本发明属于覆膜纸生产
技术领域：
，具体涉及一种覆膜纸上纸及下纸的生产工艺。
背景技术：
：纸面石膏板是目前应用比较普遍的一类新型吊顶装饰材料，它具有轻质、防火、防震、保温隔热、加工性能良好等优点，而且施工方便，可拆装性能好，装饰效果好，可以增大建筑使用面积。随着建筑行业的持续发展，以及人们对装饰风格的丰富需求，石膏板的需求量也在不断增长。随着市场需求不断丰富，出现了一种覆膜石膏板用在吊顶装饰用，即在石膏板表面覆一层pvc膜，这对石膏板护面纸的吸水以及热水渗透等方面的性能提出了新的要求。技术实现要素：本发明针对现有技术石膏板护面纸吸水及热水渗透等性能不满足要求的问题，提供一种覆膜纸上纸及下纸的生产工艺。本发明采用如下技术方案：一种覆膜纸上纸及下纸的生产工艺，包括碎浆工段、制浆工段和造纸工段，第一步，碎浆工段，包括覆膜纸上纸的碎浆工段和覆膜纸下纸的碎浆工段；其中，覆膜纸上纸的碎浆工段生产工艺，包括如下步骤：100%的国废通过散包机疏散废纸包后通过链板输送机送入转鼓碎浆机，加入35-40℃的温水，碎解成质量浓度为4%的浓浆，经高浓除渣器除去浆料中的重杂质，例如铁钉、石块、玻璃等，进入浆塔备用；覆膜纸下纸的碎浆工段生产工艺，包括脱墨浆生产线碎浆和occ生产线碎浆，其中，脱墨浆生产线碎浆工艺参数为：原料配比为30%的9#美废+70%国报均匀混合后加入转鼓碎浆机，并加入脱墨化学品：脱墨剂0.7kg/吨废纸，双氧水23kg/吨废纸，氢氧化钠18kg/吨废纸，硅酸钠8kg/吨废纸，在碎浆机中废纸与化学品反应、打浆，形成重量浓度为4%的浓浆，经高浓除渣器除去浆料中的重杂质，例如铁钉、石块、玻璃等，打到储浆池备用；occ生产线碎浆的工艺参数和覆膜纸上纸的碎浆工段生产工艺参数相同。第二步，制浆工段，包括覆膜纸上纸的制浆工段和覆膜纸下纸的制浆工段；其中，覆膜纸上纸的制浆工段生产工艺，包括如下步骤：覆膜纸上纸碎浆车间来的浆料,先经过粗筛筛选浆料，尾浆通过排渣分离机分离好的纤维送回转鼓碎浆机，塑料片排出系统；良浆通过两次分级筛分级后形成长、中、短纤维浆料，长纤维浆料经过低浓除渣器去除细小砂砾后经过精筛进一步筛选浆料，然后多盘浓缩机浓缩至10%的质量浓度后进入热分散系统，控制温度100-105℃、盘磨间隙0.15mm，分散胶粘物至肉眼无法识别，最后通过盘磨打浆形成打浆度为40±2°sr、浓度为4%的浆料备用；中纤维浆料通过低浓除渣器、多盘浓缩机、热分散系统、盘磨打浆后，形成打浆度为40±2°sr、浓度为4%的浆料备用；短纤维浆料经过低浓除渣器及多盘浓缩机后，形成浓度为4%的浆料备用；覆膜纸下纸的制浆工段，包括脱墨浆生产线制浆和occ生产线制浆，其中，脱墨浆生产线制浆工艺参数为：覆膜纸下纸脱墨浆生产线来的浆料先经过粗筛筛选浆料，尾浆送回onp转鼓碎浆机，良浆进入浮选槽，将报纸中的油墨浮选排出系统，然后通过低浓除渣器去除细小砂砾后经过精筛进一步筛选浆料，随后进入多盘浓缩机浓缩至10%的质量浓度后进入热分散系统，控制温度105-110℃、盘磨间隙0.13mm，分散胶粘物至肉眼无法识别，最后送入浆塔备用；occ生产线制浆工艺参数为：覆膜纸下纸occ生产线来的浆料先经过粗筛筛选浆料，尾浆通过排渣分离机分离好的纤维送回occ转鼓碎浆机，塑料片排出系统；良浆通过分级筛分级后形成长、短纤维浆料，长纤维浆料经过低浓除渣器去除细小砂砾后经过精筛进一步筛选浆料，然后多盘浓缩机浓缩至10%的质量浓度后进入热分散系统，控制温度100-105℃、盘磨间隙0.15mm，分散胶粘物至肉眼无法识别，最后通过盘磨打浆形成打浆度为40±2°sr、浓度为4%的浆料备用；短纤维浆料经过低浓除渣器及多盘浓缩机后，形成浓度为4%的浆料备用。第三步，造纸工段，包括覆膜纸上纸的造纸工段和覆膜纸下纸的造纸工段；其中，覆膜纸上纸的造纸工段生产工艺，包括如下步骤：覆膜纸上纸制浆车间来的浆料通过流送系统，即冲浆泵、压力筛后，形成浓度为0.4%-0.8%的浆料通过流浆箱喷射上网，流送系统加入化学品如下：冲浆泵前加入浆内淀粉2kg/吨纸，冲浆泵后加入硫酸铝8kg/吨纸、asa施胶剂1.5-2.5kg/吨纸，压力筛前加入干粉助留剂0.2kg/吨纸，压力筛后加入助滤剂0.4kg/吨纸。网部采用3层网（面、芯、底），面层为中纤浆挂面，芯、底层为长短纤维按质量比5:6混合浆料，通过脱水元件脱水至10-14%干度，压榨部由真空预压榨+2道大辊径压榨组成，出压部干度为46%，经过前烘、表胶、后烘、压光、卷取，最后经复卷机复卷成不同规格的纸卷，进入库房。表胶面层淀粉浓度为3-5%，底层浓度为1-3%。asa施胶剂及表面施胶剂产生协同作用为了控制成纸吸水性，正面吸水28-37g/㎡，反面吸水39-46g/㎡，热水渗透1200-1550s。压光后的纸张平整度更好，有利于覆膜生产工艺；优选地，覆膜纸上纸流送系统加入的化学品中，asa施胶剂为2kg/吨纸，覆膜纸上纸的表胶面层淀粉浓度为4%，底层浓度为2%，热水渗透1200-1500s；覆膜纸下纸的造纸工段生产工艺，包括如下步骤：覆膜纸下纸制浆车间来的浆料通过流送系统，即冲浆泵、压力筛后，形成浓度约为0.4%-0.8%的浆料通过流浆箱喷射上网，流送系统加入化学品如下：冲浆泵前加入浆内淀粉2kg/吨纸，冲浆泵后加入硫酸铝12kg/吨纸、asa施胶剂1-2.5kg/吨纸，压力筛前加入干粉助留剂0.25kg/吨纸，压力筛后加入助滤剂0.5kg/吨纸。网部采用4层网（面、衬、芯、底），面层为脱墨浆挂面，衬、芯、底层为occ长短纤维按质量比6:4混合浆料，通过脱水元件脱水至10-14%干度，压榨部由真空预压榨+2道大辊径压榨组成，出压部干度为46%，经过前烘、表胶、后烘、压光、卷取，最后经复卷机复卷成不同规格的纸卷，进入库房。表胶面层淀粉浓度为4-7%，底层浓度为2-5%。asa施胶剂及表面施胶剂产生协同作用为了控制成纸吸水性，正面吸水20-32g/m2，反面吸水30-41g/m2，热水渗透1300-1900s。压光后的纸张平整度更好，有利于覆膜生产工艺。优选地，覆膜纸下纸流送系统加入的化学品中，asa施胶剂为2kg/吨纸，覆膜纸上纸的表胶面层淀粉浓度为5%，底层浓度为3%，热水渗透1500-1800s。本发明的有益效果如下：1.本发明采用废纸为原料，节约造纸纤维原料，同时，废纸制浆，相比于木材及草类原料制浆，减少了蒸煮工序，节约了化学品的消耗，无黑液产生，大大减轻了污染负荷，所以，本发明节约投资，节约能源、减轻污染，符合国家环保政策。2.新品种的产生，丰富了石膏板种类，满足了不同的市场需求，增加了产品竞争力。具体实施方式一种覆膜纸上纸及下纸的生产工艺，包括碎浆工段、制浆工段和造纸工段，第一步，碎浆工段，包括覆膜纸上纸的碎浆工段和覆膜纸下纸的碎浆工段；其中，覆膜纸上纸的碎浆工段生产工艺，包括如下步骤：100%的国废通过散包机疏散废纸包后通过链板输送机送入转鼓碎浆机，加入35-40℃的温水，碎解成质量浓度为4%的浓浆，经高浓除渣器除去浆料中的重杂质，例如铁钉、石块、玻璃等，进入浆塔备用；覆膜纸下纸的碎浆工段生产工艺，包括脱墨浆生产线碎浆和occ生产线碎浆，其中，脱墨浆生产线碎浆工艺参数为：原料配比为30%的9#美废+70%国报均匀混合后加入转鼓碎浆机，并加入脱墨化学品：脱墨剂0.7kg/吨废纸，双氧水23kg/吨废纸，氢氧化钠18kg/吨废纸，硅酸钠8kg/吨废纸，在碎浆机中废纸与化学品反应、打浆，形成重量浓度为4%的浓浆，经高浓除渣器除去浆料中的重杂质，例如铁钉、石块、玻璃等，打到储浆池备用；occ生产线碎浆的工艺参数和覆膜纸上纸的碎浆工段生产工艺参数相同。第二步，制浆工段，包括覆膜纸上纸的制浆工段和覆膜纸下纸的制浆工段；其中，覆膜纸上纸的制浆工段生产工艺，包括如下步骤：覆膜纸上纸碎浆车间来的浆料,先经过粗筛筛选浆料，尾浆通过排渣分离机分离好的纤维送回转鼓碎浆机，塑料片排出系统；良浆通过两次分级筛分级后形成长、中、短纤维浆料，长纤维浆料经过低浓除渣器去除细小砂砾后经过精筛进一步筛选浆料，然后多盘浓缩机浓缩至10%的质量浓度后进入热分散系统，控制温度100-105℃、盘磨间隙0.15mm，分散胶粘物至肉眼无法识别，最后通过盘磨打浆形成打浆度为40±2°sr、浓度为4%的浆料备用；中纤维浆料通过低浓除渣器、多盘浓缩机、热分散系统、盘磨打浆后，形成打浆度为40±2°sr、浓度为4%的浆料备用；短纤维浆料经过低浓除渣器及多盘浓缩机后，形成浓度为4%的浆料备用；覆膜纸下纸的制浆工段，包括脱墨浆生产线制浆和occ生产线制浆，其中，脱墨浆生产线制浆工艺参数为：覆膜纸下纸脱墨浆生产线来的浆料先经过粗筛筛选浆料，尾浆送回onp转鼓碎浆机，良浆进入浮选槽，将报纸中的油墨浮选排出系统，然后通过低浓除渣器去除细小砂砾后经过精筛进一步筛选浆料，随后进入多盘浓缩机浓缩至10%的质量浓度后进入热分散系统，控制温度105-110℃、盘磨间隙0.13mm，分散胶粘物至肉眼无法识别，最后送入浆塔备用；occ生产线制浆工艺参数为：覆膜纸下纸occ生产线来的浆料先经过粗筛筛选浆料，尾浆通过排渣分离机分离好的纤维送回occ转鼓碎浆机，塑料片排出系统；良浆通过分级筛分级后形成长、短纤维浆料，长纤维浆料经过低浓除渣器去除细小砂砾后经过精筛进一步筛选浆料，然后多盘浓缩机浓缩至10%的质量浓度后进入热分散系统，控制温度100-105℃、盘磨间隙0.15mm，分散胶粘物至肉眼无法识别，最后通过盘磨打浆形成打浆度为40±2°sr、浓度为4%的浆料备用；短纤维浆料经过低浓除渣器及多盘浓缩机后，形成浓度为4%的浆料备用。第三步，造纸工段，包括覆膜纸上纸的造纸工段和覆膜纸下纸的造纸工段；其中，覆膜纸上纸的造纸工段生产工艺，包括如下步骤：覆膜纸上纸制浆车间来的浆料通过流送系统，即冲浆泵、压力筛后，形成浓度为0.4%-0.8%的浆料通过流浆箱喷射上网，流送系统加入化学品如下：冲浆泵前加入浆内淀粉2kg/吨纸，冲浆泵后加入硫酸铝8kg/吨纸、asa施胶剂1.5-2.5kg/吨纸，压力筛前加入干粉助留剂0.2kg/吨纸，压力筛后加入助滤剂0.4kg/吨纸。网部采用3层网（面、芯、底），面层为中纤浆挂面，芯、底层为长短纤维按质量比5:6混合浆料，通过脱水元件脱水至10-14%干度，压榨部由真空预压榨+2道大辊径压榨组成，出压部干度为46%，经过前烘、表胶、后烘、压光、卷取，最后经复卷机复卷成不同规格的纸卷，进入库房。表胶面层淀粉浓度为3-5%，底层浓度为1-3%。asa施胶剂及表面施胶剂产生协同作用为了控制成纸吸水性，正面吸水28-37g/㎡，反面吸水39-46g/㎡，热水渗透1200-1550s。压光后的纸张平整度更好，有利于覆膜生产工艺；优选地，覆膜纸上纸流送系统加入的化学品中，asa施胶剂为2kg/吨纸，覆膜纸上纸的表胶面层淀粉浓度为4%，底层浓度为2%，热水渗透1200-1500s；覆膜纸下纸的造纸工段生产工艺，包括如下步骤：覆膜纸下纸制浆车间来的浆料通过流送系统，即冲浆泵、压力筛后，形成浓度约为0.4%-0.8%的浆料通过流浆箱喷射上网，流送系统加入化学品如下：冲浆泵前加入浆内淀粉2kg/吨纸，冲浆泵后加入硫酸铝12kg/吨纸、asa施胶剂1-2.5kg/吨纸，压力筛前加入干粉助留剂0.25kg/吨纸，压力筛后加入助滤剂0.5kg/吨纸。网部采用4层网（面、衬、芯、底），面层为脱墨浆挂面，衬、芯、底层为occ长短纤维按质量比6:4混合浆料，通过脱水元件脱水至10-14%干度，压榨部由真空预压榨+2道大辊径压榨组成，出压部干度为46%，经过前烘、表胶、后烘、压光、卷取，最后经复卷机复卷成不同规格的纸卷，进入库房。表胶面层淀粉浓度为4-7%，底层浓度为2-5%。asa施胶剂及表面施胶剂产生协同作用为了控制成纸吸水性，正面吸水20-32g/m2，反面吸水30-41g/m2，热水渗透1300-1900s。压光后的纸张平整度更好，有利于覆膜生产工艺。优选地，覆膜纸下纸流送系统加入的化学品中，asa施胶剂为2kg/吨纸，覆膜纸上纸的表胶面层淀粉浓度为5%，底层浓度为3%，热水渗透1500-1800s。实施例，生产覆膜纸上纸试验数据一、试验项目生产覆膜纸上纸。二、试验过程1.浆料预处理occ生产工艺参数：原料配比100%的全国废，控制好长短纤分级质量比例为6:4，热分散温度100-105℃、盘磨间隙0.15mm，通过盘磨后打浆度控制在40±2°sr备用，其他工艺不变。2.造纸湿部化学在现有化学品基础上引入asa施胶剂，在冲浆泵后加入，加入量1.5→2.0→2.5kg/吨纸；表胶淀粉面层浓度5%→4%→3%，底层浓度3%→2%→1%；控制成纸吸水正面≤37g/㎡，反面35-45g/㎡，热水渗透1200-1500s。三、试验数据时间数据备注8:00吸水正面28g/㎡，反面39g/㎡，热水渗透1200sasa：1.5kg/吨纸；表胶淀粉：面层浓度5%，底层浓度3%8:30吸水正面29g/㎡，反面40g/㎡，热水渗透1200s9:00吸水正面28g/㎡，反面40g/㎡，热水渗透1250sasa：2.0kg/吨纸；表胶淀粉：面层浓度5%，底层浓度3%9:30吸水正面29g/㎡，反面38g/㎡，热水渗透1300s10:00吸水正面29g/㎡，反面39g/㎡，热水渗透1300s10:30吸水正面31g/㎡，反面42g/㎡，热水渗透1300sasa：2.0kg/吨纸；表胶淀粉：面层浓度4%，底层浓度2%11:00吸水正面32g/㎡，反面43g/㎡，热水渗透1350s11:30吸水正面34g/㎡，反面44g/㎡，热水渗透1300s12:00吸水正面34g/㎡，反面43g/㎡，热水渗透1300s12:30吸水正面36g/㎡，反面45g/㎡，热水渗透1300sasa：2.0kg/吨纸；表胶淀粉：面层浓度3%，底层浓度1%13:00吸水正面37g/㎡，反面46g/㎡，热水渗透1400s13:30吸水正面35g/㎡，反面44g/㎡，热水渗透1350sasa：2.0kg/吨纸；表胶淀粉：面层浓度4%，底层浓度2%14:00吸水正面34g/㎡，反面44g/㎡，热水渗透1300s14:30吸水正面35g/㎡，反面45g/㎡，热水渗透1500sasa：2.5kg/吨纸；表胶淀粉：面层浓度4%，底层浓度2%15:00吸水正面36g/㎡，反面45g/㎡，热水渗透1550s15:30吸水正面34g/㎡，反面45g/㎡，热水渗透1400sasa：2.0kg/吨纸；表胶淀粉：面层浓度4%，底层浓度2%16:00吸水正面33g/㎡，反面43g/㎡，热水渗透1350s16:30吸水正面34g/㎡，反面43g/㎡，热水渗透1350s四、试验结果分析1、当asa从1.5→2.0→2.5kg/吨纸，热水渗透从1200s提升到1550s，其中用量在2.0kg/吨纸时，热水渗透稳定在要求值之间，过大或过小的用量，会导致热水渗透过高或过低，达不到要求；2、当表胶淀粉：面层浓度5%→4%→3%，底层浓度3%→2%→1%时，面层吸水从28g/㎡→37g/㎡，底层吸水39g/㎡→46g/㎡，用量过大或过小，一方面影响吸水性大小，另一方面影响着asa施胶效果。五、结论通过本次试验，找到了生产覆膜纸上纸的工艺，asa与表胶淀粉要严格控制用量，一方面满足成纸性能要求，另一方面尽可能降低化学品用量，以降低生产成本，提高成纸利润，同时，通过试验发现，asa与表胶淀粉有协同加成作用，可影响成纸正反面吸水及热水渗透值，生产覆膜上纸asa施胶剂加入量为2kg/吨纸，表胶面层淀粉浓度为4%，底层浓度为2%。实施例，覆膜纸下纸试验数据一、试验项目生产覆膜纸下纸。二、试验过程1.浆料预处理脱墨浆生产线工艺参数：原料配比为30%的9#美废+70%国报均匀混合后加入转鼓碎浆机，并加入脱墨化学品：脱墨剂0.7kg/吨废纸，双氧水23kg/吨废纸，氢氧化钠18kg/吨废纸，硅酸钠8kg/吨废纸，其他工艺不变。occ生产工艺参数：原料配比100%的全国废，控制好长短纤分级质量比例为6:4，热分散温度100-105℃、盘磨间隙0.15mm，通过盘磨后打浆度控制在40±2°sr备用，其他工艺不变。2.造纸湿部化学在现有化学品基础上引入asa施胶剂，在冲浆泵后加入，加入量1.0→1.5→2.0→2.5kg/吨纸；表胶淀粉面层浓度7%→6%→5%→4%，底层浓度5%→4%→3%→2%；控制成纸吸水正面≤30g/㎡，反面30-40g/㎡，热水渗透1500-1800s。三、试验数据时间数据备注8:00吸水正面20g/㎡，反面30g/㎡，热水渗透1300sasa：1.0kg/吨纸；表胶淀粉：面层浓度7%，底层浓度5%8:30吸水正面22g/㎡，反面31g/㎡，热水渗透1400sasa：1.5kg/吨纸；表胶淀粉：面层浓度7%，底层浓度5%9:00吸水正面23g/㎡，反面31g/㎡，热水渗透1450s9:30吸水正面23g/㎡，反面32g/㎡，热水渗透1500sasa：2.0kg/吨纸；表胶淀粉：面层浓度7%，底层浓度5%10:00吸水正面23g/㎡，反面33g/㎡，热水渗透1550s10:30吸水正面23g/㎡，反面33g/㎡，热水渗透1550s11:00吸水正面25g/㎡，反面34g/㎡，热水渗透1550sasa：2.0kg/吨纸；表胶淀粉：面层浓度6%，底层浓度4%11:30吸水正面26g/㎡，反面37g/㎡，热水渗透1600s12:00吸水正面26g/㎡，反面36g/㎡，热水渗透1650s12:30吸水正面27g/㎡，反面36g/㎡，热水渗透1650s13:00吸水正面28g/㎡，反面37g/㎡，热水渗透1650sasa：2.0kg/吨纸；表胶淀粉：面层浓度5%，底层浓度3%13:30吸水正面28g/㎡，反面37g/㎡，热水渗透1700s14:00吸水正面29g/㎡，反面38g/㎡，热水渗透1700s14:30吸水正面29g/㎡，反面38g/㎡，热水渗透1750s15:00吸水正面28g/㎡，反面39g/㎡，热水渗透1750s15:30吸水正面28g/㎡，反面38g/㎡，热水渗透1750s16:00吸水正面30g/㎡，反面39g/㎡，热水渗透1750sasa：2.0kg/吨纸；表胶淀粉：面层浓度4%，底层浓度2%16:30吸水正面31g/㎡，反面41g/㎡，热水渗透1800s17:00吸水正面32g/㎡，反面40g/㎡，热水渗透1850s17:30吸水正面29g/㎡，反面39g/㎡，热水渗透1800sasa：2.0kg/吨纸；表胶淀粉：面层浓度5%，底层浓度3%18:00吸水正面28g/㎡，反面39g/㎡，热水渗透1800s18:30吸水正面28g/㎡，反面39g/㎡，热水渗透1850sasa：2.5kg/吨纸；表胶淀粉：面层浓度5%，底层浓度3%19:00吸水正面28g/㎡，反面39g/㎡，热水渗透1900s19:30吸水正面28g/㎡，反面39g/㎡，热水渗透1800sasa：2.0kg/吨纸；表胶淀粉：面层浓度5%，底层浓度3%20:00吸水正面29g/㎡，反面39g/㎡，热水渗透1750s20:30吸水正面28g/㎡，反面38g/㎡，热水渗透1750s四、试验结果分析1.当asa从1.0→1.5→2.0→2.5kg/吨纸，热水渗透从1300s提升到1900s，其中用量在2.0kg/吨纸时，热水渗透稳定在要求值之间，过大或过小的用量，会导致热水渗透过高或过低，达不到要求；2.当表胶淀粉：面层浓度7%→6%→5%→4%，底层浓度5%→4%→3%→2%时，面层吸水从20g/㎡→32g/㎡，底层吸水30g/㎡→41g/㎡，用量过大或过小，一方面影响吸水性大小，另一方面影响着asa施胶效果。五、结论通过本次试验，找到了生产覆膜纸下纸的工艺，asa与表胶淀粉要严格控制用量，一方面满足成纸性能要求，另一方面尽可能降低化学品用量，以降低生产成本，提高成纸利润，同时，通过试验发现，asa与表胶淀粉有协同加成作用，可影响成纸正反面吸水及热水渗透值，生产覆膜下纸asa施胶剂加入量为2kg/吨纸，表胶面层淀粉浓度为5%，底层浓度为3%。当前第1页12