纱线管理装置的制作方法

本发明涉及加工系统中的纱线管理机构的领域，更具体地涉及热加工接口的上游的纱线管理机构的领域。

背景技术：

目前，当多个纱线一起被处理时，来自多个线圈的所有处理的纱线被组合以形成绞合线。

但是，由于对同时处理的纱线的此绞合线执行的各种加工操作，已经注意到，对于相同处理的绞合线，某些纱线呈现质量偏差，引起由装置加工的纱线的均质性的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是，通过提出使得可以消除这种各个被处理的纱线之间的均质性的问题的解决方案来减轻这些缺陷。

因而，本发明的目的是，在卷曲箱下游和用于卷曲的热固定机构上游的纱线加工线中用于管理纱线的装置，所述装置包括固定支架，卷曲箱的入口由一个或多个卷曲辊形成，所述一个或多个卷曲辊用于将至少一个纱线进给至卷曲箱中，其特征在于：所述装置包括定位在热固定机构上游的至少一个轴向筒，所述筒被卷曲箱中的纱线穿过并且被安装在所述装置的固定支架上，以执行大致轴向转动以在被处理的纱线上生成至少一个假捻。

本发明还涉及一种筒，其特征在于，所述筒包括:

大致轴向和管状主体，所述大致轴向和管状主体一方面包括外表面并且另一方面包括内表面，以及位于其每个端部处的至少一个开口，这些开口能够允许至少一个纱线通过，

-至少一个接口，所述至少一个接口用于将筒的主体安装在框架上，以允许筒的主体围绕轴线转动，

-至少一个纱线的至少一个夹持表面，所述至少一个夹持表面设置在筒的主体的内表面上，并且能够允许至少一个纱线与筒的主体一起转动。

本发明还涉及用于管理纱线加工线中的纱线的方法，其特征在于：所述方法包括，在热固定纱线的步骤之前，在纱线在筒中通过的过程中生成纱线的至少一个假捻的步骤。

附图说明

根据关于优选实施例——其通过非限制性示例给出并且参照附图描述——的以下描述将更好理解本发明，其中：

图1是根据本发明的纱线管理装置的示例的示意图，其中箭头指示纱线的运动方向，

-图2是根据本发明的筒的第一示例的示意图，

-图3是根据本发明的筒的第二示例的示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种用于在纱线加工线中在卷曲箱2下游和用于卷曲的热固定机构上游的管理纱线的装置，所述装置1包括固定支架3，卷曲箱2的入口由一个或多个卷曲辊7形成，所述一个或多个卷曲辊用于将至少一个纱线进给至卷曲箱2中，其特征在于：所述装置1包括定位在热固定机构上游的至少一个轴向筒4，所述筒4被卷曲箱2中的纱线穿过并且被安装在装置1的固定支架3上，以执行大致轴向转动以在被处理的纱线上生成至少一个假捻。

在旨在经受热处理的所有纱线上生成假捻使得当这些纱线放置在热固定机构中时使得这些纱线的分布均匀化。

在这些纱线通过轴向筒4的过程中，纱线没有张力。由于筒4的转动引起的倾斜允许改变位于筒中的纱线的在纱线的绞合线中的部分的分布，其中绞合线将纱线联合。在处理线中的这种筒4对纱线的分布的改变因而允许在纱线的相应的整个长度上将在绞合线中的纱线重组。类似地，生成这种假捻使得相同纱线的不同部分沿着处理线——例如在传送带上——被不同地布置，并且特别在纱线与绞合线的其他纱线处理的每个阶段是这样。

因而，本发明还涉及一种用于管理在纱线处理线中的纱线的方法，其特征在于：所述方法包括，在热固定纱线的步骤之前，在纱线在筒中通过的过程中，生成纱线的至少一个假捻的步骤。

所述筒4的无序的转动将导致绞合线中的纱线的处理的均质化方面的类似结果。但是，由筒4生成的假捻具有额外的优点，即一方面，这避免了相同绞合线的多个纱线的打结，并且另一方面，允许在处理结束时在卷绕操作过程中容易松开。根据构造的一个特定特征，根据本发明的纱线管理装置1的特征在于：筒4安装在装置1的固定支架3上并且被布置成执行围绕筒4的轴线的摆动转动运动。

根据本发明的管理装置1的优选构造的示例，筒4与用于驱动转动的驱动机构5相关联。该关联可以通过例如驱动带或齿轮的任何已知机构而实现。

根据互补装置的构造特征，筒4的转动轴线沿着大致水平轴线定向。据此构造，纱线的穿过筒4的运动由纱线通过供应机架的到达而在上游生成，或由沉积在驱动装置上的纱线的牵引力而在下游生成，或由这两个事件的组合而生成，随着筒4经受摆动倾斜，供应机架执行筒4中的填料，驱动装置例如是传送带。

应该说明的是，筒4的摆动倾斜允许限制或甚至消除当纱线被筒4下游的驱动装置拉动时纱线上的张力。

根据该特征的构造替换例，筒4的转动轴线沿着相对于水平轴线倾斜的轴线定向。优选地，该倾斜从筒4上游的高点到筒4下游的低点而被实现。该倾斜允许利用构成穿过筒4的绞合线的纱线的重力，促进纱线通过筒4从高点到低点的运动。

本发明还更具体地涉及筒4，筒4适于允许穿过筒4的多个纱线上生成假捻。

因此，根据本发明的筒4的特征在于，所述筒包括:

大致轴向和管状的主体4a，所述主体一方面包括外表面4b并且另一方面包括内表面4c，以及位于其每个端部处的至少一个开口4d、4e，这些开口4d、4e能够允许通过至少一个纱线，

-至少一个接口，所述至少一个接口用于将筒4的主体安装在框架3上，允许筒4的主体4a围绕轴线转动，

-至少一个纱线的至少一个夹持表面6，所述至少一个夹持表面设置在筒4的主体4a的内表面4c上，并且能够使至少一个纱线与筒4的主体4a一起转动。

根据优选实施例，本发明的筒4具有包括圆形或椭圆形横截面的大致圆柱形状的主体4a。但是，该形状可以具有多边形横截面，例如五边形的、六角形的或八角形的横截面。

可选地或另外地，本发明的筒4的特征在于，筒4的主体4a的内表面4c具有大致圆锥形状。圆锥形装置优选地设置成从较小的上游开口到较宽的下游开口。该装置允许在筒4的出口处，例如在诸如传送带等的驱动装置的精确点处，执行容易的安装。

根据一个特定地构造特征，筒4的主体4a具有大致轴向管状形状。但是，在其用于生成假捻的操作的过程中，筒4的主体4a的该轴线可以与筒4的转动轴线不同。但是，根据优选构造实施例，筒4的转动轴线与筒4的主体4a的轴线一致。

根据一个特定构造特征，筒4的特征在于，筒4包括至少一个夹持表面6，至少一个夹持表面由与筒4的轴线垂直的截面中的内表面上的至少一个凸出部实现。此夹持表面6参与纱线的转动驱动以与筒4的转动相结合而在其中生成假捻。除了转动驱动，该夹持表面6但是必须让纱线滑动通过筒4的主体4a。

优选地，该夹持表面6在筒4的在上游开口4d和下游开口4e之间的内表面4c的长度上连续制成。此夹持表面6也可以沿着筒4的内表面4c的周边是连续的或不连续的。

根据本发明的第一非限制性构造特征，该夹持表面6通过例如砂布式的沉积在筒4的主体4a的内表面4c的全部或一部分上的粗糙表面生成。

根据可以与先前特征互补的另一构造特征，筒4的特征在于，筒4包括至少一个夹持表面6，至少一个夹持表面6由内表面4c的至少一个凸出部6a制成。此凸出部6a形成相对于内表面4c的悬垂部，并且允许在纱线的穿过该筒4的部分处使得多个纱线与筒4一起转动。该凸出部6a可以专用于沿筒4的特定转动方向驱动纱线转动。

根据该特征的优选构造，在筒4中形成该夹持表面6的凸出部6a被设置成沿着筒4的在上游开口4d和下游开口4e之间的内表面4c的长度提供连续的凸出部6a。可选地，凸出部6a被构造成在接近上游开口4d的点处的较大高度和在接近下游开口4e的点处的较小高度之间具有其高度的变化。

但是，根据该构造特征的特性，凸出部6a包括对称轴线s，在垂直于筒4的结构的轴线的截面中，对称轴线s与筒4的转动轴线交叉。包括该对称性的凸出部6a的实现允许通过筒4操作不同纱线的转动驱动，这在筒4的两个转动方向上都是相同的。该构造便于在移动通过筒4的不同线处生成均质的假捻。

根据筒4的构造特征，筒4的主体4a的内表面4c包括至少一个纱线的至少两个夹持表面6。筒4内的纱线的夹持表面6的数量的倍增允许利用筒4的倾斜优化纱线的转动驱动。

根据优选实施例，本发明的筒4适于结合至根据本发明的纱线管理装置1中。

当然，本发明不受限于附图中示出和描述的实施例。特别从各种元件的构造的观点或通过技术等同物的替换，可以进行修改，而不会脱离本发明的保护范围。