本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种基于翻盖式烧录座的自动翻盖机构。
背景技术：
目前国内采用人工作业的方式对短、高、宽的轻型纸质盒状物料进行翻盖操作，这种作业方式劳动强度大，生产作业成本高。人工翻盖作业的规整性差，极易散落物料，造成浪费，且散落的物料还会造成后续作业障碍。人工操作的不可靠性是滤棒生产的物流瓶颈，无法进行大规模生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种支撑板加工时有一定的角度，可以更好的分散整个机构的运作时带来的压力，从而使气缸运作时更省力，实现用一个小缸径气缸推动两个翻盖式烧录座，降低功率消耗，滚轮采用优力胶包裹，可以更好的压合烧录座，且大大降低了对翻盖式烧录座盖板的磨损，提高烧录座使用寿命，适用于任何大小的翻盖式烧录座，基于翻盖式烧录座的自动翻盖机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于翻盖式烧录座的自动翻盖机构，包括机构本体，所述机构本体上设有固定板，所述固定板的底部侧面设有支撑板，所述支撑板安装在固定板的顶部，所述固定板上设有设有导轨，所述导轨上装有连接块，所述连接块上装有推拉板，所述推拉板的一端设有滚轮，所述推拉板的侧面设有弹簧，所述弹簧、滚轮的另一端连接翻盖烧录座，所述推拉板之间设有浮动接头，所述浮动接头的另一端连接气缸。
优选的，所述固定板固定在支撑板上，构建固定整个机构的基础。
优选的，所述气缸和导轨安装在安装板上，气缸是动力源，导轨支撑和引导推拉板做往复运动。
优选的，所述浮动接头的一端安装在气缸的活塞杆尾端，另一端与连接块连接，连接块安装在导轨上，使气缸和导轨连接起来，构建了机构的运动机制，并由一个运动点转换成两个运动点。
优选的，所述推拉板的尾端固定在连接块上，另一端安装有滚轮，滚轮推动翻盖烧录座做旋转运动，构建了翻盖式烧录座自动翻盖机制。
优选的，所述弹簧连接推拉板和翻盖烧录座的盖板，使翻盖烧录座盖板紧贴于滚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）支撑板加工时有一定的角度，可以更好的分散整个机构的运作时带来的压力，从而使气缸运作时更省力，实现用一个小缸径气缸推动两个翻盖式烧录座，降低功率消耗；
（2）滚轮采用优力胶包裹，可以更好的压合烧录座，且大大降低了对翻盖式烧录座盖板的磨损，提高烧录座使用寿命，适用于任何大小的翻盖式烧录座。
附图说明
图1为本实用新型的翻盖结构示意图。
图中：1、支撑板；2、固定板；3、气缸；4、浮动接头；5、导轨；6、连接块；7、推拉板；8、弹簧；9、滚轮；10、翻盖烧录座；11、机构本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种基于翻盖式烧录座的自动翻盖机构，包括机构本体11，机构本体11上设有固定板2，固定板2的底部侧面设有支撑板1，支撑板1加工时有一定的角度，可以更好的分散整个机构的运作时带来的压力，从而使气缸运作时更省力，实现用一个小缸径气缸推动两个翻盖式烧录座，降低功率消耗；支撑板1安装在固定板2的顶部，固定板2上设有设有导轨5，导轨5上装有连接块6，连接块6上装有推拉板7，推拉板7的一端设有滚轮9，推拉板7的侧面设有弹簧8，弹簧8、滚轮9的另一端连接翻盖烧录座10，推拉板7之间设有浮动接头4，浮动接头4的另一端连接气缸3。
固定板2固定在支撑板1上，构建固定整个机构的基础。
气缸3和导轨5安装在安装板上，气缸3是动力源，导轨5支撑和引导推拉板7做往复运动，浮动接头4的一端安装在气缸3的活塞杆尾端，另一端与连接块6连接，连接块6安装在导轨5上，使气缸3和导轨5连接起来，构建了机构的运动机制，并由一个运动点转换成两个运动点。
推拉板7的尾端固定在连接块6上，另一端安装有滚轮，滚轮推动翻盖烧录座10做旋转运动，构建了翻盖式烧录座10自动翻盖机制，弹簧8连接推拉板7和翻盖烧录座10的盖板，使翻盖烧录座10盖板紧贴于滚轮9，滚轮9采用优力胶包裹，可以更好的压合烧录座，且大大降低了对翻盖式烧录座盖板的磨损，提高烧录座使用寿命，适用于任何大小的翻盖式烧录座。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。