本实用新型涉及一种压花胶辊，尤其是涉及一种绿色造纸技术用压花胶辊。
背景技术：
目前的方包纸压花胶辊轴头，在长时间设备运转后极易发生磨损，甚至断裂，严重影响设备运转，如要修复，需拆卸后外送加工维修，修复周期较长，影响了生产。
中国专利CN 103568375A公开了一种套圈式边压花底辊，该压花底辊包括辊轴、套圈及圆螺母，套圈经圆螺母固定在辊轴的外侧面上，套圈采用轴承钢制作得到，辊轴采用45#钢制作得到。虽然该专利可以提高边压花底辊的耐磨性、延长寿命，但是仍然没有解决上述修复周期长的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高维修效率，确保正常生产的绿色造纸技术用压花胶辊。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种绿色造纸技术用压花胶辊，由辊体及连接在辊体两端的轴头组成，所述的轴头为左右对称结构，经胀紧套固定连接在辊体两端开设的凹槽内。
所述的胀紧套为弹性材质的胀紧套。
所述的胀紧套与辊体开设的凹槽成过盈配合。
优选地，胀紧套的内径与轴头与辊体连接端的外径相等。
优选地，胀紧套的内径小于轴头与辊体连接端的外径。
更加优选地，胀紧套的内径比轴头与辊体连接端的外径小3％-5％，在这个比例范围内，可以既能够利用直径的差异使得胀紧套发生形变，更好地压紧在辊体内的凹槽内壁上，从而确保轴头不会脱落，另一方面，足够的压力增大了胀紧套与辊体之间的静摩擦力，使得轴头可以随辊体一起运动，如果胀紧套内径太小的话，会使得弹性形变过大使得压力过大，一方面容易使胀紧套胀裂，另一方面还会由于对辊体压力过大使得辊体两端发生变形，因此最终确定上述尺寸关系。
更加优选地，胀紧套的内径比轴头与辊体连接端的外径小3.5％，在该种尺寸关系的条件下能够获得最好的效果。
所述的胀紧套的最外侧还设有卡箍紧固轴头。
与现有技术相比，本实用新型将原先一体式的压花胶辊分解成辊体及轴头两部分，当轴头发生磨损时，可以利用备用轴头快速更换安装，从而大大提高维修效率，确保正常生产，具有以下优点：
1)降低了维修成本；
2)提高了维修效率；
3)确保设备的正常运转。
附图说明
图1为本实用新型的分解结构示意图。
图中，1-辊体、11-凹槽、2-轴头、3-胀紧套、31-卡箍。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一种绿色造纸技术用压花胶辊，其结构如图1所示，由辊体1及连接在辊体1两端的轴头2组成，从而将原先一体式的压花胶辊分解成了两个部分。轴头2为左右对称结构，经胀紧套3固定连接在辊体两端开设的凹槽11内。使用的胀紧套3为弹性材质的胀紧套，按照胀紧套3的相关尺寸，对轴头2和辊体1进行机加工处理，使胀紧套3的内径与轴头2与辊体1连接端的外径相等，胀紧套3的外径与凹槽11的内径相等，然后通过配合安装，最终将两端轴头和压花胶辊组合一体，当轴头发生磨损或断裂时，可以及时更换上备用轴头，确保设备的正常运转。另外，胀紧套3的最外侧还设有卡箍31紧固轴头。
实施例2
一种绿色造纸技术用压花胶辊，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中，胀紧套与辊体开设的凹槽成过盈配合，另外胀紧套的内径比轴头与辊体连接端的外径小3％，既能够利用直径的差异使得胀紧套发生形变，更好地压紧在辊体内的凹槽内壁上，从而确保轴头不会脱落，另一方面，足够的压力增大了胀紧套与辊体之间的静摩擦力，使得轴头可以随辊体一起运动，如果胀紧套内径太小的话，会使得弹性形变过大使得压力过大，一方面容易使胀紧套胀裂，另一方面还会由于对辊体压力过大使得辊体两端发生变形，因此最终确定上述尺寸关系。
实施例3
一种绿色造纸技术用压花胶辊，其结构与实施例2基本相同，不同之处在于，本实施例中，胀紧套的内径比轴头与辊体连接端的外径小3.5％，在该种尺寸关系的条件下能够获得最好的效果。
实施例4
一种绿色造纸技术用压花胶辊，其结构与实施例2基本相同，不同之处在于，本实施例中，胀紧套的内径比轴头与辊体连接端的外径小5％。