一种用于制造纤维材料幅，特别是用于制造纸巾幅或卫生纸幅的方法形成了本发明的主题。在此，用于形成纤维材料幅的纤维材料悬浮液在新月型成形器中脱水且借助杨克烘缸来干燥。在新月型成形器中，纤维材料悬浮液通过流浆箱被带入到成形筛网和毛毡之间且在成形辊的区域中离心式脱水。一种可以用来执行按本发明的方法的设备也形成了本发明的主题。
背景技术：
高质量的纸的制造传统上用tad机器完成。tad机器允许了很好的生产质量的制造，但购置十分昂贵并且单位能量成本远比在具有杨克烘缸的传统的干法起皱的机器中要高。
在具有新月型成形器，也就是说具有成形单元的传统的纸巾机中，其中纤维材料悬浮液在成形辊的情况下被带入到毛毡和筛网之间，纤维材料幅通过在成形辊上出现的离心力脱水到约10％的干燥度。紧接着纤维材料幅在毛毡上进一步运输，真空脱水到约20％至23％的干燥度，且最后，在湿毛毡上不再能通过真空进一步脱水后，在压挤部段中被机械地压挤。此时干燥度上升到约40％。之后在杨克烘缸上进行热干燥。
纤维材料幅在压挤部段中的压挤对纸巾幅的质量有不利的影响。由于对还湿润的纸幅进行压挤使得纸幅失去致密度。但压挤通常是必要的，由此在纸幅可以被转移给杨克烘缸之前达到所需的干燥度。
de102011007568a1说明了一种纸巾机，在该纸巾机中，纤维材料幅在杨克烘缸前通过抽吸辊导引，抽吸辊被能渗透的压挤带缠绕。通过压挤带使得纤维材料幅比在传统的压挤中不那么强烈地被压缩，但在此也出现了质量受损。
技术实现要素：
本发明的任务在于，提供一种用于制造纸巾的方法，在该方法中可以生产尽可能高质量的纸巾。
该任务通过按权利要求1所述的制造方法解决。
按照本发明，在该方法中，纤维材料幅连同成形筛网以及毛毡一起同时在成形辊之后通过抽吸辊导引且在那里被进一步脱水。
在抽吸辊的区域中并不布置压挤带，而是纤维材料幅仅被成形筛网并且被毛毡包围，由此可以进行轻柔的脱水。在此，毛毡处在抽吸辊和纤维材料幅之间且成形筛网在外部缠绕纤维材料幅。因此通过成形筛网可以将轻柔的压挤力施加到纤维材料幅上，但在抽吸辊的区域中，成形筛网的拉应力应当小于15kn/m，优选小于12kn/m。
纤维材料幅应当优选在抽吸辊的情况下被热的流体穿流，例如被具有超过150℃，特别是超过200℃，优选超过250℃的温度的热空气穿流。
通过罩输送的热空气的空气含湿量应当优选超过150克水/千克空气，特别是超过300克水/千克空气，优选甚至超过450克水/千克空气。所输送的热空气应当优选是杨克烘缸罩的废气。
有利的是，毛毡、纤维材料幅和成形筛网在抽吸辊的起始区域中，亦即在纤维材料幅与抽吸辊接触的区域中，被蒸汽穿流。由此使纤维材料幅的温度进一步提高，水的粘度下降并使真空脱水得到改善。抽吸辊或抽吸辊罩沿机器行进方向观察也可以被划分成多个区，例如划分成两个区。由此可以在第一区中进行具有其它运行参数，例如具有更高的压力、更高的温度或利用其它介质的脱水。
然后，纤维材料幅有利地在毛毡上被运输至杨克烘缸并且在那里通过压挤装置或优选通过靴压装置转移到杨克烘缸表面上。整个机器然后仅还需两张网毯，即，成形筛网和毛毡。
相比传统的机器，经过成形单元后的干燥度不仅为10％，而且还大于20％，特别是大于25％，优选大于30％。在成形单元和杨克烘缸之间还有足够的空间用于其它的机组。因此在那里可以例如用射流干燥器或用辐射干燥器(例如红外辐射器)执行另一个干燥步骤。在此之后，干燥度大于25％，特别是大于30％，优选大于35％。
优势在于，在杨克烘缸处的压挤使得纤维材料幅实现了以大于30％的干燥度来取代在传统的设备中的仅20％至23％的干燥度。伴随这种较高的干燥度，纤维更能抵抗机械的压挤。这在压挤后获得了致密度。
有利的是，毛毡具有微孔结构，其中，毛毡的指向纤维材料幅的表面的平均的孔隙大小小于指向抽吸辊那侧的平均的孔隙大小。朝着纤维材料幅的细且软的毛毡上侧使得毛毡和纤维材料幅之间的接触面变大，由此有利于毛细管式脱水。而朝着抽吸辊的较粗糙的毛毡结构则有利于水穿过经打孔的抽吸辊表面排入到辊内部。较细微的毛毡表面的细度应当小于6.7dtex，优选小于3.3dtex，直接处于其下的层应当具有小于17dtex，优选小于11dtex的细度，而对置的、指向抽吸辊的毛毡侧应当更为通畅，以方便将水通过抽吸辊的钻孔排出。这些dtex值涉及毛毡的基本纤维含量。
一种按权利要求10所述的用于制造纸巾的设备也形成了本发明的主题。
也可以考虑的是，成形筛网在成形辊之后从纤维材料幅上脱开，经干燥，并然后又在抽吸辊之前与纤维材料幅接触。
附图说明
接下来借助图1说明本发明的实施例。
具体实施方式
在图1中，纤维材料悬浮液在新月型成形器10中通过流浆箱1在成形辊2的区域中被带入到毛毡4和成形筛网3之间。
毛毡4和成形筛网3缠绕成形辊2的外圆周的一部分，由此纤维材料悬浮液的水由于离心力而穿过成形筛网3被向外甩出。毛毡4在此布置在内侧上。纤维材料幅9在经过成形辊2之后具有约10％的干燥度。
紧接在这种离心式脱水部之后的是，毛毡4、纤维材料幅9和成形筛网3通过抽吸辊11导引，抽吸辊局部地被缠绕。抽吸辊11以穿过毛毡4的方式从纤维材料幅9抽湿，在此发生了真空脱水。
为了改善脱水，在抽吸辊11的起始缠绕区域中布置有蒸汽喷吹箱12，热蒸汽通过该蒸汽喷吹箱流到纤维材料幅9上并且因此加热该纤维材料幅。纤维材料幅9在经过抽吸辊11之后具有约25％至30％的干燥度。
因为在抽吸辊11的区域中，纤维材料幅9还很湿，所以在此几乎不会发生蒸发过程。更确切地说，在纤维材料幅9中的水的粘度在此由于热量输送而下降，因此水通过抽吸辊11从纤维材料幅9中被抽吸出。有微孔的毛毡4通过毛细管式脱水来支持脱水。
在抽吸辊11之后，成形筛网3从纤维材料幅9上脱开。随后在当前的例子中进行冲击式干燥8。也可以考虑借助辐射(例如红外辐射)的干燥。射流干燥器8在此布置在纤维材料幅9的那侧上。于是，纤维材料幅具有约30％至35％的干燥度。
最后，纤维材料幅9借助靴压装置5从毛毡4转移到杨克烘缸6上。在杨克烘缸6上，纤维材料幅9以公知的方式以通过杨克烘缸罩7输送的热空气来干燥且在最后被刮平。纤维材料幅9的干燥度在转移到杨克烘缸6上时处在约50％。