本发明涉及造纸技术领域，更具体的涉及一种废纸制造的育果袋纸及其零排放生产方法。
背景技术：
造纸工业具有用水量大、污水排量大、污水处理难度大、浆渣利用率低等特点，造纸废水和浆渣的排放不但是对环境造成影响，也造成了资源的浪费。
目前国内没有造纸企业真正实现全厂生产零排放。造纸废水主要来自造纸过程中的制浆和抄造两个生产过程，浆渣主要来自废水沉淀处理所得纤维污泥。国内对造纸废水利用大多是通过二级污水处理工程，添加药剂沉淀混凝，实现部分废水回用，对浆渣大多采用脱水压滤制成滤饼作为他用或简单焚烧或填埋。
技术实现要素：
本发明提供一种废纸制造的育果袋纸及其零排放生产方法，通过工艺配方和辅料用量及生产工艺，既能保证废纸造纸所得产品质量，又能保证全生产过程废水和浆渣全部利用，实现零排放，且过程操作简单，工艺工序及构件少，外加药剂少，自动化操作水平高。
具体的，本发明提供废纸制造的育果袋纸，按照重量份数，其原料组成为80-85份13号美国废纸、1.1-1.3份akd中性胶或阳离子分散松香胶、5-6份颜料、3-4份硫酸铝和0.8-1.2份湿强剂。
一种废纸制造的育果袋纸的零排放生产方法，包括以下步骤：
s1、按照原料重量份数，将80-85份13号美国废纸添加到水力破碎机中进行破碎；
s2、将破碎后的13号美国废纸泵入斜筛中进行筛除分离，分离得到的筛下水流入废水混合池中回流至水力破碎机，分离的纸浆通入1#储浆池；
s3、将1#储浆池的纸浆泵入浓缩机中进行浓缩，分离出的浓缩下水流入至废水混合池中回流至水力破碎机；
s4、向浓缩后的纸浆中按照原料重量份数，加入5-6份颜料和1.1-1.3份akd中性胶或阳离子分散松香胶，经搅拌混合后通入2#储浆池；
s5、向2#储浆池中按照原料重量份数，加入3-4份硫酸铝，搅拌混合；
s6、将2#储浆池中混合均匀的物料依次通过磨浆机、3#配浆、4#抄前储浆池和调节控制箱；
s7、将调节控制箱中处理后的物料泵入5#混合池中，并按照物料重量份数，向5#混合池中加入0.8-1.2份湿强剂混合均匀；
s8、将5#混合池中混合后的物料通过除砂器通入造纸机中，造纸机包括高位箱、上网成型装置和脱水装置，高位箱和上网成型装置处理后分离出的浓白水流入浓白水池，回流入5#混合池再次使用，处理后的物料进入脱水装置进行脱水处理，脱水处理后分离的稀白水流入稀白水池回收重新利用，脱水后的物料利用烘缸表面进行烘干后，复卷、分切、包装入库，形成成品育果袋纸。
优选地，步骤s5中，硫酸铝用于调节混合原料ph值，使混合原料ph值为5-6。
优选的，步骤s8中，稀白水池中的稀白水一部分回流入水力破碎机、2#储浆池、3#配浆、4#抄前储浆池和调节控制箱中循环利用，另一部分稀白水通入综合利用池进行沉降，上清液流入澄清池，沉淀的纤维污泥回流至1#储浆池重新利用。
优选的，步骤s8中，造纸机还包括毛毯喷水管，毛毯喷水管与综合利用池下方的澄清池连接，澄清池与自来水管的一端连接，自来水管另一端连接净水器，净水器与锅炉连接，锅炉与烘缸连接，利用锅炉蒸汽进入烘缸对烘缸表面的纸料进行烘干，烘干后的冷凝水回流入锅炉中形成循环，锅炉产生的锅炉排水和净水器产生的净下水回流至综合利用池重新使用。
优选的，所述综合利用池中稀白水沉降时间为30-50min。
本发明中，废纸制造的育果袋纸，将废纸作为原材料，可以对废旧资源实现再利用，通过对工艺配方的控制，辅以循环利用工艺，可以将制浆和抄造废水实现全利用；制浆造纸系统对辅助工程排污进行收纳，实现外界废水再利用，较少新鲜水资源添加量；对浆渣实现全部循环利用，最终将浆渣污泥制成产品，实现资源充分利用；从而实现造纸企业真正意义零排放，吨纸新鲜用水量为3-4吨，极大的节省了能源且降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的废纸制造的育果袋纸的零排放生产方法工艺流程图；
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例1提供一种废纸制造的育果袋纸，按照重量份数，其原料组成为82吨13号美国废纸、1.2吨液态阳离子分散松香胶、5.5吨氧化铁红颜料、3-4吨硫酸铝和1.0吨湿强剂，其中硫酸铝的添加量根据ph值进行控制，保证纸浆ph值为5-6之间，当ph＞6时，向纸浆中增加硫酸铝量，当ph＜5时，减少硫酸铝的添加量。
具体的，结合图1，废纸制造的育果袋纸的零排放生产方法，包括以下步骤：
s1、按照原料重量份数，将82吨13号美国废纸添加到水力破碎机中进行破碎；
s2、将破碎后的13号美国废纸泵入斜筛中进行筛除分离，分离得到的筛下水流入废水混合池中回流至水力破碎机，分离的纸浆通入1#储浆池；
s3、将1#储浆池的纸浆泵入浓缩机中进行浓缩，分离出的浓缩下水流入至废水混合池中回流至水力破碎机；
s4、向浓缩后的纸浆中按照原料重量份数，加入5.5吨氧化铁红颜料和1.2吨液态阳离子分散松香胶，经搅拌混合后通入2#储浆池；
s5、向2#储浆池中按照原料重量份数，加入3-4吨硫酸铝，搅拌混合；
s6、将2#储浆池中混合均匀的物料依次通过磨浆机、3#配浆、4#抄前储浆池和调节控制箱；
s7、将调节控制箱中处理后的物料泵入5#混合池中，并按照物料重量份数，向5#混合池中加入1.0吨湿强剂混合均匀；
s8、将5#混合池中混合后的物料通过除砂器通入造纸机中，造纸机包括高位箱、上网成型装置和脱水装置，高位箱和上网成型装置处理后分离出的浓白水流入浓白水池，回流入5#混合池再次使用，处理后的物料进入脱水装置进行脱水处理，脱水处理后分离的稀白水流入稀白水池回收重新利用，脱水后的物料利用烘缸表面进行烘干后，复卷、分切、包装入库，形成成品育果袋纸。
其中，s8中，稀白水池中的稀白水一部分回流入水力破碎机、2#储浆池、3#配浆、4#抄前储浆池和调节控制箱中循环利用，另一部分稀白水通入综合利用池进行沉降30min，上清液流入澄清池，沉淀的纤维污泥回流至1#储浆池重新利用；造纸机还包括毛毯喷水管，毛毯喷水管与综合利用池下方的澄清池连接，澄清池与自来水管的一端连接，自来水管另一端连接净水器，净水器与锅炉连接，锅炉与烘缸连接，利用锅炉蒸汽进入烘缸对烘缸表面的纸料进行烘干，烘干后的冷凝水回流入锅炉中形成循环，锅炉产生的锅炉排水和净水器产生的净下水回流至综合利用池重新使用。
在废水循环利用过程中，筛下水、浓缩下水、浓白水、稀白水、上清液、纤维污泥、锅炉排水和净下水的cod均控制为2000-4500mg/l。
本发明实施例1中将废水进行全部循环利用，将纤维污泥浆渣循环至破碎阶段再利用，将锅炉排水和净下水加入系统再利用，实现生产污水和浆渣零排放。且在运行期间或停产期间，管道和池体内水体不会恶化，无需添加任何药剂控制水质。
实施例2
本发明实施例2提供一种废纸制造的育果袋纸，按照重量份数，其原料组成为80吨13号美国废纸、1.1吨akd中性胶、5吨氧化铁红颜料、3-4吨硫酸铝和0.8吨湿强剂，其中硫酸铝的添加量根据ph值进行控制，保证纸浆ph值为5-6之间，当ph＞6时，向纸浆中增加硫酸铝量，当ph＜5时，减少硫酸铝的添加量。
具体的，结合图1，废纸制造的育果袋纸的零排放生产方法，包括以下步骤：
s1、按照原料重量份数，将80吨13号美国废纸添加到水力破碎机中进行破碎；
s2、将破碎后的13号美国废纸泵入斜筛中进行筛除分离，分离得到的筛下水流入废水混合池中回流至水力破碎机，分离的纸浆通入1#储浆池；
s3、将1#储浆池的纸浆泵入浓缩机中进行浓缩，分离出的浓缩下水流入至废水混合池中回流至水力破碎机；
s4、向浓缩后的纸浆中按照原料重量份数，加入5吨氧化铁红颜料和1.1吨akd中性胶，经搅拌混合后通入2#储浆池；
s5、向2#储浆池中按照原料重量份数，加入3-4吨硫酸铝，搅拌混合；
s6、将2#储浆池中混合均匀的物料依次通过磨浆机、3#配浆、4#抄前储浆池和调节控制箱；
s7、将调节控制箱中处理后的物料泵入5#混合池中，并按照物料重量份数，向5#混合池中加入0.8吨湿强剂混合均匀；
s8、将5#混合池中混合后的物料通过除砂器通入造纸机中，造纸机包括高位箱、上网成型装置和脱水装置，高位箱和上网成型装置处理后分离出的浓白水流入浓白水池，回流入5#混合池再次使用，处理后的物料进入脱水装置进行脱水处理，脱水处理后分离的稀白水流入稀白水池回收重新利用，脱水后的物料利用烘缸表面进行烘干后，复卷、分切、包装入库，形成成品育果袋纸。
其中，s8中，稀白水池中的稀白水一部分回流入水力破碎机、2#储浆池、3#配浆、4#抄前储浆池和调节控制箱中循环利用，另一部分稀白水通入综合利用池进行沉降40min，上清液流入澄清池，沉淀的纤维污泥回流至1#储浆池重新利用；造纸机还包括毛毯喷水管，毛毯喷水管与综合利用池下方的澄清池连接，澄清池与自来水管的一端连接，自来水管另一端连接净水器，净水器与锅炉连接，锅炉与烘缸连接，利用锅炉蒸汽进入烘缸对烘缸表面的纸料进行烘干，烘干后的冷凝水回流入锅炉中形成循环，锅炉产生的锅炉排水和净水器产生的净下水回流至综合利用池重新使用。
实施例3
本发明实施例3提供一种废纸制造的育果袋纸，按照重量份数，其原料组成为85吨13号美国废纸、1.3吨液态阳离子分散松香胶、6吨氧化铁红颜料、3-4吨硫酸铝和1.2吨湿强剂，其中硫酸铝的添加量根据ph值进行控制，保证纸浆ph值为5-6之间，当ph＞6时，向纸浆中增加硫酸铝量，当ph＜5时，减少硫酸铝的添加量。
具体的，结合图1，废纸制造的育果袋纸的零排放生产方法，包括以下步骤：
s1、按照原料重量份数，将85吨13号美国废纸添加到水力破碎机中进行破碎；
s2、将破碎后的13号美国废纸泵入斜筛中进行筛除分离，分离得到的筛下水流入废水混合池中回流至水力破碎机，分离的纸浆通入1#储浆池；
s3、将1#储浆池的纸浆泵入浓缩机中进行浓缩，分离出的浓缩下水流入至废水混合池中回流至水力破碎机；
s4、向浓缩后的纸浆中按照原料重量份数，加入6吨氧化铁红颜料和1.3吨液态阳离子分散松香胶，经搅拌混合后通入2#储浆池；
s5、向2#储浆池中按照原料重量份数，加入3-4吨硫酸铝，搅拌混合；
s6、将2#储浆池中混合均匀的物料依次通过磨浆机、3#配浆、4#抄前储浆池和调节控制箱；
s7、将调节控制箱中处理后的物料泵入5#混合池中，并按照物料重量份数，向5#混合池中加入1.2吨湿强剂混合均匀；
s8、将5#混合池中混合后的物料通过除砂器通入造纸机中，造纸机包括高位箱、上网成型装置和脱水装置，高位箱和上网成型装置处理后分离出的浓白水流入浓白水池，回流入5#混合池再次使用，处理后的物料进入脱水装置进行脱水处理，脱水处理后分离的稀白水流入稀白水池回收重新利用，脱水后的物料利用烘缸表面进行烘干后，复卷、分切、包装入库，形成成品育果袋纸。
其中，s8中，稀白水池中的稀白水一部分回流入水力破碎机、2#储浆池、3#配浆、4#抄前储浆池和调节控制箱中循环利用，另一部分稀白水通入综合利用池进行沉降50min，上清液流入澄清池，沉淀的纤维污泥回流至1#储浆池重新利用；造纸机还包括毛毯喷水管，毛毯喷水管与综合利用池下方的澄清池连接，澄清池与自来水管的一端连接，自来水管另一端连接净水器，净水器与锅炉连接，锅炉与烘缸连接，利用锅炉蒸汽进入烘缸对烘缸表面的纸料进行烘干，烘干后的冷凝水回流入锅炉中形成循环，锅炉产生的锅炉排水和净水器产生的净下水回流至综合利用池重新使用。
实施例1-实施例3的废水循环利用过程中，由于工艺配方、辅料用量以及工艺结合运行达到了动态的稳定，按照该配方、辅料量和工艺的结合，使筛下水、浓缩下水、浓白水、稀白水、上清液、纤维污泥、锅炉排水和净下水的cod均可达到介于2000-4500mg/l稳定值之间。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。