁设有第二进棉口和第二出棉口，第二进棉口设有给棉装置，给棉装置延伸置箱体内，箱体内设有清棉装置与给棉装置配合，清棉装置的一侧位于第二出棉口处，清棉装置包括梳针打手、除尘刀以及回棉刀，回棉刀设置在梳针打手的斜上方、靠近第二出棉口的箱体侧壁上，回棉刀的刀面和梳针打手相切，除尘刀包括刀架和刀刃，刀架的尾端和箱体侧壁固定连接，刀架顶端为弧面设置，刀刃的刃面为弧面设置，刀刃上尾端处开有弧形腰孔，刀刃上还设有第一直槽口，第一直槽口位于弧形腰孔的上方，刀架上设有第二直槽口用于和弧形腰孔配合。

通过采用上述技术方案，清棉机是一种用于对棉花的打松和除尘的机器。待处理的棉花被给棉装置输送到第二进棉口中，然后清棉装置对待处理的棉花进行打松和出除尘，最后通过第二出棉口排出。清棉装置包括梳针打手和除尘刀，梳针打手为圆柱状，除尘刀朝向梳针打手的一侧设置为圆弧状，除尘刀和梳针打手两者之间的缝隙用于棉花的通过。并且在该过程中，梳针打手中梳针对进行对待处理的棉花进行开松，并且还有一部分待处理棉花延伸出梳针打手，然后在梳针打手转动带动棉花通过和除尘刀之间的缝隙，除尘刀对棉花进行切割，使得延伸出一部分棉花被切割掉， 该部分棉花的密度比较大。位于梳针打手上的部分棉花可以作为处理完毕的棉花，并且杂质梳针打手的转动下，在离心力的作用下和棉花分离，从刀刃之间的缝隙中落下，实现除杂的作用。处理完毕的棉花在回棉刀的作用下实现和梳针打手的分离，最后从第二出棉口排出。除尘刀和梳针打手之间的缝隙，决定棉花被除杂的程度。除尘刀和梳针打手之间的缝隙在一定范围内处理棉花的效果最好，大于这个范围造成效果下降。因此除尘刀和梳针打手之间需要在前期调整好两者的缝隙。除尘刀包括刀架和刀刃，刀架尾端和箱体固定连接。刀刃上的第一直槽口和刀架的第二直槽口对刀刃进行竖直方向上的调整，调整两者之间缝隙的大小。同时刀刃尾端上设置的弧形腰孔，弧形腰孔调整刀刃和梳针打手之间的角度，使得两者的圆心相同，且位于不同半径上的圆弧上。

优选的， 刀架的顶端开有若干半圆口，半圆口设置在相邻刀刃之间，相邻半圆口之间为实体的刀架部分。

通过采用上述技术方案，在实际过程中，梳针打手处于600~700转，梳针打手带动棉花进入到和刀刃之间的缝隙，被梳针抓取的棉花处于开松状态，但是还有一分部位棉花于位于梳针打手外侧，该部分棉花没有经过梳针打手的开松的，密度相对于内侧的棉花较大，在经过刀刃的时候，在离心力的作用下，该部分的棉花会脱落，脱落的棉花从相邻两个刀刃缝隙之间的半圆口中掉落。

优选的，刀架的尾端开有第三直槽口，刀架顶端的两侧边缘设有一对第四直槽口，第三直槽口和第四直槽口竖直方向上平行设置。

通过采用上述技术方案，在实际安装过程中，需要先调整刀架和梳针打手之间的距离，然后再调整刀刃和梳针打手之间的缝隙。刀架顶端包括两个第四直槽口，其尾端设置一个第三直槽口，三者在竖直方向上平行，并且三者处于三角形关系，对刀架的固定和稳定起到一定的作用。将第三直槽口进行竖直方向上的移动，即可调整刀架和梳针打手之间的缝隙的宽度。

优选的，梳针打手包括筒体和梳针，梳针均匀的间隔固定在筒体表面上，并且梳针顺时针倾斜设置，刀刃弧面为逆时针倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在实际生产过程中，梳针打手的筒体在电机带动下进行顺手针转动。梳针倾斜设置比梳针水平竖直更加容易抓取棉花。梳针打手带动棉花进入和刀刃之间的缝隙中，逆时针弧面设置的刀刃面比顺时针弧面设置的刀刃面除杂效率更好，因为，逆时针弧面设置的刀刃面可以阻碍梳针打手带动棉花的运动，将多余没有被开松的棉花清理掉。

优选的，给棉装置包括传送平帘、给棉罗拉以及一对压棉罗拉，传送平帘一端在箱体外侧，其相对的一端延伸至箱体内，且靠近压棉罗拉的一侧，压棉罗拉另一侧贴近梳针打手，给棉罗拉设置在传送平帘的正上方。

通过采用上述技术方案，给棉装置用于将代加工的棉花进入到清棉装置中。棉花在传送平帘的带动下运动到压棉罗拉处，由此同时，位于传送平帘正上方设置的给棉罗拉将棉花不断的推到压棉罗拉处，压棉罗拉在电机的带动下，不断的将棉花喂入清棉装置中。给棉罗拉的设置不但限制了传送平帘上棉花的高度，同时加快了棉花进入压棉罗拉的速度。

优选的，给棉罗拉向下倾斜排列，给棉罗拉之间通过传动链条相连接，且由电机驱动转动。

通过采用上述技术方案，给棉罗拉呈渐缩式设置，使得传送平帘上的棉花高度不断的被压缩，相同速度下，压棉罗拉可以处理更多棉花，并且避免压棉罗拉处的产生堵棉现象。

优选的，给棉罗拉由外接在正八边形外角的八根拨条和正八边形筒体组成。

通过采用上述技术方案，拨条用于将棉花不断的往前推进，正八边形的筒体对棉花具有初步打松的功能。

优选的，压棉罗拉包括上压棉罗拉和下压棉罗拉，其中下压棉罗拉通过皮带实现和电机的连接，上压棉罗拉通过调节组件可以相对于下压棉罗拉进行上下调节。

通过采用上述技术方案，上压棉罗拉和下压棉罗拉之间缝隙的宽度决定了给棉的密度和数量。 因此，针对不同类型的棉花所需要的密度和数量来调整上压棉罗拉和下压棉罗拉之间缝隙的宽度。

优选的，第二出棉口下方箱体的侧壁上设有对流口。

通过采用上述技术方案，从第二出棉口排出的棉花是通过第二出棉口设置的吸附装置吸走的，因此对箱体内的空气进行补偿，在第二出棉口下方箱体的侧壁上设有对流口，对流口进入新鲜的空气，新鲜的空气对箱体内进行补偿。

优选的，刀架下方的箱体内设有集尘口。

通过采用上述技术方案，杂质和一些没有经过开松的棉花在梳针打手产生的离心力作用下，通过刀刃之间的缝隙被甩出去，然后在刀架下方的箱体内设置集尘口，在集尘口上安装吸附装置，将杂质和没有经过开松的棉花吸附出去。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过调整除尘刀和梳针打手之间的角度和距离，可以解决清棉机清棉清洁度达不到生产要求的问题。

附图说明

图1为开棉系统的结构示意图；

图2为加棉机的结构示意图；

图3为加棉机壳体和出棉箱的结构示意图；

图4为清棉机的结构示意图；

图5为图4中部分示意图；

图6为图5中部分示意图；

图7为下棉罗拉的截面示意图。

附图标记：1、加棉机；2、清棉机；21、箱体；211、第二进棉口；212、第二出棉口；213、对流口；214、集尘口；3、壳体；31、第一进棉口；32、第一出棉口；33、储棉箱；34、排风网；35、窗板；36、观察窗口；4、下棉装置；41、抓棉罗拉；42、下棉罗拉；421、切割刀；5、送棉装置；51、传送平帘；6、给棉装置；61、给棉罗拉；62、压棉罗拉；621、上压棉罗拉；622、下压棉罗拉；7、清棉装置；71、梳针打手；711、筒体；712、梳针；72、除尘刀；721、刀架；7211、第三直槽口；7212、第四直槽口；7213、半圆口；7214、第一直槽口；7215、第二直槽口；722、刀刃；7221、弧形腰孔；73、回棉刀；8、吹风装置；9、调节组件；10、吸附装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和2所示，加棉机1包括壳体3，壳体3包括第一进棉口31和第一出棉口32，第一进棉口31位于壳体3顶部设置，第一出棉口32开设在壳体3的侧壁，清棉机2和第一出棉口32固定连接。第一进棉口31连接吹风装置8。第一进棉口31正下方的壳体3内固定了储棉箱33，储棉箱33为上下贯穿的箱子，储棉箱33的下方设置了下棉装置4。下棉装置4的下方设置送棉装置5，送棉装置5一端延伸至清棉机2内。

如图3所示，储棉箱33侧壁安装了排风网34，其正对的壳体3上安装了可开合的窗板35，窗板35和壳体3铰接，窗板35和壳体3通过扣件实现了开合的连接状态。

如图2和7所示，下棉装置4包括一对抓棉罗拉41和下棉罗拉42，抓棉罗拉41位于储棉箱33的下方，下棉罗拉42位于抓棉罗拉41缝隙的下方。抓棉罗拉41由六根抓棉条和正六边形组成的，并且抓棉罗拉41相对朝向对方转动。下棉罗拉42有若干截面形状为弧形的切割刀421和圆柱型筒体组成的。

送棉装置5包括传送平帘51和一对传送辊，传送辊和传送平帘51转动连接，传送平帘51的一端延伸置清棉机2内。并且正对于送棉装置5的壳体3上安装有观察窗口36。

如图1和4所示，清棉机2包括箱体21，箱体21包括第二进棉口211和第二出棉口212，第二出棉口212开设在箱体21的侧壁，第二进棉口211和第一出棉口32连通。第二出棉口212位于箱体21的顶部设置，并且第二出棉口212连有吸附装置10。

第二进棉口211和第二出棉口212之间设置了给棉装置6和清棉装置7。

给棉装置6包括若干给棉罗拉61和一对压棉罗拉62，给棉罗拉61设置在箱体21内，并且位于传送平帘51的正上方，给棉罗拉61自第二进棉口211处到压棉罗拉62处向下倾斜设置。给棉罗拉61由外接在正八边形外角的八根拨条和正八边形筒体组成，拨条用于将棉花不断的往前推进，正八边形的筒体对棉花具有初步打松的功能。竖直方向上位置最低的给棉罗拉61，其圆心的高度高于压棉罗拉62的圆心。压棉罗拉62一端靠近传送平帘51，其相对的一端靠近清棉装置7。

压棉罗拉62包括一对上压棉罗拉621和下压棉罗拉622，下压棉罗拉622和电机通过皮带转动连接，上压棉罗拉621通过调节组件9调节和和下压棉罗拉622之间的宽度。调节组件9包括一个带有槽口的矩形支架，上压棉罗拉621和下压棉罗拉622位于槽口中，矩形支架的顶部开设一对螺纹孔，螺纹孔螺纹连接一对带有弹簧的调节杆，调节杆的尾端和压棉罗拉62两端的连接块固定连接。通过控制调节杆的长度来控制上压棉罗拉621和下压棉罗拉622之间缝隙的宽度。

如图4和5所示，清棉装置7包括梳针打手71、除尘刀72以及回棉刀73，梳针打手71靠近压棉罗拉62设置，除尘刀72设置在梳针打手71的下方，回棉刀73设置在梳针打手71的斜上方，并且回棉刀73同时固定在第二出棉口212箱体21侧壁上。

梳针打手71包括梳针712和筒体711，梳针712均匀的设置在筒体711上，梳针712沿筒体711轴向成排设置，回棉刀73的刀刃722正对于相邻梳针712之间的缝隙设置。梳针712顺时针倾斜设置。

如图5和6所示，除尘刀72包括刀架721和刀刃722，刀架721的尾端设置第三直槽口7211，其顶端的两侧设置了一对第四直槽口7212，第三直槽口7211和第四直槽口7212在竖直方向平行。刀刃722在靠近其顶端处开设若干第二直槽口7215，刀刃722的尾端开设弧形腰孔，第二直槽口7215和弧形腰孔通过螺丝相互固定。刀刃722上开设第一直槽口7214，刀架721固定若干螺丝，螺丝位于第一直槽口7214中。刀架721的顶部由若干实体半圆和半圆口7213组成。半圆口7213开设在相邻刀刃722之间。刀刃722的顶端弧面呈逆时针设置。

如图4所示，除尘刀72的下方的箱体21开设了集尘口214，集尘口214连接吸附装置10。第二出棉口212正下方的侧壁上设置了对流口213。对流口213位于梳针打手71的斜下方。

本实用中所使用的罗拉除上压棉拉罗之外，其余均由电机驱动。

如图1~7工作过程：棉花在吹风装置8的作用下经第一进棉口31进入到储棉箱33内，在该过程中，排风网34的作用就是将储棉箱33和大气压连通，相对于吹风装置8的高压空气，起到气流补偿，避免储棉箱33变形和吹风装置8不能继续将棉花加入到储棉箱33内。储棉箱33内的棉花被抓棉罗拉41的抓棉杆带动下向下运动，并且抓棉罗拉41相向转动的，棉花从两者的缝隙落下；下棉罗拉42将下落的棉花传送到传送平帘51上，在该过程中，下棉罗拉42上的刀刃722切割棉花，解决棉花缠绕在下棉罗拉42上，储棉箱33下方产生堵棉的问题；传送平帘51将棉花送入到压棉罗拉62处，给棉罗拉61的拨条将传送平帘51上的棉花的高度降低，同时将棉花不断的送入到压棉罗拉62处，下压棉罗拉622在电机带动下，将位于上压棉罗拉621和下压棉罗拉622缝隙中的棉花送进清棉装置7内；清棉装置7的梳针打手71的梳针712钩取棉花，对棉花进行开松，棉花中的杂质在梳针打手71转动时产生的离心力的作用下，向外被甩出；梳针712上钩取棉花，被钩取的棉花还带着部分没有被处理的棉花，该部分的棉花在通过除尘刀72的时候被清理掉，杂质和该部分的棉花经刀刃722之间的半圆口7213落入到集尘口214中，被和集尘口214连接的吸附装置10吸走；还悬挂在梳针712上的棉花在经过除尘刀72之后，被第二出棉口212的吸附装置10吸走，同时回棉刀73将残留在梳针712上的棉花进行清理，避免产生堵棉问题，对流口213为第二储棉口和集尘口214提供空气补偿。

如图4~6所示，特别地，除尘刀72和梳针打手71之间的缝隙决定了棉花清洁程度。除尘刀72先通过第三直槽口7211和第四直槽口7212和箱体21之间的固定，来调整刀架721和梳针打手71之间的缝隙宽度；然后通过调节刀刃722的第一直槽口7214和刀架721的第二直槽口7215，来调节刀刃722和梳针打手71之间的缝隙宽度；最后通过调节刀刃722尾端的弧形腰孔来调整刀刃722的转动角度，以保证刀刃722的弧面处于以梳针打手71的中心为圆心作的圆的圆弧上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。