一种糊盒机的制作方法

本发明涉及的是一种糊盒机的改进发明。

背景技术：

糊盒机是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。现有的糊盒机主要由输纸部、成型部、压盒部构成，纸盒的贴膜需要在贴膜机上完成后再进入糊盒机进行纸盒成型，不管是大窗口还是小窗口贴膜都需要先在贴膜机上完成贴膜，这样严重影响生产进度，大大降低了生产效率，增加了生产成本；现有的糊盒机还存在以下几个问题，1、传统糊盒机的纵向上胶装置的刮胶片设置在上胶盘的中心线的上方，上胶盘在转动过程中会将胶水甩出胶桶，弄脏机架，还会影响纸板的上胶；2、针对厚纸板压痕机一次压痕的痕迹不够深，容易在成型阶段纸板的折边出现偏移，因而给成型造成影响，纸盒废品率高；3、针对大纸板存在输送难度大、稳定性不够的问题；4、现有的糊盒机的宽度不能调节，针对不同规格的纸盒需要采用不同的机型，生产成本高，实用性低。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的技术问题，本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高、生产成本低、纸盒成型质量好的糊盒机，并适用于不同规格的纸盒加工生产。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种糊盒机，包括有机架及依次安装在机架上的给纸机构、输送机构、本折机构及压合机构，其特征在于所述本折机构的前方设置有贴膜机构，所述贴膜机构的输出端与本折机构的输入端衔接，所述本折机构包括有底板导向轨道、本折导向轨道、上输送部件及下输送部件，本折机构的侧方加设了贴窗机构，所述底板导向轨道的前方设置有底板踢纸装置，所述本折导向轨道的前方设置有纵向上胶装置，所述纵向上胶装置包括有胶桶、上胶盘、去除上胶盘上多余胶水的刮胶头及带动上胶盘转动动力源，所述上胶盘的下端与胶桶内的胶水接触，所述刮胶头具有一凹槽，所述凹槽的宽度与上胶盘的厚度相匹配，所述上胶盘插入凹槽内，所述刮胶头与上胶盘的两侧面接触，且上胶盘的圆周表面与刮胶头之间具有间隙，所述刮胶头设置在上胶盘中心线的下方。

所述上胶盘的上方设置有压纸轮，所述压纸轮为凹轮，且所述上胶盘与凹轮的凹槽对应设置，所述压纸轮的前方衔接有纸板导向板，所述纸板导向板包括有上导板和下导板。

所述底板踢纸装置包括有安装板、踢纸板及带动踢纸板前后摆动的动力源，所述踢纸板的上端与安装板铰接，所述安装板安装在机架上，所述安装板设置下输送部件的侧方，在踢纸工况时，所述动力源带动踢纸板向上摆动，所述踢纸板推动底板向上折。

所述输送机构包括有上输送带和下输送带，所述下输送带的上方安装有二次压痕装置，包括有压轮和安装板，所述压轮的底面为斜面，所述压轮至少设置有两个，且所述压轮呈一字水平排列，所述安装板为倒“l”形，且所述安装板的上端与机架连接，所述安装板的下端为压轮安装区，所述压轮安装区倾斜设置，所述压轮安装在压轮安装区上。

所述给纸机构包括有纸板输送部件及推纸部件，所述推纸部件设置在纸板输送部件的前方，所述纸板输送部件包括有输送带，所述推纸部件包括有安装座、安装在安装座上的托纸板以及带动托纸板前后水平移动的动力组件，所述动力组件包括有齿条、齿轮、齿条导向座及带动齿轮转动的动力源，所述齿条前后水平设置，所述安装座安装在齿条上，所述齿轮和齿条导向座安装在机架上，所述齿条与齿轮啮合，且所述齿条沿齿条导向座前后移动，所述托纸板横向设置在输送带的上方，且所述托纸板向前倾斜设置，在送料工况时，纸板置于托纸板上，且所述纸板的下端置于输送带上。

所述输送机构包括有左输送部件、中板输送部件及右输送部件，机架包括有左墙板和右墙板，所述机架上安装有支架调节装置，所述支架调节装置包括有分别安装在左墙板和右墙板上的固定支架和可调支架以及带动可调支架移动的移动部件，所述可调支架具有一横向设置的横梁，所述固定支架具有供横梁插入的通道，所述中板输送部件通过锁紧部件安装在横梁上，所述锁紧部件包括有安装座及固定块，所述中板输送部件安装在安装座上，所述固定块设置在横梁的上方，所述安装座设置在横梁的下方，所述固定块通过连接螺丝与安装座连接，且所述固定块通过锁紧螺丝与横梁锁紧。

所述移动部件包括有螺杆及与螺杆相匹配的螺母，所述螺杆通过轴承安装在机架上，所述右墙板与螺母连接，所述左输送部件的上输送组件安装在固定支架上，所述右输送部件的上输送组件安装在可调支架上，所述右输送部件的上输送组件与滚珠丝杠一的螺母连接，所述滚珠丝杠一安装在机架上，中板输送部件的下方设置有与之对应设置的下中板输送部件，且所述下中板输送部件与滚珠丝杠二的螺母连接，所述滚珠丝杠二安装在机架上。

所述贴窗机构包括有由上至下依次设置在机架上的料架、取膜装置和将取膜装置取出的膜送至纸板上的送膜装置，所述送膜装置设置在下输送带的上方，所述取膜装置包括有吸膜支架、安装在吸膜支架上的吸嘴及带动吸膜支架上下摆动的动力部件，所述吸嘴与气源连接，所述送膜装置包括有气压盘、转盘和送膜件，所述送膜件至少设置有两组，且均匀分布在转盘上，所述气压盘上设置有吸膜腔和吹膜腔，所述送膜件包括有吸嘴二，所述送膜件在吸膜时，所述吸嘴二与吸膜腔接通，所述送膜件在放膜时，所述吸嘴二与吹膜腔接通。

所述吸模腔和吹膜腔为各自独立的、并以转盘的转轴二为中心的圆弧形，所述转盘带动气管转动形成的圆形轨迹半径与吸膜腔和吹膜腔的半径相同，所述吹膜腔的起点在6点钟方向，所述吸膜腔的起点在12点钟方向，所述吸膜腔与吹膜腔衔接，所述送膜件还包括有吸嘴座，所述吸嘴二安装在吸嘴座上，所述吸嘴座上设置有气管，所述气管的一端与吸嘴二连接，所述气管的另一端在吸膜时与吸膜腔连接，在放膜时与吹膜腔连接。

所述气压盘安装在机架上，所述转盘与气压盘贴合，所述转盘上加设了使转盘与气压盘紧贴的增压弹簧。

本发明集贴膜机构和贴窗机构为一体，针对大窗口的贴膜可以采用贴膜机构贴膜，针对小窗口的贴膜，则采用贴窗机构进行贴膜，两者结合大大提高了工作效率，降低了生产成本；本发明的刮胶头设置在上胶盘的中心线的下方，多余胶水甩出去的角度较小，还不至于甩到胶桶外，这样就避免胶水弄脏机架，影响纸板上胶的问题发生，而且上胶盘的上方设置了压纸轮，压纸轮与上胶盘配合保证纸板纵向上胶完全，避免纸板卷翘造成未上胶的情况发生；本发明采用二次压痕加深纸板的压痕，使纸板顺利进行成型，安装板的压轮安装区倾斜设置，使得压轮也倾斜设置，这样就避免压轮的侧方与折压后的纸板发生碰撞；本发明的输送机构支架调节装置，通过移动部件带动可调支架移动，从而带动调节左墙板和右墙板之间的间距，针对小规格纸盒，缩短左墙板和右墙板之间的间距，采用左输送部件和右输送部件即可，针对大规格纸盒，则需要增加左墙板和右墙板之间的间距，并且加设中板输送部件，使得大型纸盒输送更加稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明给纸机构的结构示意图。

图3为本发明给纸机构的俯视示意图。

图4为本发明二次压痕装置的结构示意图。

图5为本发明二次压痕装置安装在机架上的结构示意图。

图6为本发明图5中a处放大图。

图7为本发明输送机构的结构示意图。

图8为本发明锁紧部件的结构示意图。

图9为本发明纵向上胶装置的结构示意图。

图10为本发明刮胶头的结构示意图。

图11为本发明贴窗机构的结构示意图。

图12为本发明贴窗机构的剖视示意图。

图13为本发明底板踢纸装置的结构示意图。

图14为本发明底板踢纸装置安装在机架上的结构示意图。

图15为本发明纸板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明的工作原理及其有关细节。参照附图，该种糊盒机，包括有机架10及依次安装在机架上的给纸机构1、输送机构2、贴膜机构3、本折机构4及压合机构5，所述贴膜机构3的输出端与本折机构4的输入端衔接，所述本折机构4包括有底板导向轨道68、本折导向轨道、上输送部件及下输送部件，本折机构4的侧方加设了贴窗机构9，参照图11和图12，所述贴窗机构包括有由上至下依次设置在机架上的料架51、取膜装置和将取膜装置取出的膜送至纸板上的送膜装置，所述送膜装置设置在下输部件的上方，所述取膜装置包括有吸膜支架54、安装在吸膜支架上的吸嘴53及带动吸膜支架上下摆动的动力部件，所述吸嘴53与气源连接，所述吸嘴53设置在料架51的下方，吸嘴53若设置在料架51的中间位置，因中间位置压力大，所需的吸力就大，吸嘴53设置在前端不仅所需的吸力小，而且空出多余位置用于送膜装置接收薄膜，所述动力部件包括有转轴64及带动转轴转动的动力源，所述动力源为气缸或电机，所述吸膜支架54的一端与转轴64连接，所述吸嘴53安装在吸膜支架54的另一端。所述送膜装置包括有气压盘61、转盘59和送膜件，所述气压盘61上设置有吸膜腔58和吹膜腔60，所述气压盘51安装在机架10上，所述转盘59与转轴二63连接，转轴二63与带动其转动的动力源连接，动力源采用电机，且转盘59与气压盘61贴合，所述转盘59上加设了使转盘与气压盘紧贴的增压弹簧62，即所述转盘的中心开设有安装槽66，所述增压弹簧62置于该安装槽内，且套设在转轴二63外，增压弹簧62的一端与转盘59接触，增压弹簧的另一端与转轴上的定位块67接触，这样增压弹簧62的弹力使转盘59紧压着气压盘61，避免气压盘61上的吸膜腔58和吹膜腔60漏气；所述送膜件至少设置有两组，且均匀分布在转盘59上，本实施例中所述送膜件设置有三组，分别为送膜件一、送膜件二及送膜件三，所述气压盘61固定不动，所述送膜件包括有吸嘴二55和吸嘴座56，所述吸嘴二安装在吸嘴座上，吸嘴座56设置有气管57，所述气管的一端与吸嘴二55连接，所述气管57的另一端在吸膜时与吸膜腔58连接，在放膜时所述气管57的另一端与吹膜腔61连接。所述吸模腔58和吹膜腔60为各自独立的、并以转盘的转轴二63为中心的圆弧形，所述转盘59带动气管57转动形成的圆形轨迹半径与吸膜腔58和吹膜腔60的半径相同，所述吹膜腔58的起点在6点钟方向，所述吸膜腔60的起点在12点钟方向，所述吸膜腔58与吹膜腔60衔接，这样吸嘴二55在12点钟方向进行吸气，吸嘴二55将取膜装置取出的膜吸附，直至旋转180度时，在6点钟方向进行吹气，将膜送至纸板上，本实施例中，所述吹模腔相当于一个点，即在6点钟方向进行吹气，吹完后便断气，连续吹气会影响到覆膜后的纸板输送。所述底板导向轨道68的前方设置有底板踢纸装置，参见附图13、14、15，所述底板踢纸装置包括有安装板71、踢纸板66及带动踢纸板前后摆动的动力源，所述动力源采用气缸或电机，本实施例为气缸，所述气缸67安装在安装板71上，所述踢纸板66的上端通过转轴70与安装板71铰接，所述安装板71安装在机架10上，所述安装板71设置在输送带65的侧方，且设置在底板导向轨道68的前方，使踢纸板66与底板导向轨道68进行衔接，在踢纸工况时，所述纸板26由输送带65向底板导向轨道68方向输送，所述气缸67伸出，推动踢纸板66以转轴70为中心向上摆动，所述踢纸板66推动底板72向上折，使向上折的底板72顺利进入底板导向轨道68进行折叠，而其后气缸67回缩，带动踢纸板66以转轴为中心向下摆动，复位。所述本折导向轨道的前方设置有纵向上胶装置8，参见图9、10，所述纵向上胶装置包括有胶桶45、上胶盘47、去除上胶盘上多余胶水的刮胶头46及带动上胶盘转动动力源，所述动力源采用电机，所述上胶盘47的下端与胶桶45内的胶水接触，所述刮胶头46与上胶盘47的两侧面接触，且所述刮胶头46设置在上胶盘47中心线的下方，所述刮胶头46具有一凹槽50，所述凹槽50的宽度与上胶盘的厚度相匹配，所述上胶盘47插入凹槽内，且上胶盘47的圆周表面与刮胶头之间具有间隙49，电机带动上胶盘47转动时，刮胶头46的凹槽50与上胶盘47两侧面贴合，将其表面多余的胶水刮除，这样不仅能使上胶盘47上胶均匀，而且避免多余胶水被甩出胶桶外；所述上胶盘47的上方设置有压纸轮48，压纸轮48与上胶盘47配合保证纸板纵向上胶完全，避免纸板卷翘造成未上胶的情况发生，本实施例中，所述压纸轮48为凹轮，且所述上胶盘与凹轮的凹槽对应设置，这样凹轮更便于调节其与上胶盘47之间的压力，压纸轮48若为平轮则需要精确调整两者之间的压力，压力过大会对纸板输送造成影响，压力过小容易造成上胶不均匀或胶水量过少，最终导致纸盒粘合不牢固。所述压纸轮48的前方衔接有纸板导向板，所述纸板导向板包括有上导板43和下导板44，纸板导向板将纸板顺利导入至压纸轮48和上胶盘47之间；上胶盘47的下端浸在胶桶45内的胶水中，电机带动上胶盘47转动，由于刮胶头46设置在上胶盘中心线的下方，沾有胶水部分未过上胶盘的中心线就被过刮胶头刮除多余的胶水，这样即使刚开始上胶盘上的胶水被甩出，但是甩出的角度小，胶水并未被甩出胶桶外，去除多余胶水的上胶盘转动至压纸轮的下方，并与压纸轮配合对两者之间的纸板进行上胶，纸板上胶均匀且适量，保证上胶后的纸板粘合牢固。

所述给纸机构1包括有纸板输送部件及推纸部件，参照图2和3，所述推纸部件设置在纸板输送部件的前方，所述纸板输送部件包括有输送带21，所述推纸部件包括有安装座13、托纸板15以及带动托纸板前后水平移动的动力组件，所述托纸板15横向设置在输送带21的上方，且所述托纸板15向前倾斜设置，这样纸板26置于托纸板上时处于面接触，输送更加稳定，所述托纸板15与一连杆11连接，所述连杆11活动安装在安装座13上，所述安装座13上开设有插槽，所述连杆11插入插槽内，并通过锁紧螺丝12锁紧，调节托纸板的高度时，松开锁紧螺丝12，拉动连杆11，使其上移或下移，从而调节托纸板15的高度，调节完成后再用锁紧螺丝12锁紧即可，十分便捷；所述动力组件包括有齿条14、齿轮17、齿条导向座16及带动齿轮转动的动力源，所述齿条14前后水平设置，所述安装座13安装在齿条14上，所述齿轮14和齿条导向座16安装在机架10上，所述齿条14与齿轮17啮合，且所述齿条14沿齿条导向座16前后移动，本实施例中所述齿轮17、齿条14及齿条导向座16设置有两组，这样前后移动更加稳定，两个齿条导向座分别安装在机架的左墙板20和右墙板22上，两个齿轮17均安装在齿轮轴18上，所述齿轮轴18横向安装在机架10上，所述齿轮轴18上安装有手轮19，通过转动手轮19带动齿轮轴18转动，从而带动两个齿轮17同时转动，齿轮17转动则带动齿条14前后移动，在送料工况时，纸板26置于托纸板15上，且所述纸板26的下端置于输送带21上。本发明根据纸板规格大小调节托纸板15的水平位置及其高度，使托纸板15辅助纸板26顺利、稳定的进入输送带21上。针对规格较大的纸板，摇动手轮19，齿轮轴18带动齿轮17转动，齿轮17带动齿条14向前移动，使得托纸板15远离输送带21，还可以上移托纸板15，使纸板26置于托纸板15上时，适当的倾斜角度会推动纸板向后移动进入输送带21上，并保证纸板完全进入输送带21上；针对小规格的纸板，则反向摇动手轮19，使托纸板15靠近输送带21，同时还可以向下移动托纸板。

参见图7，所述输送机构包括有左输送部件41、右输送部件30及中板输送部件35，所述左输送部件41和右输送部件30均包括有上下对应设置的上输送组件和下输送组件，所述中板输送部件35的下方设置有与之对应设置的下中板输送部件42，所述上输送组件包括有上输送带及若干个上传动轮，所述上传动轮纵向一字排列，所述上输送带设置在下传动轮上；所述下输送组件包括有下输送带及若干个下传动轮，所述下传动轮纵向一字排列，所述下输送带设置在下传动轮上；所述中板输送部件包括有输送带及若干个传动轮，所述传动轮纵向一字排列，所述输送带设置在传动轮上；所述下输送带的上方安装有二次压痕装置，参见图4、5和6，所述二次压痕装置包括有压轮28和安装板24，所述安装板24安装在纸板下输送带的上方，所述安装板为倒“l”形，所述安装板24的上端面为平面，所述安装板24的上端架在机架10上，通过螺丝与机架连接，所述安装板24的下端为压轮安装区27，压轮28滚压纸板时纸板26会向上翘，纸板26与水平面形成的夹角为30°-60°，为了避免滚压时纸板26与压轮28发生碰撞，所述压轮28的底面为斜面，所述压轮安装区27倾斜设置，所述压轮28安装在压轮安装区27上，这样压轮28的底面与水平面形成的夹角大于60°，这样就完全避免纸板26与压轮28碰撞或摩擦；所述压轮28至少设置有两个，且所述压轮28呈一字水平排列，纸板26由纸板上输送带和纸板下输送带输送时，多个压轮28一字排列对纸板26进行连续滚压，加深纸板26的压痕，压痕效果更佳显著，这样就不会造成纸板折边发生偏移，保证纸盒质量，提高纸盒的合格率。参见图7和8，所述机架10上安装有支架调节装置，所述支架调节装置包括有分别安装在左墙板和右墙板上的固定支架31和可调支架39以及带动可调支架移动的移动部件，所述移动部件包括有螺杆及与螺杆相匹配的螺母，所述螺杆通过轴承安装在机架10上，所述右墙板与螺母连接，图中未画出；所述可调支架具有一横向设置的横梁33，所述固定支架具有供横梁插入的通道32，所述横梁33的上端面和下端面均配设有滑动轴承34，所述滑动轴承34安装在固定支架31上，可调支架39移动时，滑动轴承34使得横梁33顺利进入通道32，避免横梁33与固定支架31发生碰撞；所述中板输送部件35设置在左输送部件41和右输送部件30之间，所述下中板输送部件42与滚珠丝杠二的螺母连接，所述滚珠丝杠二安装在机架10上；所述左输送部件的上输送组件安装在固定支架31上，所述右输送部件的上输送组件安装在可调支架39上，所述右输送部件的上输送组件与滚珠丝杠一的螺母连接，所述滚珠丝杠一安装在机架上；所述中板输送部件35通过锁紧部件安装在横梁33上，所述锁紧部件包括有安装座36及固定块37，所述中板输送部件35安装在安装座36上，所述固定块37设置在横梁33的上方，所述安装座36设置在横梁33的下方，所述固定块37通过连接螺丝38与安装座36连接，且所述固定块37通过锁紧螺丝40与横梁33锁紧。本发明针对大规格的纸盒，则需要增加左墙板和右墙板之间的间距，即转动螺杆，使螺母在螺杆上移动，螺母带动右墙板、可调支架39及右输送部件30的上输送组件向右侧移动，增加纸盒输送的宽度，接着通过滚珠丝杠一调节右输送部件30的下输送组件的位置，右输送部件30的上、下输送组件的位置上下对应，然后在横梁33上安装中板输送部件35，即通过连接螺丝38将安装座36与固定块37连接，然后通过锁紧螺丝40将固定块37固定在横梁33上，当调节中板输送部件35的位置时，则松开锁紧螺丝40，使安装座36和固定座37在横梁33上移动，待位置确定后，旋紧锁紧螺丝40即可；中板输送部件35安装好后，通过滚珠丝杠二调节下中板输送部件42的位置，使中板输送部件35和下中板输送部件42的位置上下对应，如此便适用于大规格纸盒的输送，增加的中板输送，提高了输送的稳定性；针对小规格的纸盒，则缩小左墙板和右墙板之间的间距，也就不需要中板输送部件35，因此可以将中板输送部件35拆除，拆除时只需松开锁紧螺丝40和连接螺丝38便可，然后通过调节螺杆带动右墙板向左移动，可调支架的横梁33则插入固定支架的通道32内，同时使得左输送部件41和右输送部件30的上输送组件的间距变小，接着通过滚珠丝杠一调节右输送部件30的下输送组件，使其与右输送部件30的上输送组件的位置上下对应，如此便适用于小规格纸盒。

本机工作时，将纸板置于托纸板上，所述纸板的下端置于输送带上，所述纸板进入输送机构，所述纸板经过二次压痕装置，压轮对纸板进行二次压痕，加深纸板的压痕，而后输送机构将纸板送至贴膜机构处，若纸板需要贴膜则进行贴膜工作，若没有贴膜则被送至本折机构，所述纸板经过纵向上胶装置，所述上胶盘与压纸轮配合对纸板进行纵向上胶，纸板上胶后要经过贴窗机构、底板踢纸装置及本折机构，若纸板需要进行贴窗，则进入贴窗机构进行贴窗，所述吸膜支架向上摆动靠近料架的底端，吸嘴通气将最底层的膜的前端吸附，动力源带动转轴反向转动，吸膜支架向下摆动，吸嘴将吸附的膜向下拉，因膜自身的张力，最底层的膜向下移动时，其上方的膜仍保持平整状态，不受影响，因此吸嘴带动膜向下移动时不会出现连张，而是仅带动一张膜向下移动，膜脱离料架，而转盘则带动吸膜件一转动至12点钟方向，此时气管与吸膜腔接通，吸嘴二吸气将吸嘴吸附的膜吸住，断气，吸嘴不再吸附，膜被吸嘴二吸附，吸嘴二一直处于吸气状态，直至转盘继续转动至6点钟方向，而电机带动转轴反向转动，吸膜支架向上摆动，吸嘴再次进行吸膜，并重复上述动作，送膜件二进行吸膜动作；吸膜件一在转动至点钟方向时，气管与吹膜腔接通，吸嘴二吹气将膜送至纸板上，送膜完成后，吸嘴二处于断气状态，随着转盘转动，接着送膜件二、送膜件三逐一将膜送至下一纸板上，如此，转盘每转一周送膜三次；纸板完成贴膜后进入底板踢纸装置，所述气缸伸出，推动踢纸板以转轴为中心向上摆动，所述踢纸板推动底板向上折，使向上折的底板顺利进入底板导向轨道，进行折叠，而其后气缸回缩，带动踢纸板以转轴为中心向下摆动，复位，继而进入下一次踢纸工作，纸板完成底板折叠后进入本折导向轨道并完成本折，纸板折叠后进入压合机构，由压合机构的上压合输送带和下压合输送带上下配合对折叠后的纸板进行压合，最后统一收集。