一种香蕉茎秆自动切片分离机的制作方法

本发明属于农业机械技术领域，特别涉及一种香蕉茎秆切片分离机。

背景技术：

香蕉是四大国际水果之一，我国是第二大香蕉生产国，但香蕉与苹果、梨等作物不同，一棵香蕉只结一次果，因此在每年收获大量香蕉果实的同时，也会产生近乎与果实等量的香蕉茎秆废弃物，由于香蕉茎秆体积庞大，运输成本高，香蕉茎秆93％～95％都是水，对于蕉农来说并无大的用处，但香蕉茎秆中含有优质的植物纤维，该纤维重量轻、透气性强，经济价值较高，适合提取出来。

目前，已经有一款香蕉茎秆纤维提取机，是通过传送带将香蕉茎秆送入到纤维提取机内，但是在送入纤维提取机之前的香蕉茎秆都必须首先通过人工处理，先将一整棵香蕉茎秆通过十字形的刀片切成四份，然后由人工操作将每一份上的茎秆片剥下来一片一片的往纤维提取机的传送带上送，但是这样所消耗的人工劳动成本高且由于切片不均匀导致提取的效率低。因此需要研制一种香蕉茎秆自动切片分离机，用于自动分离出香蕉茎秆纤维提取机所需要刮取的香蕉茎秆厚度。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种香蕉茎秆自动切片分离机，其特征在于，香蕉茎秆自动切片分离机是由机架、茎秆推动装置、茎秆固定下压装置、茎秆切片装分离装置组成，推动装置、固定下压装置和切片分离装置按从左往右的顺序置于机架上；本分离机通过固定下压装置和切片分离装置之间的相对运动对香蕉茎秆进行均匀的切片与分离。

所述机架由立柱、下横梁、中横梁、上横梁、下纵梁、中纵梁、竖直梁、上纵梁、轨道槽和铁板组成，前后左右4根立柱相互平行且竖直设置，左和右2个上横梁的两端分别与左、后两根立柱的上端和前、右两根立柱的上端固接，前和后2个上纵梁的两端分别与前、左两根立柱的上端和右、后两根立柱的上端固接，左右2个上横梁与前后2个上纵梁构成矩形框，铁板固接于矩形框左半平面上且矩形框右半平面为空，前边上纵梁的外侧开有的轨道槽，中横梁纵向水平设置、前后2个中纵梁横向水平设置，且中横梁和中纵梁分别与前、左两根立柱的中部固接，下横梁纵向水平设置、前后2个下纵梁横向水平设置，且下横梁和下纵梁分别与前、左两根立柱的下部固接，前后2根竖直梁纵向竖直设置且两端分别与前后2对中纵梁和前后2对下纵梁的右端固接，所述轨道槽的长度为2000～2500mm，铁板的层数为一层；

所述推动装置由从动长连杆、滑块ⅰ、主动连杆、固定滑槽、电机和滑块ⅱ组成，其中从动长连杆包括圆孔、滑槽ⅰ和滑槽ⅱ；所述电机与中纵梁固接，固定滑槽分别与前部的中纵梁和下纵梁固接，主动连杆的一端与电机的输出轴固接，主动连杆的另一端通过滑块ⅰ与从动长连杆的滑槽ⅰ构成滑动连接，滑块ⅱ的一端与固定滑槽构成滑动连接，滑块ⅱ的另一端与滑块ⅰ铰接，滑块ⅰ与从动长连杆的滑槽ⅱ构成滑动连接，从动长连杆上端的圆孔与推板侧面的凸块铰接；

所述固定下压装置由推板、下压件和拨板组成；其中推板包括凸块、滑板块、推板底面、凹槽、下滑挡块和护板，下压件包括梯形块、下压板底面、圆柱手柄、下压板和半圆柱接口；所述推板通过下部的滑板块与纵梁的轨道槽构成滑动连接，使得推板的推板底面与铁板可产生相对的平行移动，推板竖直设置有两个护板且其内表面间距为230～280mm，推板上的两个护板间竖向开有凹槽且槽底由下滑挡块封闭，所述梯形块的中间上部1/3位置处设置有一个圆柱手柄，梯形块与凹槽构成竖直方向的滑动连接，且使得下压件随推板的水平运动进行整体水平滑动，下压板水平设置且与梯形块的下部固接，下压板的厚度为5～15mm，下压板的长度为2000～2300mm，下压板的宽度为200～260mm，拨板通过下压板右端的半圆柱接口与下压板构成限位铰接，护板的水平长度为900mm、水平宽度为20mm，圆柱手柄的直径为30～40mm、长为150～160mm，圆柱手柄是当需要人工放入香蕉茎秆而将下压件提起时的受力件；其中拨板的作用是将推出去的香蕉茎秆再次拉回从而对香蕉茎秆进行反复的切割分离，拨板只能顺时针转动不能逆时针转动，确保在下压件推出去时拨板与茎秆切片分离装置左端的切割刀片接触而顺时针转动，顺利使下压件的最低端下压表面从茎秆切片分离装置的凹槽底部上表面的上方通过，而将茎秆拉回时拨板则会因为重力作用自然逆时针转动，成功挂住茎秆右端将其拉回；

所述切片分离装置由切割刀片、切片分离凹槽和支撑板组成，其中切片分离凹槽包括凹槽底部上表面和凹槽底部下表面；所述凹槽底部上表面的左端刃口为切割刀片，支撑板的上下面分别与上纵梁的上表面和凹槽底部下表面固接，在最低作业位置时下压件通过下滑挡块使得下压板底面高出切片分离装置中切片分离凹槽的凹槽底部上表面3～6mm，以避免下压件的下压板底面与安装在切片分离凹槽最左端的切割刀片发生碰撞而损坏切割刀片的切割效果。

优选地，所述拨板与下压板构成转动角度不超过90°的限位铰接。

所述铰接孔为3/4圆孔设计，半圆柱接口为1/2圆柱设计，铰接孔和半圆柱接口的配合使得处于竖直位置的拨板只能顺时针进行限位转动。

所述铁板的上平面和凹槽底部下表面之间的间隙宽度为3～5mm，以保证香蕉茎秆切片能达到香蕉纤维提取机所需要的茎秆片提取厚度，且顺利完成茎秆切片。

所述切割刀片的刃口宽度为250～300mm，以保证刀刃宽度大于香蕉茎秆直径，达到对茎秆全宽幅的水平切割。

所述由从动长连杆带动的进行水平往复运动的推板的最大水平位移为2000～2200mm，以保证香蕉茎秆能顺利的放入到切割轨道中，满足加工的香蕉茎秆长度要求。

本发明的有益效果为，本香蕉茎秆自动切片分离机自动分离出指定厚度的香蕉茎秆切片，利于提高香蕉茎秆纤维提取率，降低香蕉茎秆纤维提取中的人工劳动成本，提高香蕉茎秆切片的效率；且有利于促进我国香蕉主产区香蕉茎秆纤维的提取和综合利用，促进香蕉种植户的增收。

附图说明

图1为香蕉茎秆自动切片分离机的主视示意图；

图2为本分离机的右视示意图；

图3为本分离机的俯视示意图；

图4为本分离机的立体示意图；

图5为本分离机机架的立体示意图；

图6为本分离机推板的立体示意图；

图7a为本分离机下压件的立体示意图；

图7b为本分离机下压件中半圆柱接口的立体放大示意图；

图8为本分离机切片分离凹槽的立体示意图；

图9为本分离机拨板的侧视图；

图10为本分离机从动长连杆的立体示意图；

图11为本分离机滑块i的立体示意图；

图12为本分离机主动连杆的立体示意图；

图13为本分离机固定滑槽的立体示意图；

图14为本分离机滑块ii的立体示意图；

图中：1--机架，2--推板，3--下压件，4--拨板，5--从动长连杆，6--滑块i，7--主动连杆，8--固定滑槽、9--电机，10--铁板，11--切割刀片，12--切片分离凹槽，13--支撑板，14--滑块ii，101--立柱，102--下横梁，103--中横梁，104--上横梁，105--下纵梁，106--中纵梁，107--竖直梁，108--上纵梁，109--轨道槽，201--凸块，202--滑板块，203--推板底面，204--凹槽，205--下滑挡块，206--护板，301--梯形块，302--下压板底面，303--圆柱手柄，304--下压板，305--半圆柱接口，401--铰接孔，501--圆孔，502--滑槽i，503--滑槽ii，1201--凹槽底部上表面，1202--凹槽底部下表面。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明的具体结构和工作过程进行描述。

如图1、图2、图3和图4所示，香蕉茎秆自动切片分离机是由机架1、推动装置、固定下压装置、切片分离装置构成；其中推动装置、固定下压装置和切片分离装置按从左往右的顺序依次置于机架1上。

如图1、图10、图11、图12、图13和图14所示，推动装置是由从动长连杆5、滑块ⅰ6、主动连杆7、固定滑槽8、滑块ⅱ14、电机9、圆孔501、滑槽ⅰ502和滑槽ⅱ503构成，其中电机9与中纵梁106固接，固定滑槽8分别与前部的中纵梁106和下纵梁105固接，主动连杆7的一端与电机9的输出轴固接，主动连杆7的另一端通过滑块ⅰ6与从动长连杆5的滑槽ⅰ502构成滑动连接，滑块ⅱ14的一端与固定滑槽8构成滑动连接，滑块ⅱ14的另一端与滑块ⅰ6铰接，滑块ⅰ6与从动长连杆5的滑槽ⅱ503构成滑动连接，从动长连杆5上端的圆孔501与推板2侧面的凸块201铰接。

如图5所示，机架1中前后左右4根立柱101相互平行且竖直设置，左右2个上横梁104的两端分别与左、后两根立柱101的上端和前、右两根立柱101的上端固接，前后2个上纵梁108的两端分别与前、左两根立柱101的上端和右、后两根立柱101的上端固接，左右2个上横梁104、前后2个上纵梁108构成矩形框，前边上纵梁108的开有的轨道槽109，铁板10固接于矩形框左半平面上且矩形框右半平面为空，中横梁103纵向水平设置、前后2个中纵梁106横向水平设置，且中横梁103和中纵梁106分别与前、左两根立柱101的中部固接，下横梁102纵向水平设置、前后2个下纵梁105横向水平设置，且下横梁102和下纵梁105分别与前、左两根立柱101的下部固接，前后2根竖直梁107纵向竖直设置且两端与前后2对中纵梁106、前后2对下纵梁105的右端分别固接，所述轨道槽109的长度为2000～2500mm，铁板10的层数为一层。

如图6、图7a、图7b和图9所示，固定下压装置由推板2、下压件3和拨板4构成，其中推板2由凸块201、滑板块202、推板底面203、凹槽204、下滑挡块205和护板206构成，下压件3由梯形块301、下压板底面302、圆柱手柄303、下压板304和半圆柱接口305构成，推板2通过下部的滑板块202与纵梁108的轨道槽109构成滑动连接，使得推板2的推板底面203与铁板10可产生相对的平行移动，推板2上竖直设置有左右两个护板206且其内表面间距为230～280mm，所述梯形块301的中间上部1/3位置处设置有一个圆柱手柄303，圆柱手柄303主要是人工放入香蕉茎秆需要提起下压件3时要手工使用到的下压件3的一个部分，梯形块301与凹槽204构成竖直方向的滑动连接且下压件3可随推板2进行整体水平滑动，下压板304水平设置于梯形块301的下部，下压板304的厚度为5～15mm，下压板304的长度为2000～2300mm，下压板304的宽度为200～260mm，拨板4通过下压板304右端的半圆柱接口305与下压板304构成限位铰接，根据拨板4小于90度转动的铰接孔401设计，拨板4的主要作用是将推出去的香蕉茎秆再次拉回从而对香蕉茎秆进行反复的切割分离，拨板4只能顺时针转动不能逆时针转动，这样就能保证在下压件3推出去时拨板4与茎秆切片分离装置12左端的切割刀片11接触而顺时针转动，顺利使下压件3的最低端下压表面302从茎秆切片分离装置12的凹槽底部上表面1201的上方通过，而将茎秆拉回时拨板4则会因为重力作用自然逆时针转动，成功挂住茎秆右端将其拉回，护板206的水平长度为900mm、水平宽度为20mm，圆柱手柄303的直径为30～40mm、长为150～160mm。

如图3和图8所示，切片分离装置由切割刀片11、切片分离凹槽12和支撑板13构成，其中切片分离凹槽12由凹槽底部上表面1201和凹槽底部下表面1202组成，所述凹槽底部上表面1201的左端刃口为切割刀片11，支撑板13的上下面分别与上纵梁108和凹槽底部下表面1202固接，在最低作业位置时下压件3通过下滑挡块205使得下压板底面302比切片分离装置中切片分离凹槽12的凹槽底部上表面1201高出3～6mm，以避免下压件3的下压板底面302与安装在切片分离凹槽12最左端的切割刀片11发生碰撞而损坏切割刀片的切割效果。

香蕉茎秆自动切片分离机的工作过程为：香蕉茎秆通过放置在由固定下压装置运动的平面上，然后由固定下压装置固定好，动力推动装置带动固定下压装置运动，在切片分离装置的切割刀片作用下，香蕉茎杆通过切片装置和固定下压装置间的间隙完成定间隙切片作业。