一种纸箱印刷吸附平台的制作方法

本实用新型涉及数码打印的技术领域，更具体地说，涉及一种纸箱印刷吸附平台。

背景技术：

传统的打印机上纸箱板输送一般有两种方法：辊对辊拉纸输送与辊筒吸附输送。利用辊对辊拉纸输送纸箱板，对纸箱板的要求较高，纸箱板需确保后端离开第一组辊时，前端已经进入第二组辊，才能保证纸箱板正常前进，这就对纸箱板进纸方向的长度有了最小的限制；而且两辊间隙大了会导致拉力不够不能送出纸箱板，两辊间隙小了压力太大，导致纸箱板被压溃，影响纸箱板的强度。利用辊筒吸附输送纸箱板，输送精度较差，通常纸箱板印刷要印两个以上的颜色，两个辊筒之间的套色精度会相对差些。另外，现有技术中的吸附输送过程，负压吸风箱上虽然设置有手动开合的风门，但该风门通过开合只能粗略地与纸箱板的宽度相适应，纸箱板的两侧仍然存在部分吸风孔漏风，导致负压吸附效果差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸箱印刷吸附平台，解决了现有技术中的纸箱板负压吸附输送的输送精度差、对纸箱板要求高以及负压吸风箱上可开合的门无法精确调节至与纸箱板的宽度相同导致负压吸附效果差的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种纸箱印刷吸附平台，包括用于输送纸箱板的输送带，在所述输送带所限定的空间内设置有通过负压使纸箱板在输送过程中吸附在输送带上的至少一负压吸风箱，在所述输送带上开设有与所述负压吸风箱相连通的多个吸风孔，所述负压吸风箱内至少一侧设置有沿与输送方向相垂直的方向移动进而使所述负压吸风箱与纸箱板配合保持负压状态的活动门。

在本实用新型的纸箱印刷吸附平台中，所述活动门上设置有螺母，所述螺母套设在丝杆上且随所述丝杆的转动发生移动，所述丝杆由第一驱动器驱动。

在本实用新型的纸箱印刷吸附平台中，所述负压吸风箱的数量为多个且沿输送方向依次排列设置。

在本实用新型的纸箱印刷吸附平台中，每一所述负压吸风箱与所述丝杆一一对应配置，所述第一驱动器通过传动机构带动每一所述丝杆转动。

在本实用新型的纸箱印刷吸附平台中，所述传动机构包括由所述第一驱动器带动转动的传动轴、与每一所述丝杆一一对应连接的连接杆以及多个相互啮合连接的第一锥齿轮和第二锥齿轮，每一所述第二锥齿轮一一对应连接在每一所述连接杆上，每一所述第一锥齿轮连接在所述传动轴上，所述传动轴与所述连接杆之间通过所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相互联动。

在本实用新型的纸箱印刷吸附平台中，所述连接杆与所述丝杆之间通过联轴器连接。

在本实用新型的纸箱印刷吸附平台中，所述负压吸风箱的顶端开设有与所述吸风孔相通的通风孔。

在本实用新型的纸箱印刷吸附平台中，所述负压吸风箱上安装有抽真空装置并由所述抽真空装置抽吸形成负压。

在本实用新型的纸箱印刷吸附平台中，所述纸箱印刷吸附平台还包括带动所述输送带移动的主传动辊、随所述输送带移动而转动的从动传动辊以及带动所述主传动辊转动的第二驱动器。

实施本实用新型的纸箱印刷吸附平台，具有以下有益效果：本实用新型的纸箱印刷吸附平台利用输送带输送纸箱板，不存在套色精度差的问题，提高了印刷效果，同时在负压吸风箱设有可移动的活动门，使负压吸风箱的宽度与纸箱板的宽度精确适配，以适应不同规格的纸箱板在相应的负压吸附区域输送，不会有漏风现象，负压吸附效果好。

附图说明

图1为本实用新型的纸箱印刷吸附平台的结构示意图；

图2为本实用新型的纸箱印刷吸附平台的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型的纸箱印刷吸附平台的部分结构的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的纸箱印刷吸附平台的结构及工作原理作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，纸箱印刷吸附平台包括用于输送纸箱板的输送带11、带动输送带11移动的主传动辊12、随输送带11移动而转动的从动传动辊13以及带动主传动辊12转动的第二驱动器(图中未标示)。其中第二驱动器可以为马达或电机，且可以直接与主传动辊12相连接，也可以通过传动装置与主传动辊12相连接。

如图1-2所示，在输送带11所限定的空间内设置有通过负压使纸箱板在输送过程中吸附在输送带11上的至少一负压吸风箱14，在输送带11上开设有与负压吸风箱14相连通的多个吸风孔(未有图标示)，负压吸风箱14内至少一侧设置有沿与输送方向相垂直的方向移动进而使负压吸风箱14与纸箱板配合保持负压状态的活动门15。负压吸风箱14上安装有抽真空装置(图中未标示)并由该抽真空装置抽吸形成负压，负压吸风箱14与抽真空装置可以直接相连，也可以通过吸风管16与抽真空装置相连接。在负压吸风箱14的顶端开设有与吸风孔相通的通风孔141。

下面通过不同的实施例对负压吸风箱14和活动门15具体说明。

实施例1：

如图2和3所示，负压吸风箱14的数量为多个且沿输送方向依次排列设置，每个负压吸风箱14位于输送带11的两侧的侧壁设为活动门15，每个活动门15上设置有螺母18，螺母18套设在丝杆19上且随丝杆19的转动发生移动，丝杆19由第一驱动器20驱动。其中，第一驱动器20可以为电机或马达。其中，同一负压吸风箱14的两个相对的活动门15上的螺母18套设在同一丝杆19上。

其中丝杆19的两端分别形成有正螺纹段和反螺纹段，且相邻的两个丝杆的如下配置：第一个丝杆的A端形成正螺纹段，相邻的第二个丝杆的A端形成反螺纹段；第一个丝杆的B端形成反螺纹段，相邻的第二个丝杆的B端形成正螺纹段。当转动丝杆19时，丝杆19两端的螺母18会同时相对移动或同时相背离移动，进而带动同一负压吸风箱14上的两个相对的活动门15同时相对移动或相背离移动。其中，丝杆19垂直于输送带11的输送方向设置，螺母18带动活动门15沿着丝杆19的长度方向移动，每一个负压吸风箱14与丝杆19一一对应配置。

第一驱动器20通过传动机构10带动每一个丝杆19转动。传动机构10包括由第一驱动器20带动转动的传动轴101、与每一个丝杆19一一对应连接的连接杆102以及多个相互啮合连接的第一锥齿轮103和第二锥齿轮104，每一个第二锥齿轮104一一对应连接在每一个连接杆102上，每一个第一锥齿轮103连接在传动轴101上，传动轴101与连接杆102之间通过第一锥齿轮103和第二锥齿轮104实现相互联动，其中连接杆102与丝杆19之间通过联轴器105连接。其中，传动轴101沿输送带11的输送方向延长设置，第一锥齿轮103和第二锥齿轮104相互垂直啮合。

当纸箱板的宽度比输送带11宽度小时，启动第一驱动器20，带动传动轴101转动，传动轴101通过第一锥齿轮103和第二锥齿轮104带动每一个连接杆102转动，进而带动丝杆19转动，丝杆19的两端的螺母18带动活动门15移动，使得活动门15之间的距离与纸箱板的宽度大致相同，则负压吸风箱14的顶部、底部和两个活动门15构成的空间恰好位于纸箱板的下方，当抽真空开始，该空间能形成近似真空的状态，使纸箱板保持负压吸附状态。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，负压吸风箱14的数量为一个，整个置于输送带11限制的空间内。丝杆19的数量也为一个，且两端分别形成有正螺纹段和反螺纹段。

实施例3：

与实施例1和实施例2不同之处在于，每个负压吸风箱14位于输送带11的其中一侧的侧壁设为活动门15，另一侧的侧壁固定连接于负压吸风箱14上。丝杆19在靠近活动门15的一端形成有螺纹段。当丝杆19的数量为多个时，相邻的两个丝杆19的如下配置：第一个丝杆的A端形成正螺纹段，相邻的第二个丝杆的A端形成反螺纹段。

当纸箱板的宽度比输送带11宽度小时，纸箱板靠近输送带11的一侧边缘放置，活动门15设计的位置位于输送带11的另一侧，启动第一驱动器20，带动传动轴101转动，传动轴101通过第一锥齿轮103和第二锥齿轮104带动每一个连接杆102转动，进而带动丝杆19转动，丝杆19上的螺母18带动活动门15移动，使得活动门15与负压吸风箱14相对的侧壁之间的距离和纸箱板的宽度大致相同，则负压吸风箱14的顶部、底部、侧壁和一个活动门15构成的空间恰好位于纸箱板的下方，当抽真空开始，该空间能形成近似真空的状态，使纸箱板保持负压吸附状态。

实施例4：

与实施例1-3不同之处在于，不需要传动机构10，由第一驱动器20直接带动丝杆19转动，当丝杆19的数量为多个时，每一个丝杆19配置一个第一驱动器20。

本实用新型的纸箱印刷吸附平台利用输送带输送纸箱板，不存在套色精度差的问题，提高了印刷效果，同时在负压吸风箱设有可移动的活动门，使负压吸风箱的宽度与纸箱板的宽度精确适配，以适应不同规格的纸箱板在相应的负压吸附区域输送，不会有漏风现象，负压吸附效果好。

应当理解的是，对本领域技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，但这些改进或变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围之内。