本发明涉及短绒加工领域，具体是一种短绒制浆工艺。
背景技术：
随着社会的进步，人们对提高生活质量有了更高的期待，市场对纺织品需求也越来越个性化、功能化、保健化。新型保健性纤维正在以极快的速度在我国迅速地发展，虽然有些纤维在开发过程中还存在不完善的地方，但是相信随着生产工艺的不断完善和成熟，其性能将会有所改善，其产品具有非常广阔的发展空间。从市场消费趋势来看，人们对床上用品功能的追求已经由保暖型向保健型过渡。
我国是产棉大国，皮棉年产量最高达70600万吨，棉短绒也有几十万吨，是不可忽视的优质长纤维原料资源。
目前国内同行及有关科研单位，先后研究过在棉短绒蒸煮投料时，同时加入双氧水进行蒸煮漂白的方法，因为降低了蒸煮后期升温温度，影响蒸煮质量。由于双氧水只能漂白纤维表层，不能渗入内部，同时双氧水不能去除棉短绒的油脂和蜡质，所以不能有效的提高棉浆的反应性能，无法用于制造化纤棉浆粕。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种短绒制浆工艺，解决上述技术缺陷。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种短绒制浆工艺，由以下步骤组成：
（1）以棉短绒为原料，经过常压下，温度85℃以下，加碱2.5-3.5％，蒸煮时间25-35分钟制得棉浆，或者，不经过浸碱和蒸煮而直接漂白，之后在含氯3.5-5.2％，ph3.2-4.4条件下处理30-50分钟，制得棉浆；
（2）纺丝：粘胶浆粕→浸、压、分散碱纤维素老成→黄化→溶液混合→过滤→脱泡→纺丝成形。
上述一种短绒制浆工艺，所述步骤（2）中还加入质量为棉短0.2％的硫酸镁。
上述一种短绒制浆工艺，所述步骤（2）中纺丝为将棉短绒浆粕溶解在nmmo溶剂中，除杂过滤后，采用干喷湿纺工艺进行纺丝，然后进行水洗、干燥、卷曲和切断。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能提高棉浆强度和利用率，降低消耗和成本，减少或消除污染，将棉短绒纤维有效利用，纺丝并织造，棉短绒纤维手感柔软滑爽，吸湿透气性强，亲肤贴肤，环保可自然降解，实现本发明的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种短绒制浆工艺，由以下步骤组成：
（1）以棉短绒为原料，经过常压下，温度85℃以下，加碱2.5％，蒸煮时间25分钟制得棉浆，或者，不经过浸碱和蒸煮而直接漂白，之后在含氯3.5％，ph3.2条件下处理30分钟，制得棉浆；
（2）纺丝：粘胶浆粕→浸、压、分散碱纤维素老成→黄化→溶液混合→过滤→脱泡→纺丝成形。
所述步骤（2）中还加入质量为棉短0.2％的硫酸镁。
所述步骤（2）中纺丝为将棉短绒浆粕溶解在nmmo溶剂中，除杂过滤后，采用干喷湿纺工艺进行纺丝，然后进行水洗、干燥、卷曲和切断。
实施例2
一种短绒制浆工艺，由以下步骤组成：
（1）以棉短绒为原料，经过常压下，温度85℃以下，加碱3.5％，蒸煮时间35分钟制得棉浆，或者，不经过浸碱和蒸煮而直接漂白，之后在含氯5.2％，ph4.4条件下处理50分钟，制得棉浆；
（2）纺丝：粘胶浆粕→浸、压、分散碱纤维素老成→黄化→溶液混合→过滤→脱泡→纺丝成形。
所述步骤（2）中还加入质量为棉短0.2％的硫酸镁。
所述步骤（2）中纺丝为将棉短绒浆粕溶解在nmmo溶剂中，除杂过滤后，采用干喷湿纺工艺进行纺丝，然后进行水洗、干燥、卷曲和切断。
实施例3
一种短绒制浆工艺，由以下步骤组成：
（1）以棉短绒为原料，经过常压下，温度85℃以下，加碱3％，蒸煮时间30分钟制得棉浆，或者，不经过浸碱和蒸煮而直接漂白，之后在含氯4.4％，ph3.8条件下处理40分钟，制得棉浆；
（2）纺丝：粘胶浆粕→浸、压、分散碱纤维素老成→黄化→溶液混合→过滤→脱泡→纺丝成形。
所述步骤（2）中还加入质量为棉短0.2％的硫酸镁。
所述步骤（2）中纺丝为将棉短绒浆粕溶解在nmmo溶剂中，除杂过滤后，采用干喷湿纺工艺进行纺丝，然后进行水洗、干燥、卷曲和切断。
本发明能提高棉浆强度和利用率，降低消耗和成本，减少或消除污染，将棉短绒纤维有效利用，纺丝并织造，棉短绒纤维手感柔软滑爽，吸湿透气性强，亲肤贴肤，环保可自然降解，实现本发明的目的。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。