本发明涉及一种涤纶长丝领域,尤其是一种米字型结构的涤纶半光细旦poy纤维及其生产方法。
背景技术:
目前市场上的半光涤纶长丝大多以圆孔细旦产品为主导,一些上规模的熔体直纺相继开发诸如扁平、中空、十字形等异型产品,或者利用复合箱体开发的双组份复合纤维。但是这样半光涤纶长丝产品存在以下几点缺点:第一,产品的异型度不高;第二,该产品经过加工后的织物立毛效果和吸湿性不佳。
对以上问题,急需我们解决。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种异型度高、制成织物后的立毛效果和吸湿效果好的一种涤纶半光细旦poy纤维及其生产方法。
为了达到上述目的,本发明所设计的一种涤纶半光细旦poy纤维,它由半光聚酯熔体组成,纤维的截面形状呈“米”字型或“*”字型结构,且纤维截面的长宽比为10:1~15:1;纤维的单丝纤度为0.5~1.5detex。
本发明所设计的一种涤纶半光细旦poy纤维的生产方法,步骤如下:
第一步:以半光聚酯熔体为原料,先将初始温度为279~280℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压至190~220bar后送入熔体冷却器,利用熔体冷却器将半光聚酯熔体温度冷却至276~278℃,然后再通过熔体输送管道将半光聚酯熔体送入温度保持在288~290℃的纺丝箱体中;
第二步:进入纺丝箱体后的半光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵,经计量泵精确计量后再通过熔体分配支管道进入纺丝组件,在纺丝组件内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板挤出,再经环吹风筒冷却固化成初生纤维;其中喷丝板为圆形,在喷丝板上设有48个喷丝孔,喷丝孔呈“米”字型或“*”字型结构,喷丝孔的长宽比为10:1~15:1,喷丝板上的喷丝孔呈同心圆结构排列,且每个“米”字型或“*”字型喷丝孔中的任意一条“一”字型槽孔的延长线与喷丝板的中心轴线相交,环吹风筒中的无风区高度为45mm,风温为22℃,风压为15~20pa;
第三步:将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴上油、u型导丝器、gr1冷辊、纺丝预网络器、gr2冷辊,最后经wings-poy卷绕头卷装成型,即得成品。
作为优选,上述第二步中“米”字型或“*”型结构的喷丝孔的孔宽为0.07mm,孔长为1.0mm,孔深为0.8mm。
作为优选,上述第三步中纺丝预网络器的压力为0.8bar。
作为优选,上述第三步中gr1冷辊的速度为2510米/分,gr2冷辊的速度为2505米/分,卷绕速度为2500米/分。
作为优选,上述第三步中喷油嘴上油后控制产品含油率在0.38%。
根据以上所述,本发明所设计的一种涤纶半光细旦poy纤维及其生产方法,在设备没有生产过具有较高技术难度、较高产品附加值的细旦半光“*”字型纤维的前提下,依托原有设备平台,通过工艺改进、创新,生产具有较高技术难度、较高产品附加值,同时提高了企业的盈利。
附图说明
图1为本发明的生产流程示意图;
图2为本发明中喷丝板上喷丝孔的排布结构示意图;
图3为喷丝孔的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1、图2、图3所示,本实施例描述的一种涤纶半光细旦poy纤维由半光聚酯熔体组成,纤维的截面形状呈“米”字型或“*”字型结构,且纤维截面的长宽比为10:1;纤维的单丝纤度为1.1detex。
本发明所设计的一种涤纶半光细旦poy纤维的生产方法,步骤如下:
第一步:以半光聚酯熔体为原料,先将初始温度为279℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道1经增压泵2增压至190bar后送入熔体冷却器3,利用熔体冷却器3将半光聚酯熔体温度冷却至276℃,然后再通过熔体输送管道1将半光聚酯熔体送入温度保持在288℃的纺丝箱体4中;
第二步:进入纺丝箱体4后的半光聚酯熔体经熔体分配管5道进入计量泵6,经计量泵6精确计量后再通过熔体分配支管5道进入纺丝组件7,在纺丝组件7内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板8挤出,再经环吹风筒9冷却固化成初生纤维;其中喷丝板8为圆形,在喷丝板8上设有48个喷丝孔8-1,喷丝孔8-1呈“米”字型或“*”字型结构,喷丝孔8-1的长宽比为10:1,“米”字型或“*”字型结构的喷丝孔8-1的孔宽为0.07mm,孔长为1.0mm,孔深为0.8mm,喷丝板8上的喷丝孔8-1呈同心圆结构排列,且每个“米”字型或“*”字型喷丝孔中的任意一条“一”字型槽孔的延长线与喷丝板8的中心轴线相交,环吹风筒9中的无风区10高度为45mm,风温为22℃,风压为15pa;
第三步:将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴11上油、u型导丝器12、gr1冷辊13、纺丝预网络器14、gr2冷辊15,最后经wings-poy卷绕头16卷装成型,即得成品;其中纺丝预网络器14的压力为0.8bar,gr1冷辊13的速度为2510米/分,gr2冷辊15的速度为2505米/分,卷绕速度为2500米/分,喷油嘴11上油后控制产品含油率在0.38%。
通过本实施例生产的一种53dtex/48f涤纶半光细旦poy纤维,其主要的技术指标为:单丝强度为2.7cn/dtex,断裂伸长为125%,条干不匀率(cv值%)为1.01%,含油率为0.38%。
实施例2:
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1、图2、图3所示,本实施例描述的一种涤纶半光细旦poy纤维由半光聚酯熔体组成,纤维的截面形状呈“米”字型或“*”字型结构,且纤维截面的长宽比为12:1;纤维的单丝纤度为1.2detex。
本发明所设计的一种涤纶半光细旦poy纤维的生产方法,步骤如下:
第一步:以半光聚酯熔体为原料,先将初始温度为279℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道1经增压泵2增压至200bar后送入熔体冷却器3,利用熔体冷却器3将半光聚酯熔体温度冷却至277℃,然后再通过熔体输送管道1将半光聚酯熔体送入温度保持在289℃的纺丝箱体4中;
第二步:进入纺丝箱体4后的半光聚酯熔体经熔体分配管5道进入计量泵6,经计量泵6精确计量后再通过熔体分配支管5道进入纺丝组件7,在纺丝组件7内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板8挤出,再经环吹风筒9冷却固化成初生纤维;其中喷丝板8为圆形,在喷丝板8上设有48个喷丝孔8-1,喷丝孔8-1呈“米”字型或“*”字型结构,喷丝孔8-1的长宽比为12:1,喷丝板8上的喷丝孔8-1呈同心圆结构排列,且每个“米”字型或“*”字型喷丝孔8-1中的任意一条“一”字型槽孔的延长线与喷丝板8的中心轴线相交,喷丝孔8-1的孔宽为0.07mm,孔长为1.0mm,孔深为0.8mm,环吹风筒9中的无风区10高度为45mm,风温为22℃,风压为18pa;
第三步:将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴11上油、u型导丝器12、gr1冷辊13、纺丝预网络器14、gr2冷辊15,最后经wings-poy卷绕头16卷装成型,即得成品;其中纺丝预网络器14的压力为0.8bar,gr1冷辊13的速度为2510米/分,gr2冷辊15的速度为2505米/分,卷绕速度为2500米/分,喷油嘴11上油后控制产品含油率在0.38%。
通过本实施例生产的一种53dtex/48f涤纶半光细旦poy纤维,其主要的技术指标为:单丝强度为2.7cn/dtex,断裂伸长为125%,条干不匀率(cv值%)为1.03%,含油率为0.38%。
实施例3:
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1、图2、图3所示,本实施例描述的一种涤纶半光细旦poy纤维由半光聚酯熔体组成,纤维的截面形状呈“米”字型或“*”字型结构,且纤维截面的长宽比为14:1;纤维的单丝纤度为1.1detex。
本发明所设计的一种涤纶半光细旦poy纤维的生产方法,步骤如下:
第一步:以半光聚酯熔体为原料,先将初始温度为280℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道1经增压泵2增压至210bar后送入熔体冷却器3,利用熔体冷却器3将半光聚酯熔体温度冷却至278℃,然后再通过熔体输送管道1将半光聚酯熔体送入温度保持在290℃的纺丝箱体4中;
第二步:进入纺丝箱体4后的半光聚酯熔体经熔体分配管5道进入计量泵6,经计量泵6精确计量后再通过熔体分配支管5道进入纺丝组件7,在纺丝组件7内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板8挤出,再经环吹风筒9冷却固化成初生纤维;其中喷丝板8为圆形,在喷丝板8上设有48个喷丝孔8-1,喷丝孔8-1呈“米”字型或“*”字型结构,喷丝孔8-1的长宽比为14:1,“米”字型或“*”字型结构的喷丝孔8-1的孔宽为0.07mm,孔长为1.0mm,孔深为0.8mm,喷丝板8上的喷丝孔8-1呈同心圆结构排列,且每个“米”字型或“*”字型喷丝孔中的任意一条“一”字型槽孔的延长线与喷丝板8的中心轴线相交,环吹风筒9中的无风区10高度为45mm,风温为22℃,风压为20pa;
第三步:将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴11上油、u型导丝器12、gr1冷辊13、纺丝预网络器14、gr2冷辊15,最后经wings-poy卷绕头16卷装成型,即得成品;其中纺丝预网络器14的压力为0.8bar,gr1冷辊13的速度为2510米/分,gr2冷辊15的速度为2505米/分,卷绕速度为2500米/分,喷油嘴11上油后控制产品含油率在0.38%。
通过本实施例生产的一种53dtex/48f涤纶半光细旦poy纤维,其主要的技术指标为:单丝强度为2.7cn/dtex,断裂伸长为126%,条干不匀率(cv值%)为1.05%,含油率为0.38%。
实施例4:
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1、图2、图3所示,本实施例描述的一种涤纶半光细旦poy纤维由半光聚酯熔体组成,纤维的截面形状呈“米”字型或“*”字型结构,且纤维截面的长宽比为15:1;纤维的单丝纤度为1.5detex。
本发明所设计的一种涤纶半光细旦poy纤维的生产方法,步骤如下:
第一步:以半光聚酯熔体为原料,先将初始温度为279℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道1经增压泵2增压至190bar后送入熔体冷却器3,利用熔体冷却器3将半光聚酯熔体温度冷却至276℃,然后再通过熔体输送管道1将半光聚酯熔体送入温度保持在288℃的纺丝箱体4中;
第二步:进入纺丝箱体4后的半光聚酯熔体经熔体分配管5道进入计量泵6,经计量泵6精确计量后再通过熔体分配支管5道进入纺丝组件7,在纺丝组件7内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板8挤出,再经环吹风筒9冷却固化成初生纤维;其中喷丝板8为圆形,在喷丝板8上设有48个喷丝孔8-1,喷丝孔8-1呈“米”字型或“*”字型结构,喷丝孔8-1的长宽比为15:1,“米”字型或“*”字型结构的喷丝孔8-1的孔宽为0.07mm,孔长为1.0mm,孔深为0.8mm,喷丝板8上的喷丝孔8-1呈同心圆结构排列,且每个“米”字型或“*”字型喷丝孔中的任意一条“一”字型槽孔的延长线与喷丝板8的中心轴线相交,环吹风筒9中的无风区10高度为45mm,风温为22℃,风压为20pa;
第三步:将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴11上油、u型导丝器12、gr1冷辊13、纺丝预网络器14、gr2冷辊15,最后经wings-poy卷绕头16卷装成型,即得成品;其中纺丝预网络器14的压力为0.8bar,gr1冷辊13的速度为2510米/分,gr2冷辊15的速度为2505米/分,卷绕速度为2500米/分,喷油嘴11上油后控制产品含油率在0.38%。
通过本实施例生产的一种53dtex/48f涤纶半光细旦poy纤维,其主要的技术指标为:单丝强度为2.65cn/dtex,断裂伸长为124%,条干不匀率(cv值%)为1%,含油率为0.38%。