制纸用筛滤装置的制作方法

本发明涉及一种制纸用筛滤装置，特别是涉及能够有效地精选已离解的纤维以提高精选效果并且紧凑的制纸用筛滤装置。

背景技术：

以往，已有具备有离解机能的制纸原料用筛滤装置(例如专利文献1记载的装置)。

在该制纸原料用筛滤装置中，在转子的外周设置叶片(vane)，并利用叶片通过筛滤筒(screencylinder)时的压力变化进行滤筛筒的网眼清洗作用，以连续地进行制纸原料的精选作用。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-55377号公报

然而，由于上述制纸原料用筛滤装置的筛滤筒的下游侧的浓度高的制纸原料会在离解部被离解，且已离解的纤维会返回滤筛筒的上游侧，因此返回的部分会使来自原料入口的制纸原料的流入量减少，并且由于离解部位于与进行精选作用的筛滤筒不同的地方，因此若想要增加筛滤筒的垂直方向的高度，就会有装置的垂直方向的高度变高，而使装置整体变大的问题点。

技术实现要素：

发明要解决的课题

本发明的目的在于提供考虑上述情形而做成的制纸用筛滤装置。

用以解决课题的手段

第一方案记载的制纸用筛滤装置经由壳体内的圆筒型的筛滤器从制纸原料中分离异物，具备：第1室及第2室，通过利用所述圆筒型的筛滤器划分所述壳体而得到所述第1室及第2室；制纸原料供给通路，该制纸原料供给通路的开口端面对所述第1室，该制纸原料供给通路将制纸原料供给至所述第1室；精选制纸原料排出通路，该精选制纸原料排出通路的开口端面对所述第2室，该精选制纸原料排出通路将通过所述筛滤器精选出的所述第2室的制纸原料向所述壳体外排出；异物排出通路，该异物排出通路的开口端面对所述第1室，该异物排出通路将所述第1室的包含无法通过所述筛滤器的异物的制纸原料向所述壳体外排出；大致圆柱形状的转子，其配置于所述筛滤器的内侧，且将搅拌所述制纸原料的搅拌构件设置在与所述筛滤器相对的外侧面上；端部侧搅拌构件，其安装于该大致圆柱形状的转子的顶面，位于与所述圆筒型的筛滤器的内侧相对的位置并搅拌所述制纸原料；搅拌构件一侧离解部，其设置于该端部侧搅拌构件的与所述圆筒型的筛滤器的内侧相对的外周；以及筛滤器另一侧离解部，其设置于与该搅拌构件一侧离解部、即搅拌构件侧凹凸状部相对的部位，该筛滤器另一侧离解部与所述搅拌构件一侧离解部防作以离解所述制纸原料。

另外，在第一方案记载的制纸用筛滤装置的基础上，第二方案记载的制纸用筛滤装置构成为，筛滤器另一侧离解部与搅拌构件一侧离解部协作以离解所述制纸原料的部分为离解区域部，第1室被所述离解区域部划分成靠近制纸原料供给通路侧的制纸原料浓度低的区域与远离制纸原料供给通路侧的制纸原料浓度高的区域，在转子上形成有返回通路，该返回通路将所述制纸原料浓度高的区域的制纸原料返回到所述制纸原料浓度低的区域。

另外，在第一方案记载的制纸用筛滤装置的基础上，第三方案记载的制纸用筛滤装置构成为，使稀释水开口部面对转子的顶部的顶部稀释水供给通路安装于壳体，或者使稀释水开口部面对搅拌构件一侧离解部的侧部稀释水供给通路安装于壳体。

另外，在第一方案记载的制纸用筛滤装置的基础上，第四方案记载的制纸用筛滤装置构成为，具备：顶部稀释水供给通路，其以使稀释水开口部面对转子的大致中心的方式安装于壳体的顶板；以及异物排出通路，该异物排出通路的异物排出开口部面对所述转子的顶部，且该异物排出通路安装在所述壳体的顶板的与所述顶部稀释水供给通路分开的部位。

另外，在第一方案记载的制纸用筛滤装置的基础上，第五方案记载的制纸用筛滤装置构成为，端部侧搅拌构件为垂直方向的高度比筛滤器的圆周方向的宽度更长的端部侧纵长搅拌构件，搅拌构件一侧离解部为纵长搅拌构件一侧离解部，在与该纵长搅拌构件一侧离解部相对的部位设置有筛滤器另一侧离解部。

发明效果

根据第一方案记载的制纸用筛滤装置，筛滤器的上游侧的浓度低的制纸原料被设置于大致圆柱形状的转子的外侧面的搅拌构件离解，且将已离解的纤维从与搅拌构件相对的圆筒型的筛滤器的内侧部位往外侧引导并进行精选，另外，筛滤器的下游侧的浓度高的制纸原料通过搅拌构件一侧离解部与筛滤器另一侧离解部的协作而被离解，将已离解的纤维从与端部侧搅拌构件相对的圆筒型的筛滤器的内侧部位往外侧引导并进行精选，能够提升精选效果，而且，由于在筛滤器的内部具有离解机能，因此具有能够有效运用筛滤器的垂直方向的高度，且能够使装置整体小型化等效果。

另外，根据第二方案记载的制纸用筛滤装置，由于在上述的第一方案记载的发明效果的基础上，还将使端部侧搅拌构件所在的第1室的制纸原料返回到比所述离解区域部更上流侧的返回通路形成于转子，且所述离解区域部是筛滤器另一侧离解部与搅拌构件一侧离解部协作来离解所述制纸原料的部分，

所以，能够将使制纸原料浓度高的区域的制纸原料返回到制纸原料浓度低的区域的返回通路形成于转子，因此能够使制纸原料滞留于筛滤器内的时间变长，进一步使制纸原料的未离解纤维离解，提高精选效果。

另外，根据第三方案记载的制纸用筛滤装置，由于在上述的第一方案记载的发明效果的基础上，还将使稀释水开口部面对转子的顶部的顶部稀释水供给通路安装于壳体，因此，来自顶部稀释水供给通路的稀释水从转子的顶部扩散而高效地稀释制纸原料的浓度，能够提高筛滤器的精选效率。

另外，根据第四方案记载的制纸用筛滤装置，由于在上述的第一方案记载的发明效果的基础上，还将稀释水开口部面对转子顶部的大致中央部的顶部稀释水供给通路安装于壳体，因此来自顶部稀释水供给通路的稀释水从转子的顶部的大致中央部扩散而高效地稀释制纸原料的浓度，因而能够提高筛滤器的精选效率，而且，由于具备异物排出开口部面对所述转子的顶部且安装在所述壳体的顶板的与所述顶部稀释水供给通路分开的部位的异物排出通路，因此制纸原料的异物易于从第1室排出，能够容易地从制纸原料分离有效纤维。

另外，根据第五方案记载的制纸用筛滤装置，由于在上述的第1项记载的发明效果的基础上，端部侧搅拌构件是垂直方向的高度比筛滤器的圆周方向的宽度长的端部侧纵长搅拌构件，因此能够将筛滤器下游侧的浓度高的制纸原料的处理室在垂直方向上扩大，随着扩大能够相应地精选更多的制纸原料，进一步提高精选效果。

附图说明

图1是本发明的一实施例的制纸用筛滤装置的概要的局部剖视图。

图2是图1的制纸用筛滤装置的转子的概要的立体图。

图3是图1的制纸用筛滤装置的筛滤器的概要的立体图。

图4是与图2的转子不同的其他实施例的转子的概要的立体图。

图5是图4的概要的主视图。

图6是与图1的制纸用筛滤装置不同的其他实施例的制纸用筛滤装置的概要的局部剖视图。

图7是与图6的制纸用筛滤装置不同的其他实施例的制纸用筛滤装置的概要的局部剖视图。

附图标记说明：

s…制纸用筛滤装置

1…壳体

2…筛滤器

3…制纸原料供给通路

4…精选制纸原料排出通路

5…异物排出通路

6…转子

21…筛滤器另一侧离解部

22…筛滤器另一侧离解部

62…端部侧搅拌构件

62a…搅拌构件一侧离解部

62b…搅拌构件一侧离解部

63a…搅拌构件一侧离解部

63…端部侧搅拌构件

具体实施方式

参照图1至图3说明本发明的一实施例的制纸用筛滤装置。

在图1中，附图标记s为制纸用筛滤装置，制纸用筛滤装置s是提高壳体1内的圆筒型的筛滤器2从制纸原料中分离异物，以精选制纸原料的装置。

壳体1被圆筒型的筛滤器2划分成第1室a与第2室b。

壳体1上连接有制纸原料供给通路3。制纸原料供给通路3使开口端3a面对第1室a而将制纸原料供给至第1室a。

另外，壳体1上连接有精选制纸原料排出通路4。精选制纸原料排出通路4使开口端4b面对第2室b而精选后的第2室b的制纸原料往壳体1外排出。

另外，壳体1上连接有异物排出通路5。异物排出通路5使开口端5a面对第1室a，并将第1室a的包含无法通过筛滤器2的异物的制纸原料往壳体1外排出。

另外，图1及图2所示的附图标记6为大致圆柱形状的转子，转子6如图1所示配置于筛滤器2的内侧，且在与筛滤器2相对的外侧面设置有搅拌制纸原料的搅拌构件61。搅拌构件61以搅拌制纸原料并从上游侧往下游侧送出制纸原料的方式发挥作用。搅拌构件61设置有多个，更详细地来说，如图2所示，以在转子6的旋转方向上(例如，以图2的转子6来说为逆时针方向)搅拌构件61的上端61a比搅拌构件61的下端61b靠后的方式倾斜。

另外，图1及图2所示的附图标记62、63为端部侧搅拌构件，端部侧搅拌构件62、63安装于转子6的顶面，位于与圆筒型的筛滤器2的内侧相对的位置处。

在该端部侧搅拌构件62、63的与圆筒型的筛滤器2的内侧相对的外周，设置有搅拌构件一侧离解部62a、62b、63a。

搅拌构件一侧离解部62a、62b、63a可以如图2所示为凹凸状，也可为未图示的凹状或凸状。

另外，图3所示的附图标记21、22为筛滤器另一侧离解部，筛滤器另一侧离解部21、22设置于与搅拌构件一侧离解部62a、62b、63a相对的部位，搅拌构件一侧离解部62a、63a与筛滤器另一侧离解部21相对，搅拌构件一侧离解部62b与筛滤器另一侧离解部22相对。筛滤器另一侧离解部21、22可以如图2所示为凹凸状，也可为未图示的凹状或凸状。

需要说明的是，如图1中以箭头所示，端部侧搅拌构件62、62以搅拌制纸原料并在筛滤器2的下游侧的浓度高的制纸原料区域中将制纸原料从下游侧朝上游侧送出的方式发挥作用。

而且，筛滤器另一侧离解部21、22与搅拌构件一侧离解部62a、62b、63a协作来离解制纸原料。

另外，图1所示的附图标记7为侧部稀释水供给通路，侧部稀释水供给通路7以使稀释水开口部71(参照图3)面对搅拌构件一侧离解部62a、63a的方式安装于壳体1。而且，来自侧部稀释水供给通路7的稀释水高效地稀释搅拌构件一侧离解部62a、63a附近的制纸原料，使制纸原料容易被离解，能够提高筛滤器的精选效率。

因此，当制纸原料从制纸原料供给通路3供给至筛滤器2的内侧、即第1室a并被转子6的搅拌构件61搅拌时，制纸原料中的纤维通过筛滤器2，制纸原料中的异物无法通过筛滤器2，由此精选制纸原料。

即，筛滤器2的上游侧的浓度低的制纸原料被设置于大致圆柱形状的转子6的外侧面的搅拌构件61搅拌，已搅拌的纤维从圆筒型的筛滤器2的内侧的与搅拌构件61相对的部位往外侧引导而被精选。

而且，在搅拌构件61的前部，相对于筛滤器2产生正压，而在搅拌构件61的后部，相对于筛滤器2产生负压，从而进行筛滤器2的网眼清洗作用，以避免筛滤器2的网眼堵塞。

另外，筛滤器2的下游侧的浓度高的制纸原料提高搅拌构件一侧离解部62a、62b、63a与筛滤器另一侧离解部21、22的协作而被离解，已离解的纤维从圆筒型的筛滤器2的内侧的与端部侧搅拌构件62、63相对的部位往外侧引导而被精选，能够提高精选效果，而且，由于在筛滤器2的内部具有离解机能(62a、62b、63a、21、22)，因此具有能够有效运用筛滤器2的垂直方向的高度，且使装置整体小型化等效果。

需要说明的是，如图1及图2所示，由于端部侧搅拌构件62为垂直方向的高度比筛滤器2的圆周方向的宽度长的端部侧纵长搅拌构件62，因此能够将筛滤器2的下游侧的浓度低的制纸原料的处理室在垂直方向上扩大，随着扩大能够相应地精选更多的制纸原料，进一步提高精选效果。

另外，图4及图5是图2的转子6的其他实施例，图4所示的附图标记65为形成于转子6的返回通路，搅拌构件一侧离解部63a涵盖转子6的全周而设置，且搅拌构件一侧离解部63a与筛滤器另一侧离解部21具有相对的位置关系。

而且，筛滤器另一侧离解部21与搅拌构件一侧离解部63a协作而离解制纸原料的部分为离解区域部，第1室a被所述离解区域部划分成靠近制纸原料供给通路3一侧的制纸原料浓度低的区域(以图1来说为a1)与远离制纸原料供给通路一侧的制纸原料浓度高的区域(以图1来说为a2)，返回通路65形成为使制纸原料浓度高的区域a2的制纸原料返回制纸原料浓度低的区域a1。

图4所示的附图标记65a为设置于转子6的顶部的引导翼，图4及图5所示的附图标记65b为使被引导翼65a引导的制纸原料从离解区域部返回上游侧的开口部。

即，由于将使制纸原料浓度高的区域a2的制纸原料返回制纸原料浓度低的区域a1的返回通路65形成于转子6上，因此制纸原料滞留于筛滤器2内的时间变长，能够进一步使制纸原料的未离解纤维理解，提高精选效果。

需要说明的是，虽然将侧部稀释水供给通路7的稀释水开口部71(参照图3)以面对搅拌构件一侧离解部62a、63a的方式设置，但在本申请中并不限于此，也可以采用例如图6及图7所示的方式。

即，图6及图7所示的附图标记7’为顶部稀释水供给通路，顶部稀释水供给通路7’将稀释水开口部7’a安装在面对转子6的顶部(例如转子6的顶部的大致中央部)的壳体1的顶板11上。来自顶部稀释水供给通路7’的稀释水20从转子2的顶部(例如转子6的顶部的大致中央部)扩散，高效地稀释制纸原料的浓度，能够提高筛滤器的精选效率。

另外，优选的是，在将异物排出通路5与顶部稀释水供给通路7’安装于壳体1的顶板11的情况下，将异物排出通路5的开口部5a设置于在垂直方向上比顶部稀释水供给通路7’的开口部7’a更高的位置。

其目的在于使上浮的异物容易从异物排出通路5的开口部5a排出，并且高效地使来自顶部稀释水供给通路7’的开口部7’a的稀释水20向浓度高的制纸原料供给。

另外，也可以如图6所示那样使异物排出通路5的中心与顶部稀释水供给通路7’的中心设置为错开，另外，也可以如图7所示那样使异物排出通路5的中心与顶部稀释水供给通路7’的中心设置为一致。

另外，若将稀释水开口部7’a面对转子6的顶部的大致中央部的顶部稀释水供给通路7’安装于壳体1，来自顶部稀释水供给通路7’的稀释水从转子6的顶部的大致中央部扩散而高效地稀释制纸原料的浓度，能够提高筛滤器2的精选效率，而且，由于具备异物排出开口部5a面对转子6的顶部且安装于壳体1的顶板11的与顶部稀释水供给通路7’分开的部位的异物排出通路5(参照图6)，因此制纸原料的异物易于从第1室a(a2)排出，能够容易地从制纸原料分离有效纤维。

另外，也可以是，例如提高未图示的升降机构使异物排出通路5的开口部5a的位置升降，以便在垂直方向上使异物排出通路5上下移动。

其目的在于，与第1室a(a2)的异物的量相应地使异物排出通路5的开口部5a的位置升降，也就是说，在想要更多地排出异物的情况下，使异物排出通路5的开口部5a的位置上升，在不想更多滴排出异物的情况下，使异物排出通路5的开口部5a的位置下降。