本发明属于纱线制造技术领域，具体涉及阻燃抗静电纱线及其制造工艺。
背景技术：
防护服种类包括消防防护服、工业用防护服等，必须具备一定要求的阻燃和防静电性能。目前用于此类防护服的织物多采用后处理方式，功能性、耐久性较不理想；而进口产品，价格昂贵，成本较高。因此，基于上述问题，有必要研发用于消防防护服、工业用防护服的织物。
技术实现要素：
本发明的内容在于提供一种阻燃抗静电纱线及其制造工艺。
本发明的技术方案为：一种阻燃抗静电纱线，按重量百分比由下列组分构成：间位芳纶95%、对位芳纶3%、导电碳纤维2%。
进一步的，所述间位芳纶的纤维长度51mm，对位芳纶纤维长度51mm，导电碳纤维长度51mm。
一种阻燃抗静电纱线的制造工艺，包括以下步骤：
1）预处理、混合；将间位芳纶和对位芳纶进行加湿加油预处理，然后按重量百分比称取间位芳纶和对位芳纶纤维后进行混合；
2）清花；使用清棉设备将混合纤维制成棉卷，干定量为320g/m，长度28.8m；
3）梳棉；使用梳棉设备对棉卷进行梳理制得生条，梳棉过程中的相对湿度60%；
4）并条；使用并条设备对导电碳纤维与芳纶混合纤维进行预并得到阻燃抗静电纤维预混条，与芳纶混合纤维生条经过三道并混和最后得到熟条；
5）粗纱；使用粗纱设备将熟条进行加工，粗纱捻系数68,牵引倍数6.65,后区牵引倍数1.28；
6）细纱；使用细纱机对粗纱进行加工，细纱捻系数320,牵引倍数25.6，后区牵引倍数1.254；
7）定捻；使用定捻锅对细纱进行处理，处理温度85度，时间45分钟。
8）络筒；使用络筒机进行加工得到阻燃抗静电纱线。
9）经过并线、加捻得到芳纶股线。使用定捻锅对股线进行定捻处理，处理温度85度，时间45分钟。
有益效果：本发明提供一种阻燃抗静电纱线及其制造工艺，采用高性能纤维芳纶和导电碳丝进行混纺成纱，所得具有阻燃和防静电性能的织物，具备优良阻燃、防静电性的同时，织物面料穿着舒适。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
一种阻燃抗静电纱线，按重量百分比由下列组分构成：间位芳纶95%、对位芳纶3%、导电碳纤维2%；所述间位芳纶的纤维长度51mm，对位芳纶纤维长度51mm，导电碳纤维长度51mm。
一种阻燃抗静电纱线的制造工艺，包括以下步骤：
1）预处理、混合；将间位芳纶和对位芳纶进行加湿加油预处理，然后按重量百分比称取间位芳纶和对位芳纶纤维后进行混合；
2）清花；使用清棉设备将混合纤维制成棉卷，干定量为320g/m，长度28.8m；
3）梳棉；使用梳棉设备对棉卷进行梳理制得生条，梳棉过程中的相对湿度60%；
4）并条；使用并条设备对导电碳纤维与芳纶混合纤维进行预并得到阻燃抗静电纤维预混条，与芳纶混合纤维生条经过三道并混和最后得到熟条；
5）粗纱；使用粗纱设备将熟条进行加工，粗纱捻系数68,牵引倍数6.65,后区牵引倍数1.28；
6）细纱；使用细纱机对粗纱进行加工，细纱捻系数320,牵引倍数25.6，后区牵引倍数1.254；
7）定捻；使用定捻锅对细纱进行处理，处理温度85度，时间45分钟。
8）络筒；使用络筒机进行加工得到阻燃抗静电纱线。
9）经过并线、加捻得到芳纶股线。使用定捻锅对股线进行定捻处理，处理温度85度，时间45分钟。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。