一种纸模成型设备模具的平面自位微调结构的制作方法

本发明涉及一种纸模成型设备模具的平面自位微调结构。属于纸模成型设备和模具技术领域。

背景技术：

纸模成型设备的成型原理是利用装有丝网的模具将稀释成含水率为3-5‰的纸浆真空吸附成型，将成型后的含水率为65-75％纸胚转移至110-200℃的热压模具中进行压力干燥定型。热压模具的加热结构为在模具中装置加热载体或采用模具与带有加热载体的加热板组合而成。模具及加热模具的加热板的材质为合金铝，合金铜，不锈钢和合金钢等。

装置在纸浆成型设备上的热压模具在压力干燥定型纸胚的同时，将大量的热量传递到纸浆成型设备上，造成热量损耗和设备的热变形，因设备的热变形又造成设备运行中上下模具的错位。为解决传递到设备上的热量引起设备的热变形，目前有采用在热压模(或带加热板的热压模)下装置高压压制的石棉和玻璃纤维类的隔热板，但在高温高压下阻热效果并不理想，也有采用在热压模(或带加热板的热压模)下装置金属冷却水板，但装置金属冷却水板增加了设备冷却进出水管路结构装置，且冷却水带走了大量的热能和冷却水装置的电能损耗。

装置在纸浆成型设备上的热压模具在压力干燥定型纸胚的同时，设备因承担模具纸胚0.5-1mpa的压力和设备加工制造的误差，设备产生机械变形，因设备的变形又造成热压上下模具合模后的模具间隙不一致而造成纸胚制品的报废，工作台面大的纸模成型设备尤其如此。

综上所述，为了解决现有技术存在的问题，目前亟需发明一种可自位微调，阻热效果显著，承载性能较高的纸模成型设备模具的平面自位微调结构。

技术实现要素：

本发明提出一种可自位微调，阻热效果显著，承载性能较高的纸模成型设备模具的平面自位微调结构，解决现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种纸模成型设备模具的平面自位微调结构，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具分别依次连接有加热板、导热板和底板，所述导热板设置有限位块和锥形限位槽，所述底板设置有定位梁，所述定位梁包括两定位梁支架，两所述定位梁支架上架设有连接梁，所述连接梁两侧分散连接有阻热柱，所述阻热柱顶端连接有锥形限位块，所述导热板和底板通过其上设置的锥形限位槽和锥形限位块配合接触，所述上模具和下模具分布设置有呈十字分布的上模定位块和下模定位槽，所述上模具和下模具通过对应的所述上模定位块和下模定位槽在模具的十字中心线上对接。上宽下窄的上模定位块和下模定位槽在上模具和下模具进行对接的情况下实现初步对接，保证上模具和下模具的精准对位。

整个平面自位微调结构阻热效果明显，可根据需要改变阻热柱的材料、结构、布置形式，数量和尺寸达到导热板上的热量按设计要求尽可能少的传导到与设备连接的底板上，由此可节约10-15％的热能损耗。利用导热板和固定梁的热膨胀不一致，在模具加热后，导热板的锥形限位槽和底板的锥形限位块的线膨胀系数不一致，使得模具在xy平面位置具有微调空间，在模具中心位置上装置了十字对位块，更好的弥补设备因环境温度的提高及模具的热膨胀变形带来的上下模具中心移位，模具对位准确，保证了产品的合格率及避免模具因错位带来的碰撞损坏。

所述定位梁支架、连接梁和阻热柱采用线膨胀系数小的金属材料，如不锈钢，所述加热板、导热板为一般金属材料，如铝板，导热板和定位梁的线膨胀系数不同，当加热板加热过程中，向下传递热量，限位块随导热板的热膨胀而伸长变形，带动模具偏移，而底板和定位梁温度较低，通过低温度的锥形限位块与限位块的锥形限位槽配合接触，将伸长变形的限位块拉回原先位置，实现导热板和模具进行自动微调，微调的余量为导热板热变形后限位块上的锥形限位槽与底板上定位梁中锥形限位块的间隙，间隙取决于导热板与定位梁的温差。

所述连接梁和阻热柱为空心管，所述连接梁底侧连接有散热片。空心管的连接梁和阻热柱实现热量快速传导。

所述导热板底部还设置有隔热保温板。隔热保温板对于上部的导热板起到隔热作用，对于下部的定位梁和底板起到隔热作用。

所述隔热保温板为二氧化硅气凝胶毡，且外包裹有一层耐高温胶带。二氧化硅气凝胶毡的隔热保温板以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，便于保温施工应用。

所述加热板、导热板和上模具通过螺栓连接，所述加热板、导热板和下模具通过螺栓连接。

所述导热板和底板还辅以连接螺栓活动连接，所述连接螺栓涂抹有高温螺纹胶。

所述锥形限位槽的尺寸较所述锥形限位块大0.02～0.08mm。

所述导热板底端还连接有用于抽吸和吹气的进出气管。

本发明具有以下的特点和有益效果：

本发明涉及的一种纸模成型设备模具的平面自位微调结构包括定位梁、导热板的平面自位微调结构和上模具、下模具的对接结构，定位梁支架、连接梁和阻热柱采用线膨胀系数小的金属材料，如不锈钢，所述加热板、导热板为一般金属材料，如铝板，导热板和定位梁的线膨胀系数不同，当加热板加热过程中，向下传递热量，限位块随导热板的热膨胀而伸长变形，带动模具偏移，而底板和定位梁温度较低，通过低温度的锥形限位块与限位块的锥形限位槽配合接触，将伸长变形的限位块拉回原先位置，实现导热板和模具进行自动微调，微调的余量为导热板热变形后限位块上的锥形限位槽与底板上定位梁中锥形限位块的间隙，间隙取决于导热板与定位梁的温差。上宽下窄的上模定位块和下模定位槽在上模具和下模具进行对接的情况下实现初步对接，保证上模具和下模具的精准对位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种纸模成型设备模具的平面自位微调结构的结构示意图(1)；

图2为本发明一种纸模成型设备模具的平面自位微调结构的结构示意图(2)；

图3为本发明一种纸模成型设备模具的平面自位微调结构中定位梁支架的结构示意图；

图4为本发明一种纸模成型设备模具的平面自位微调结构中定位梁支架和导热板的平面图。

图中，1-隔热保温板；2-定位梁支架；3-连接梁；4-散热片；5-底板；6-锥形限位块；7-阻热柱；8-连接螺栓；9-限位块；10-锥形限位槽；11-进出气管；12-下模具；13-加热板；14-导热板；15-下模定位槽；16-上模定位块；17-上模具。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1、图2、图3和图4所示的一种纸模成型设备模具的平面自位微调结构的结构示意图(1)、结构示意图(2)、定位梁支架和导热板的结构示意图。一种纸模成型设备模具的平面自位微调结构，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具分别依次连接有加热板13、导热板14和底板5，所述导热板14设置有限位块9和锥形限位槽10，所述底板5设置有定位梁，所述定位梁包括两定位梁支架2，两所述定位梁支架2上架设有连接梁3，所述连接梁3两侧分散连接有阻热柱7，所述阻热柱7顶端连接有用于模具定位和承受水平力的锥形限位块6，所述导热板14和底板5通过其上设置的锥形限位槽10和锥形限位块6配合接触，所述上模具17和下模具12分布设置有呈十字分布的上模定位块16和下模定位槽15，所述上模具17和下模具12通过对应的所述上模定位块16和下模定位槽15在模具的十字中心线上对接。上宽下窄的上模定位块16和下模定位槽15在上模具17和下模具12进行对接的情况下实现初步对接，保证上模具17和下模具12的精准对位。

所述定位梁支架2、连接梁3和阻热柱7采用线膨胀系数小和热传导系数低的的金属材料，如不锈钢，所述加热板13和导热板14材质相同，为一般金属材料，如铝板，导热板14和定位梁的线膨胀系数不同，当加热板13加热过程中，向下传递热量，限位块9随导热板14的热膨胀而伸长变形，带动模具偏移，而底板5和定位梁温度较低，通过低温度的锥形限位块6与限位块9的锥形限位槽10配合接触，将伸长变形的限位块9拉回原先位置，实现导热板14和模具进行自动微调，微调的余量为导热板14热变形后限位块9上的锥形限位槽10与底板5上定位梁中锥形限位块6的间隙，间隙取决于导热板14与定位梁的温差。

所述连接梁3和阻热柱7为空心管，所述连接梁3底侧连接有散热片4。空心管的连接梁3和阻热柱7实现热量快速传导。

所述导热板14底部还设置有隔热保温板1。隔热保温板1对于上部的导热板14起到隔热作用，对于下部的定位梁和底板5起到隔热作用。

所述隔热保温板1为二氧化硅气凝胶毡，且外包裹有一层耐高温胶带。二氧化硅气凝胶毡的隔热保温板以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，便于保温施工应用。

所述加热板13、导热板14和上模具17通过螺栓连接，所述加热板13、导热板14和下模具12通过螺栓连接。

所述导热板14和底板5还辅以连接螺栓8活动连接，所述连接螺栓8涂抹有高温螺纹胶。

所述锥形限位槽10的尺寸较所述锥形限位块9大0.02～0.08mm。

所述导热板14底端还连接有用于导热板14抽吸和吹气的进出气管11。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。