本发明主要涉及蚕丝处理
技术领域：
，尤其涉及一种环保蚕丝脱胶方法。
背景技术：
：蚕丝是自然界中最轻最柔最细的天然纤维，是人类利用最早的动物纤维之一，质轻而细长，织物光泽好，穿着舒适，手感滑爽丰满，导热差，吸湿透气，用于织制各种绸缎和针织品，并用于工业、国防和医药等领域；桑蚕结茧后，将蚕茧制备成蚕丝需要进行脱胶过程，目前传统的脱胶方法是加入化学试剂后进行高温煮制，产生的废水含有大量蛋白质和脂肪，对环境造成严重的污染，而且高温煮制需要严格控制煮制的温度和时间，否则会明显降低蚕丝质量，操作困难，因此，需要一种简单、环保的蚕丝脱胶方法。技术实现要素：为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种环保蚕丝脱胶方法。一种环保蚕丝脱胶方法，包括以下步骤：（1）浸泡：将需要脱胶的蚕丝置于温度为50~55℃的蒸馏水中，蒸馏水刚好浸没蚕丝，恒温浸泡8~10小时，避免水中的金属离子与蚕丝蛋白质结合导致蚕丝色泽暗淡，充分浸泡后减弱丝胶对丝素的结合能力，提高脱胶效果，得浸泡蚕丝；（2）酶解：调节浸泡蚕丝的ph为9.6~9.9，加入脂肪酶，混合均匀，于42~44℃恒温酶解150~160分钟，分解蚕丝中的油脂和蜡质成分，避免高温煮制，节约能源，再调节ph为3.6~3.7，加入菠萝蛋白酶，于46~48℃恒温酶解120~130分钟，加热至80~85℃，保温15~20分钟，先后用不同ph的酶制剂进行酶解，改变传统的将碱性蛋白酶和表面活性剂联合使用，保护环境，充分去除在不同ph下的可溶性杂质，分解丝胶蛋白及残存的脂肪，提高蚕丝脱胶率，降温至35~40℃，得酶解蚕丝；（3）发酵：向酶解蚕丝中接入乳酸菌，混合均匀，于38~40℃恒温发酵6~8小时，分解紧邻丝素的丝胶蛋白，提高脱胶率，同时乳酸菌产生的多肽物质乳酸链球菌素在发酵环境中能够与丝素蛋白结合，提高丝素蛋白的润滑度和抗菌性，提高蚕丝质量，再接入安琪葡萄酒酵母，混合均匀，于24~26℃恒温发酵3~4天，发酵产生的酒精能够促进处理液中分散的丝胶蛋白产生沉淀，便于制备有机肥和动物肥料，变废为宝，可被生物菌完全降解，避免环境污染，而且处理液中安琪葡萄酒酵母发酵产生的大量胞外成分能够增强丝素蛋白的强度，扩大蚕丝的应用领域将蚕丝取出，得处理液和发酵蚕丝（4）洗涤：将发酵蚕丝置于46~50℃的蒸馏水中冲洗干净，沥水，于36~38℃烘干至含水量为0~2%，避免高温烘干，保持蚕丝的润滑度和强度，得脱胶蚕丝。所述步骤（2）的脂肪酶，添加后的质量浓度为0.04~0.06%。所述步骤（2）的菠萝蛋白酶，添加后的质量浓度为0.07~0.09%。所述步骤（2）的调节ph，用质量浓度为2.2~2.4%的氢氧化钠溶液或质量浓度为2.6~2.8%的盐酸溶液进行调节。所述步骤（3）的乳酸菌，添加量为酶解蚕丝重量的3~5%，由以下重量份的菌株组成：嗜酸乳杆菌14~16、酪蛋白乳杆菌11~13、嗜热链球菌7~9、布氏乳杆菌4~6，各菌株经二次活化后，取沉淀，按重量份进行混合。所述步骤（3）的安琪葡萄酒酵母，添加量为酶解蚕丝重量的4~6%，经二次活化，活菌数为109~1010cfu/ml。所述步骤（3）的处理液，可用于制备有机肥料和动物饲料。所述环保蚕丝脱胶方法，制备得到的脱胶蚕丝。本发明的优点是：本发明提供的环保蚕丝脱胶方法，方法简单，条件温和，无需高温高压，节约能源，适合批量处理，使脱胶率达到89.3%，得到的蚕丝细腻光滑，色泽光亮，白里带黄，使经济收入提高12.7%；先将需要脱胶的蚕丝置于蒸馏水中充分浸泡，避免水中的金属离子与蚕丝蛋白质结合导致蚕丝色泽暗淡，充分浸泡后减弱丝胶对丝素的结合能力，提高脱胶效果；调节浸泡蚕丝的ph为碱性，加入脂肪酶分解蚕丝中的油脂和蜡质成分，避免高温煮制，节约能源，再将ph调节至酸性，加入菠萝蛋白酶，先后用不同ph的酶制剂进行酶解，改变传统的将碱性蛋白酶和表面活性剂联合使用，保护环境，充分去除在不同ph下的可溶性杂质，分解丝胶蛋白及残存的脂肪，提高蚕丝脱胶率；向酶解蚕丝中接入乳酸菌，分解紧邻丝素的丝胶蛋白，提高脱胶率，同时乳酸菌产生的多肽物质乳酸链球菌素在发酵环境中能够与丝素蛋白结合，提高丝素蛋白的润滑度和抗菌性，提高蚕丝质量；再接入安琪葡萄酒酵母进行发酵，发酵产生的酒精能够促进处理液中分散的丝胶蛋白产生沉淀，便于制备有机肥和动物肥料，变废为宝，可被生物菌完全降解，避免环境污染，而且处理液中安琪葡萄酒酵母发酵产生的大量胞外成分能够增强丝素蛋白的强度，扩大蚕丝的应用领域；洗涤后经低温干燥，避免高温烘干，保持蚕丝的润滑度和强度。具体实施方式下面用具体实施例说明本发明。实施例1一种环保蚕丝脱胶方法，包括以下步骤：（1）浸泡：将需要脱胶的蚕丝置于温度为50~55℃的蒸馏水中，蒸馏水刚好浸没蚕丝，恒温浸泡8小时，避免水中的金属离子与蚕丝蛋白质结合导致蚕丝色泽暗淡，充分浸泡后减弱丝胶对丝素的结合能力，提高脱胶效果，得浸泡蚕丝；（2）酶解：调节浸泡蚕丝的ph为9.6~9.9，加入脂肪酶，混合均匀，于42℃恒温酶解150分钟，分解蚕丝中的油脂和蜡质成分，避免高温煮制，节约能源，再调节ph为3.6~3.7，加入菠萝蛋白酶，于46℃恒温酶解120分钟，加热至80~85℃，保温15分钟，先后用不同ph的酶制剂进行酶解，改变传统的将碱性蛋白酶和表面活性剂联合使用，保护环境，充分去除在不同ph下的可溶性杂质，分解丝胶蛋白及残存的脂肪，提高蚕丝脱胶率，降温至35~40℃，得酶解蚕丝；（3）发酵：向酶解蚕丝中接入乳酸菌，混合均匀，于38℃恒温发酵6小时，分解紧邻丝素的丝胶蛋白，提高脱胶率，同时乳酸菌产生的多肽物质乳酸链球菌素在发酵环境中能够与丝素蛋白结合，提高丝素蛋白的润滑度和抗菌性，提高蚕丝质量，再接入安琪葡萄酒酵母，混合均匀，于24℃恒温发酵3天，发酵产生的酒精能够促进处理液中分散的丝胶蛋白产生沉淀，便于制备有机肥和动物肥料，变废为宝，可被生物菌完全降解，避免环境污染，而且处理液中安琪葡萄酒酵母发酵产生的大量胞外成分能够增强丝素蛋白的强度，扩大蚕丝的应用领域将蚕丝取出，得处理液和发酵蚕丝（4）洗涤：将发酵蚕丝置于46~50℃的蒸馏水中冲洗干净，沥水，于36℃烘干至含水量为0~2%，得脱胶蚕丝。所述步骤（2）的脂肪酶，添加后的质量浓度为0.04%。所述步骤（2）的菠萝蛋白酶，添加后的质量浓度为0.07%。所述步骤（2）的调节ph，用质量浓度为2.2%的氢氧化钠溶液或质量浓度为2.6%的盐酸溶液进行调节。所述步骤（3）的乳酸菌，添加量为酶解蚕丝重量的3%，由以下重量份的菌株组成：嗜酸乳杆菌14、酪蛋白乳杆菌11、嗜热链球菌7、布氏乳杆菌4，各菌株经二次活化后，取沉淀，按重量份进行混合。所述步骤（3）的安琪葡萄酒酵母，添加量为酶解蚕丝重量的4%，经二次活化，活菌数为109~1010cfu/ml。所述步骤（3）的处理液，可用于制备有机肥料和动物饲料。所述环保蚕丝脱胶方法，制备得到的脱胶蚕丝。实施例2一种环保蚕丝脱胶方法，包括以下步骤：（1）浸泡：将需要脱胶的蚕丝置于温度为50~55℃的蒸馏水中，蒸馏水刚好浸没蚕丝，恒温浸泡9小时，避免水中的金属离子与蚕丝蛋白质结合导致蚕丝色泽暗淡，充分浸泡后减弱丝胶对丝素的结合能力，提高脱胶效果，得浸泡蚕丝；（2）酶解：调节浸泡蚕丝的ph为9.6~9.9，加入脂肪酶，混合均匀，于43℃恒温酶解150分钟，分解蚕丝中的油脂和蜡质成分，避免高温煮制，节约能源，再调节ph为3.6~3.7，加入菠萝蛋白酶，于47℃恒温酶解120分钟，加热至80~85℃，保温20分钟，先后用不同ph的酶制剂进行酶解，改变传统的将碱性蛋白酶和表面活性剂联合使用，保护环境，充分去除在不同ph下的可溶性杂质，分解丝胶蛋白及残存的脂肪，提高蚕丝脱胶率，降温至35~40℃，得酶解蚕丝；（3）发酵：向酶解蚕丝中接入乳酸菌，混合均匀，于39℃恒温发酵7小时，分解紧邻丝素的丝胶蛋白，提高脱胶率，同时乳酸菌产生的多肽物质乳酸链球菌素在发酵环境中能够与丝素蛋白结合，提高丝素蛋白的润滑度和抗菌性，提高蚕丝质量，再接入安琪葡萄酒酵母，混合均匀，于25℃恒温发酵3.5天，发酵产生的酒精能够促进处理液中分散的丝胶蛋白产生沉淀，便于制备有机肥和动物肥料，变废为宝，可被生物菌完全降解，避免环境污染，而且处理液中安琪葡萄酒酵母发酵产生的大量胞外成分能够增强丝素蛋白的强度，扩大蚕丝的应用领域将蚕丝取出，得处理液和发酵蚕丝（4）洗涤：将发酵蚕丝置于46~50℃的蒸馏水中冲洗干净，沥水，于36~38℃烘干至含水量为0~2%，得脱胶蚕丝。所述步骤（2）的脂肪酶，添加后的质量浓度为0.05%。所述步骤（2）的菠萝蛋白酶，添加后的质量浓度为0.08%。所述步骤（2）的调节ph，用质量浓度为2.3%的氢氧化钠溶液或质量浓度为2.7%的盐酸溶液进行调节。所述步骤（3）的乳酸菌，添加量为酶解蚕丝重量的4%，由以下重量份的菌株组成：嗜酸乳杆菌15、酪蛋白乳杆菌12、嗜热链球菌8、布氏乳杆菌5，各菌株经二次活化后，取沉淀，按重量份进行混合。所述步骤（3）的安琪葡萄酒酵母，添加量为酶解蚕丝重量的5%，经二次活化，活菌数为109~1010cfu/ml。所述步骤（3）的处理液，可用于制备有机肥料和动物饲料。所述环保蚕丝脱胶方法，制备得到的脱胶蚕丝。实施例3一种环保蚕丝脱胶方法，包括以下步骤：（1）浸泡：将需要脱胶的蚕丝置于温度为50~55℃的蒸馏水中，蒸馏水刚好浸没蚕丝，恒温浸泡10小时，避免水中的金属离子与蚕丝蛋白质结合导致蚕丝色泽暗淡，充分浸泡后减弱丝胶对丝素的结合能力，提高脱胶效果，得浸泡蚕丝；（2）酶解：调节浸泡蚕丝的ph为9.6~9.9，加入脂肪酶，混合均匀，于44℃恒温酶解160分钟，分解蚕丝中的油脂和蜡质成分，避免高温煮制，节约能源，再调节ph为3.6~3.7，加入菠萝蛋白酶，于48℃恒温酶解130分钟，加热至80~85℃，保温20分钟，先后用不同ph的酶制剂进行酶解，改变传统的将碱性蛋白酶和表面活性剂联合使用，保护环境，充分去除在不同ph下的可溶性杂质，分解丝胶蛋白及残存的脂肪，提高蚕丝脱胶率，降温至35~40℃，得酶解蚕丝；（3）发酵：向酶解蚕丝中接入乳酸菌，混合均匀，于38~40℃恒温发酵8小时，分解紧邻丝素的丝胶蛋白，提高脱胶率，同时乳酸菌产生的多肽物质乳酸链球菌素在发酵环境中能够与丝素蛋白结合，提高丝素蛋白的润滑度和抗菌性，提高蚕丝质量，再接入安琪葡萄酒酵母，混合均匀，于26℃恒温发酵4天，发酵产生的酒精能够促进处理液中分散的丝胶蛋白产生沉淀，便于制备有机肥和动物肥料，变废为宝，可被生物菌完全降解，避免环境污染，而且处理液中安琪葡萄酒酵母发酵产生的大量胞外成分能够增强丝素蛋白的强度，扩大蚕丝的应用领域将蚕丝取出，得处理液和发酵蚕丝（4）洗涤：将发酵蚕丝置于46~50℃的蒸馏水中冲洗干净，沥水，于36~38℃烘干至含水量为0~2%，得脱胶蚕丝。所述步骤（2）的脂肪酶，添加后的质量浓度为0.06%。所述步骤（2）的菠萝蛋白酶，添加后的质量浓度为0.09%。所述步骤（2）的调节ph，用质量浓度为2.4%的氢氧化钠溶液或质量浓度为2.8%的盐酸溶液进行调节。所述步骤（3）的乳酸菌，添加量为酶解蚕丝重量的5%，由以下重量份的菌株组成：嗜酸乳杆菌16、酪蛋白乳杆菌13、嗜热链球菌9、布氏乳杆菌6，各菌株经二次活化后，取沉淀，按重量份进行混合。所述步骤（3）的安琪葡萄酒酵母，添加量为酶解蚕丝重量的6%，经二次活化，活菌数为109~1010cfu/ml。所述步骤（3）的处理液，可用于制备有机肥料和动物饲料。所述环保蚕丝脱胶方法，制备得到的脱胶蚕丝。对比例1去除步骤（1），其余方法，同实施例1。对比例2去除步骤（2）中的脂肪酶，其余方法，同实施例1。对比例3去除步骤（2）中的菠萝蛋白酶，其余方法，同实施例1。对比例4去除步骤（3）中的乳酸菌，其余方法，同实施例1。对比例5去除步骤（3）中的安琪葡萄酒酵母，其余方法，同实施例1。对比例6步骤（4）中的36℃改为100℃，其余方法，同实施例1。对比例7现有传统蚕丝酶脱胶法。实施例和对比例蚕丝脱胶方法的脱胶效果：随机选择桑蚕的待脱胶蚕丝1000g，随机分为10组，每组100g，各组分别将该组的待脱胶蚕丝进行脱胶处理，充分干燥至含水量为0~1%，对各组蚕丝进行称重，计算脱胶率，按照“不同脱胶方法对蚕丝机械性能的影响，高香芬等”检测脱胶后蚕丝的断裂强度和断裂伸长率，并取各组的干燥脱胶蚕丝置于35℃、湿度为100%的环境中，观察各组蚕丝的发霉时间，实施例和对比例蚕丝脱胶方法的脱胶效果见表1。表1：实施例和对比例蚕丝脱胶方法的脱胶效果项目脱胶率/（%）断裂强度/（cn/dtex）断裂伸长率/（%）发霉时间/（d）实施例188.93.5818.7624~25实施例289.33.5118.7925~26实施例388.13.5618.6524~25对比例162.63.5418.6824~25对比例257.23.6418.9721~22对比例354.73.7718.9517~19对比例453.23.4111.5314~15对比例551.73.4510.2616~17对比例688.52.8614.7522~23对比例741.21.476.3311~12从表1的结果表明，实施例的环保蚕丝脱胶方法，脱胶率明显较对比例高，提高蚕丝的细腻润滑感，断裂强度和断裂伸长率明显较对比例大，说明蚕丝的强度较高，发霉时间迟，具有较好的抗菌抑菌性，说明本发明提供的环保蚕丝脱胶方法具有很好的脱胶效果。当前第1页12