本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种高强度涤棉纱的结构。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
然而现有的纺织过程存在以下缺点：
（1）没有一个很好的高强度涤棉纱纺织结构，导致在使用过程不能够提供一个良好的使用便利，带来很多的不便，浪费了很多的时间和精力，同时在使用过程不能够保证装置的使用效果；
（2）没有一个很好的操作效果，不能够给使用者提供一个很好的使用便利，导致在进行操作过程没有很好的使用效果，不能够对设备进行有效的调整和处理；
（3）无法对设备进行有效的稳定，导致设备在使用过程没有很好的稳定效果，带来不便，同时在使用过程不能够保证设备在使用过程的效率和实用性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度涤棉纱的结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高强度涤棉纱的结构，包括装置主体，所述装置主体的内腔一端两侧均设有卡接板，所述卡接板两两之间设有连接支杆，所述连接支杆的一端设有卡接座，所述卡接座的一端设有连接孔洞，所述装置主体的内腔另一端两侧均设有固定块，所述固定块两两之间设有调节板，所述调节板的内腔设有条形板，所述条形板的一端设有延伸支杆，且延伸支杆的一端延伸至调节板的外端，所述延伸支杆的一端设有延伸锥头，所述装置主体的内腔设有处理盒，所述装置主体的内腔两端均设有安装板，所述安装板的下端两侧均设有卡接块，且卡接块的一端延伸至处理盒的内腔，所述卡接座和延伸支杆均位于处理盒的内腔。
优选的，所述装置主体的内腔设有驱动电机，且驱动电机通过驱动轴与条形板传动连接。
优选的，所述装置主体的外端设有连接支杆，且连接支杆的内腔设有伸缩套件。
优选的，所述装置主体的下端呈矩阵排列设有放置支脚，且放置支脚的外端设有防滑纹。
优选的，所述装置主体的一端通过连接件设有辅助支架，且辅助支架的外端设有连接座。
优选的，所述装置主体的一端设有连接卡槽，且连接卡槽的内壁设有密封垫。
本发明的有益效果是：
（1）有一个很好的高强度涤棉纱纺织结构，在使用过程能够提供一个良好的使用便利，带来很多的便利，节约了很多的时间和精力，同时在使用过程能够保证装置的使用效果；
（2）有一个很好的操作效果，能够给使用者提供一个很好的使用便利，在进行操作过程有很好的使用效果，能够对设备进行有效的调整和处理；
（3）对设备进行有效的稳定，设备在使用过程有很好的稳定效果，带来便利，同时在使用过程能够保证设备在使用过程的效率和实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种高强度涤棉纱的结构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种高强度涤棉纱的结构，包括装置主体11，装置主体11的内腔一端两侧均设有卡接板9，卡接板9两两之间设有连接支杆10，连接支杆10的一端设有卡接座13，卡接座13的一端设有连接孔洞12，装置主体11的内腔另一端两侧均设有固定块4，固定块4两两之间设有调节板1，调节板1的内腔设有条形板2，条形板2的一端设有延伸支杆3，且延伸支杆3的一端延伸至调节板1的外端，延伸支杆3的一端设有延伸锥头5，装置主体11的内腔设有处理盒6，装置主体11的内腔两端均设有安装板7，安装板7的下端两侧均设有卡接块8，且卡接块8的一端延伸至处理盒6的内腔，卡接座13和延伸支杆3均位于处理盒6的内腔，装置主体11的内腔设有驱动电机，且驱动电机通过驱动轴与条形板2传动连接，装置主体11的外端设有连接支杆，且连接支杆的内腔设有伸缩套件，装置主体11的下端呈矩阵排列设有放置支脚，且放置支脚的外端设有防滑纹，装置主体11的一端通过连接件设有辅助支架，且辅助支架的外端设有连接座，装置主体11的一端设有连接卡槽，且连接卡槽的内壁设有密封垫。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。