本发明涉及的是一种板材制造工艺，特别是一种可呼吸的秸秆板材制造工艺，主要是利用秸秆纤维及硅藻土制造基材。
背景技术：
目前，各种包装用人造板材大多是采用木屑、木纤维、秸秆等材料，并添加粘合剂后挤压干燥成型。这些粘合剂含有大量的甲醛，对人们的健康具有很大的危害。最近几年，有的企业生产了用一种聚氨酯粘合剂（mdi）生产人造板材，虽然不含甲醛，但是这种粘合剂价格昂贵，使板材生产成本提高，不易推广。
硅藻土具有极强的物理吸附和离子交换性，具有消除甲醛、调节湿度、杀菌消毒、防火阻燃、除臭消味、释放负氧离子、吸附电视机的磁辐射等功能，被称为可呼吸的物质。但是、硅藻土是不能直接使用，必须添加其它物质，经过煅烧后形成硅藻泥后才具有敷贴功能，而经过煅烧的硅藻土大大降低了原有的各项功能，并且加大了成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种生产工艺简单、无需加入任何粘合剂，并能保持硅藻土的原有功能，绿色环保、生产成本低的可呼吸的秸秆板材制造工艺，克服现有技术的不足。
本发明的可呼吸的秸秆板材制造工艺，步骤如下：
⑴、将晾干的秸秆制作成纤维；
⑵、将秸秆纤维放置在打浆机里，加水，水占秸秆纤维和水总量的95%-98%，利用水力研磨的方式制成秸秆纤维浆；
⑶、向植物纤维浆内加入至少200目的硅藻土，秸秆纤维与硅藻土的质量比为70︰30；经过盘磨或者疏解机研磨，使秸秆纤维和硅藻土均匀的融合在一起；
⑷、在板材成型机上制出含水率为50%～60%的湿胚；
⑸、对湿胚进行烘烤，烘烤的温度控制在170℃～190℃之间，烘烤后湿胚的含水率为28～35%；
⑹、将烘烤后的湿胚转移到模具内，利用板材定型机进行干燥定型，干燥定型过程中模具温度控制在170℃～190℃之间，工作压力为每平方厘米1.6公斤，依板材的厚度设定干燥定型时间，使板材在设定时间达到含水率小于或等于环境自然湿度取出即可。
本发明的可呼吸的秸秆板材制造工艺，其中所述的秸秆纤维浆是通过盘磨机或疏解机进行研磨形成的；所述的烘烤温度和干燥定型温度均为180℃。
本发明的可呼吸的秸秆板材制造工艺，秸秆表面含有蜡质层，内部含有大量的二氧化硅和果胶。秸秆纤维用水稀释，在一定的高温下软化，表面的蜡质层脱落，内部含有的二氧化硅和果胶排出物体表面，这三种物质融合一起后，可具备粘合、防潮防水、增加强度的特性。因为此种工艺不需要添加粘合剂，所以可称为硅藻土的载体，并且不影响硅藻土的功能。本发明可兼容硅藻泥和无粘合剂秸秆制板工艺，极大的减少了生产成本，丰满了人造板材的功能，提高了产品市场的竞争优势，是新型生态的环保产品。让农业的废弃物（包括玉米、小麦、大豆、高粱、水稻等各种秸秆）变废为宝，可以缓解农民焚烧秸秆所给环境造成的污染。替代了以木材为原料的人造板，保护了生态环境。只要变换模具，此种工艺技术可以生产不同形状规格的产品，还可实现3d形状的产品的生产。综上，按本发明的工艺生产的产品具有生产工艺简单、产品绿色环保、生产成本低的优点。
具体实施方式
本发明的可呼吸的秸秆板材制造工艺,工艺步骤如下：
⑴、将晾干的秸秆制作成纤维；
⑵、将秸秆纤维放置在打浆机里，加水，水占秸秆纤维和水总量的95%-98%，利用水力研磨的方式制成秸秆纤维浆，研磨是通过盘磨机或疏解机进行研磨的；
⑶、向植物纤维浆内加入至少200目的硅藻土，秸秆纤维与硅藻土的质量比为70︰30；经过盘磨或者疏解机研磨，使秸秆纤维和硅藻土均匀的融合在一起；
⑷、在板材成型机上制出含水率为50%或55%或60%的湿胚；
⑸、对湿胚进行烘烤，烘烤温度控制为170℃或180℃或190℃，烘烤后湿胚的含水率为28%或30%或33%或35%；
⑹、将烘烤后的湿胚转移到模具内，利用板材定型机进行干燥定型，干燥定型过程中模具温度控制为170℃或180℃或190℃，工作压力为每平方厘米1.6公斤，依板材的厚度设定干燥定型时间，使板材在设定时间达到含水率小于或等于环境自然湿度取出即可。