本发明属于竹炭纤维的制备
技术领域：
，具体涉及一种凉感竹炭纤维的制备方法。
背景技术：
：竹炭素有“黑钻石”的美誉，在国际上被誉为“二十一世纪环保新卫士”。它是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。该纤维最大的与众不同之处，就是每一根竹炭纤维都呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构，因此其具有更加优异的吸湿透气效果。为了进一步的提升竹炭纤维的舒适性，本发明提供一种晾干竹炭纤维的制备方法。技术实现要素：本发明是提供一种凉感性能更加优异的竹炭纤维的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种凉感竹炭纤维的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将60-68份粘胶纤维溶于650-700份n,n-二甲基乙酰胺中，再向其中加入42-54份纳米竹炭粉，3-5份凉感添加剂，4-8份纺丝助剂，将混合物加热至110-115℃后，采用400r/min的转速持续搅拌40-60min，制得纺丝原液；（2）将制得的纺丝原液输送到计量泵，挤压溶液通过直径为0.1毫米的喷丝板，冷却牵丝，干燥后制得凉感竹炭纤维；上述凉感添加剂采用以下方法制成：按重量份计，将19-25份薄荷精油、30-35份n,n-二甲基乙酰胺、22-25份凉粉草提取物混合均匀后，再向其中加入36-42份纳米级云母、5-8份寒水石粉，混合均匀后，采用超声波处理20-25min，制得凉感添加剂；上述纺丝助剂由以下重量份的组分制成：柔软剂10-15份、左旋聚乳酸8-12份。具体地，上述凉粉草提取物采用以下方法制成：将凉粉草放入沸水中，煎煮2小时后，取出凉粉草，将其彻底搓烂后，以20目布袋过滤去渣，再将滤出的凉粉草浆液加入至其重量15倍重的水中，继续煎煮3小时后，冷却至室温，制得凉粉草提取物。具体地，上述寒水石粉的平均粒径大小为200纳米。具体地，上述超声波处理时，超声波的频率为32-35khz。具体地，上述柔软剂为亲水软油精或非离子亲水软油膏中的任意一种。具体地，上述步骤（2）中牵丝时，一道牵丝的拉伸速度为2.2m/min，二道牵丝的拉伸速度为3.0m/min，三道牵丝的拉伸速度为4.2m/min。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明制得的凉感竹炭纤维，不仅保持了竹炭纤维柔软滑爽、吸湿透气、抑菌抗菌、绿色环保的特性，而且具有优异的凉感，极大地提升了制得的衣物的舒适性。本发明提供的凉感添加剂，薄荷精油具有极其优异的凉感性，凉粉草提取物不仅具有优异的凉感性，而且其能有效的避免薄荷精油过快的挥发，有效的延长了织物凉感的持久性；纳米级云母和寒水石粉可使制得的织物的散热快，内层温度低，进而具有优异的凉感。同时，寒水石粉还能赋予竹炭纤维更加绵柔的特性。具体实施方式以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种凉感竹炭纤维的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将60份粘胶纤维溶于650份n,n-二甲基乙酰胺中，再向其中加入42份纳米竹炭粉，3份凉感添加剂，4份纺丝助剂，将混合物加热至110℃后，采用400r/min的转速持续搅拌40min，制得纺丝原液；（2）将制得的纺丝原液输送到计量泵，挤压溶液通过直径为0.1毫米的喷丝板，冷却牵丝，干燥后制得凉感竹炭纤维；上述凉感添加剂采用以下方法制成：按重量份计，将19份薄荷精油、30份n,n-二甲基乙酰胺、22份凉粉草提取物混合均匀后，再向其中加入36份纳米级云母、5份寒水石粉，混合均匀后，采用超声波处理20min，制得凉感添加剂；上述纺丝助剂由以下重量份的组分制成：柔软剂10份、左旋聚乳酸8份。具体地，上述凉粉草提取物采用以下方法制成：将凉粉草放入沸水中，煎煮2小时后，取出凉粉草，将其彻底搓烂后，以20目布袋过滤去渣，再将滤出的凉粉草浆液加入至其重量15倍重的水中，继续煎煮3小时后，冷却至室温，制得凉粉草提取物。具体地，上述寒水石粉的平均粒径大小为200纳米。具体地，上述超声波处理时，超声波的频率为32khz。具体地，上述柔软剂为亲水软油精。具体地，上述步骤（2）中牵丝时，一道牵丝的拉伸速度为2.2m/min，二道牵丝的拉伸速度为3.0m/min，三道牵丝的拉伸速度为4.2m/min。实施例2一种凉感竹炭纤维的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将64份粘胶纤维溶于680份n,n-二甲基乙酰胺中，再向其中加入48份纳米竹炭粉，4份凉感添加剂，6份纺丝助剂，将混合物加热至113℃后，采用400r/min的转速持续搅拌50min，制得纺丝原液；（2）将制得的纺丝原液输送到计量泵，挤压溶液通过直径为0.1毫米的喷丝板，冷却牵丝，干燥后制得凉感竹炭纤维；上述凉感添加剂采用以下方法制成：按重量份计，将23份薄荷精油、33份n,n-二甲基乙酰胺、24份凉粉草提取物混合均匀后，再向其中加入40份纳米级云母、7份寒水石粉，混合均匀后，采用超声波处理23min，制得凉感添加剂；上述纺丝助剂由以下重量份的组分制成：柔软剂13份、左旋聚乳酸10份。具体地，上述凉粉草提取物采用以下方法制成：将凉粉草放入沸水中，煎煮2小时后，取出凉粉草，将其彻底搓烂后，以20目布袋过滤去渣，再将滤出的凉粉草浆液加入至其重量15倍重的水中，继续煎煮3小时后，冷却至室温，制得凉粉草提取物。具体地，上述寒水石粉的平均粒径大小为200纳米。具体地，上述超声波处理时，超声波的频率为34khz。具体地，上述柔软剂为亲水软油精。具体地，上述步骤（2）中牵丝时，一道牵丝的拉伸速度为2.2m/min，二道牵丝的拉伸速度为3.0m/min，三道牵丝的拉伸速度为4.2m/min。实施例3一种凉感竹炭纤维的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将68份粘胶纤维溶于700份n,n-二甲基乙酰胺中，再向其中加入54份纳米竹炭粉，5份凉感添加剂，8份纺丝助剂，将混合物加热至115℃后，采用400r/min的转速持续搅拌60min，制得纺丝原液；（2）将制得的纺丝原液输送到计量泵，挤压溶液通过直径为0.1毫米的喷丝板，冷却牵丝，干燥后制得凉感竹炭纤维；上述凉感添加剂采用以下方法制成：按重量份计，将25份薄荷精油、35份n,n-二甲基乙酰胺、25份凉粉草提取物混合均匀后，再向其中加入42份纳米级云母、8份寒水石粉，混合均匀后，采用超声波处理25min，制得凉感添加剂；上述纺丝助剂由以下重量份的组分制成：柔软剂15份、左旋聚乳酸12份。具体地，上述凉粉草提取物采用以下方法制成：将凉粉草放入沸水中，煎煮2小时后，取出凉粉草，将其彻底搓烂后，以20目布袋过滤去渣，再将滤出的凉粉草浆液加入至其重量15倍重的水中，继续煎煮3小时后，冷却至室温，制得凉粉草提取物。具体地，上述寒水石粉的平均粒径大小为200纳米。具体地，上述超声波处理时，超声波的频率为32-35khz。具体地，上述柔软剂为非离子亲水软油膏。具体地，上述步骤（2）中牵丝时，一道牵丝的拉伸速度为2.2m/min，二道牵丝的拉伸速度为3.0m/min，三道牵丝的拉伸速度为4.2m/min。对比例1不添加凉感添加剂，其余操作步骤与实施例1完全相同。参照标准gb/t11048-2008《纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定》，其中，热阻值越小，织物干态下的凉感越好，湿阻值越小，织物湿态下的凉感越好。分别用各实施例和对比例制得的竹炭纤维织成衣物，然后测得其热阻值和湿阻值，测试结果如表1所示：表1织物的凉感性能项目热阻值，10-3.m2.k/w湿阻值，m2.pa/w实施例11.211.35对比例113.83.28实施例21.141.12实施例31.071.09由表1可知，本发明制得的竹炭纤维具有极其优异的凉感性能。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但并不仅仅受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，均包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12