本发明涉及保健纱线领域，具体涉及一种利用ptt纤维长丝、丝麻纤维、椰炭纤维、水溶性维纶长丝、咖啡纤维、海贝纤维、构树皮纤维、荨麻纤维、牦牛绒纤维混纺后，加工而成的非弹力空芯大肚纱线及其制备方法和应用。
背景技术：
社会在快速而不断地进步，人们的生活水平在迅速地提高，随着时代的迅速发展和人们生活水平的不断提高，人们对服饰的需求趋向于舒适化、高档化及个性化方向发展，消费者对面料的功能性、装饰性、自然性、舒适性、健康性、时尚性等的要求越来越高，对服装服饰外观、花色、样式、视觉和色彩的追求成为一种时尚的潮流，在这种浪潮和环境下，复合型花式纱线以其鲜明的外观效应，新鲜和新奇的感觉，独特的风格和丰富的色彩特点，深受消费者青睐，并逐步成为流行时尚的一个新亮点。
ptt形状记忆纤维长丝是差别化改性涤纶纤维，具有聚酯和聚酰胺的特点，手感柔软，弹性好，弹力回复性好，染色温度低，可与羊毛、棉等混纺，开发精毛纺混纺产品，具有回弹性好、柔滑抗皱、尺寸稳定、易洗快干等特点，但纤维价格贵，回潮率小，质量比电阻大，抗静电现象突出，可纺性差。
丝麻纤维是将真丝和麻纤维两种不同的的材料，利用高科技手段通过一定的科学方法而形成的一种新型功能型、健康、时尚、绿色环保、能够自然呼吸的生态纺织纤维，它以可再生的天然麻为原料，绿色环保。该纤维采用特殊工艺生产，不仅除保持天然麻纤维原有天然的抗菌防霉、抑菌除臭、吸湿快干、手感挺爽、吸湿透气、凉爽舒适、排湿性能好等特性外，该纤维因具有类似原麻纤维独特的中空截面形状，做成的织物具有手感滑爽、色泽亮丽、布面组织丰满，圆滑的特性，而且还具有真丝手感丝滑、柔顺、亲肤护肤、亮丽的光泽等特性，丝蛋白质中含有人体所需的多种氨基酸，具有综合的保健功能，同时也保持了纤维素纤维的光泽亮丽柔和、吸放湿性好、染色鲜艳、其织物的悬垂性好等优点，也适用于做保健功能的纺织品原料，可加工内衣、内裤、睡衣。家居服、床单被罩等。但湿态断裂强度小，比电阻大，静电现象严重，利用纯纤维制得的织物缩水变形大。
椰炭纤维分黑椰炭和白椰炭两种。椰子是我国南方热带地区的重要树种之一，当椰子的果肉和椰汁被取走加工为食品后，硕大的椰壳废弃将给环境治理带来不小的压力。将废弃的椰壳回收，可使它变废为宝，通过浸泡、敲打、除杂、晾晒，最终提取椰壳的纤维质，将椰壳纤维质加热至1200℃，生成活性炭，再与聚酯混合制成椰炭母粒，并以聚酯为载体稀释，最终制成椰炭纤维。椰炭纤维已成为环保保健类纤维家庭的新成员。椰炭纤维富含各种矿物质，对人体具有活化细胞、净化血液、消除疲劳、改善过敏体质等保健作用。且具有消臭、发射远红外线、吸湿透气、干爽等效果，给人一种温馨舒适的感觉。椰炭纤维中的椰炭形成一种多孔渗水的表面，能快速大量吸收人体皮肤和湿气并迅速的挥发，保证人体皮肤表面和服装内层的干爽透气，适合开发运动服饰、t恤、超快干内衣、衬衣，可以预防潮湿环境下细菌滋生面引发皮肤病。椰炭纤维优良的吸附、除味、释放负离子和远红外等功能，特别适合开发新功能性纺织服装，如保健内衣、护腰护膝带、妇婴服装、睡衣睡袍、袜子等。但椰炭涤纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，可纺性差。
水溶性维纶长丝是一种很有价值的功能性差别化纤维，水溶性维纶纤维有长丝和短纤两大类。水溶性维纶长丝是理想的水溶性纤维，是维纶的特色品种，可有0～100℃水溶温度，供各种用途使用。它具有理想的水溶温度和强伸度，良好的耐酸、耐碱、耐干热性能，溶于水后无味、无毒，水溶液呈无色透明状，在较短时间内能自然生物降解。其特点是：使最终产品能得到柔软的手感；可使产品轻量化；使产品有蓬松感；具有一定的弹性；使产品具有保温性；提高可纺性，可编织性；提高生产效率。目前广泛应用于无捻毛巾、织袜、精细窄花边织物、羊毛面料、针织品原料等。但耐热水性不够好，弹性较差，染色性较差。
咖啡纤维是利用咖啡渣经过煅烧后而制成的碳体，再研磨呈纳米级粉体，然后加入到涤纶纤维中，生产出的一种功能性涤纶纤维，对皮肤有益处，可以促进代谢功能，具有微孔/多孔结构，毛细管效应好，能够迅速吸收、扩散和挥发掉人体产生的汗水和水汽，比表面积大，具有速干、控制异味、蓄热保温、抑菌除臭、去除异味、发射负离子、防紫外线、耐日晒、吸附性好等特点，它能迅速吸收汗水并加以扩散，将衣服上的水汽蒸发掉，达到迅速干燥的效果；纱线表面的微小孔洞，能消除异味，保暖性好；主要可用于内衣、t恤等，但咖啡纤维质量比电阻大，静电现象突出，可纺性差。
海贝纤维是一种功能性纤维，它具有抗菌护肤功能的功能性纤维，它的抗菌性能来源于海贝壳中的甲壳素。海贝纤维是利用海贝贝壳中的甲壳素制成的粘胶基纤维，使用安全健康，它具有生物活性和生物降解性、生物相容性、无毒、免疫抗原性小的特殊性能，服用性能优良，手感柔软，对人体无刺激性，在保健服饰应用开发方面有着广阔的发展前景。但湿态断裂强度小，利用纯海贝纤维制得的织物缩水变形大。
构树是生长在我国东北和西北山区的一种野生麻类植物，其韧皮部含有大量优质纤维。构树皮纤维具有较好的化学稳定性，耐腐蚀性较好，构树纤维色泽洁白，具有天然丝质外观，纤维手感柔软，有丝棉的感觉。构树纤维纵向是中间略粗两端尖细状，少量纤维有不明显转曲，截面是椭圆形，较苎麻扁平，中腔较大，胞壁厚度较均匀，沿径向有少许辐射纹。从构树纤维的外观形态上也可以看出，该纤维的光泽好，品质优良，具有比较好的可纺性。它与亚麻、大麻比较接近，但细度很细，与细绒棉接近，强力低于苎麻的亚麻纤维伸长却比苎麻、亚麻大，手感柔软。它在湿状态下强力更低，手感更软。构树纤维是一种可综合开发应用的天然资源，其纤维洁白、品质优良、纤维素含量高。可与涤纶、粘胶、氨纶、腈纶、棉花、羊毛等纤维混纺、交织，可制成刺绣工艺品、台布、餐布、窗帘、床罩、沙发等人们喜爱的工艺品，床用品和装饰用品，具有很大的开发和利用价值。但由于其纤维长度较短，不适合单纤维纺纱。
荨麻纤维是一种天然的功能性纤维，有一定保健功能，也是一种极具开发应用价值的生态纺织纤维，因而有较好的发展前景。荨麻(nettle)是众多麻类植物中的一种，属于被子植物门双子叶植物纲原始花被亚纲的荨麻科，为多年生宿根性草本植物。荨麻为多年生宿根性野生革本植物，俗称“蝎子草”，作为药用植物，荨麻可以全草入药，我国最早记载见于《本草图经》和《本草纲目拾遗》上，异名“蝎子草”，可用于治疗月经失血过多、腹泻、糖尿病、泌尿系统疾病和呼吸道疾病，同时也是多种疾病的止痛药，享有“百草之王”的美誉。荨麻属的多种植物多具有祛风通络、抗炎等特殊功效。荨麻产于中国北方的野生纤维，荨麻韧皮中富含纤维，纤维细软，质地洁白，富有光泽，纤维中间粗，两头细，纤维表面晶亮透明，有横节，纵向有条纹，有的纤维表面有裂痕，这使纤维有很好的毛细效应，吸湿性好，荨麻单纤维长度较长、但离散系数较大，粗细差异也很大。但其纤维层薄，纤维短，荨麻韧皮中木质素含量高，造成纤维刚性大，因而纺纱难度大。
牦牛绒纤维是一种带有天然颜色的特种动物纤维，牦牛绒品质接近山羊绒，纤维光泽柔和自然，细度均匀，手感丰满，柔软滑爽，强度大，弹性好，其产品丰满，弹性好，光泽亮，保暖性好，吸湿防潮性能好，具有天然的保健作用，质地可以与羊绒相媲美，而价格远远低于羊绒，但是，牦牛绒纤维长度短，细度较偏粗，平均长度为28.52mm左右，短的只有15mm左右，长度离散度大，细度差异也较大，卷曲数少，卷曲弹性差，因此，牦牛绒纤维的可纺性差，纯纺难度较大，纺细特纱困难。
技术实现要素：
本发明提出了一种非弹力空芯大肚花式纱线及其制备方法，由两根芯纱、一根粗纱做饰纱和两根固纱三者结合组成，三者以一定的比例混组合并达到强力适中，外形美观，花型均匀稳定。产品有明显的凹凸立体感等特征，而且加工的织物，品种繁多，花色新颖，风格独特，织物风格多样化，表面凹凸格外分明，外观华丽高雅，它适于加工高档时装。
实现本发明的技术方案是：一种非弹力空芯大肚纱线，包括芯纱、固纱和饰纱，大肚纱线由两根芯纱、一根饰纱和两根固纱制成，所述芯纱为水溶性维纶长丝、咖啡纤维和海贝纤维混纺加工的空芯纱；固纱为ptt纤维长丝、丝麻纤维和椰炭纤维混纺加工的非弹力捆绑纱；饰纱为构树皮纤维、荨麻纤维和牦牛绒纤维混纺加工的混纺粗纱。
芯纱中各物质的重量百分比为咖啡纤维10～90％，海贝纤维10～90％；固纱中各物质的重量百分比为丝麻纤维10～90％，椰炭纤维10～90％；饰纱中各物质的重量百分比为构树皮纤维10～80％，荨麻纤维10～80％，牦牛绒纤维10～80％。
所述大肚纱线的性能指标为大肚纱线长度3～18mm，大肚纱线宽度2～5mm，大肚纱线间距4～20mm，大肚纱线粗度1.5～14，断裂强度变异系数10.32～26.43％，断裂强度9.23～22.13cn/tex，断裂伸长率7.07～19.01％，捻度16.2～46.3捻/10cm，捻度不匀率3.81～10.32％。
所述水溶性维纶长丝的单纤维线密度22～44dtex(20～40d)，强度3.4～3.9cn/dtex，伸长率14.7～17.5％，回潮率2.1～2.8％，卷曲数3～8个/cm，质量比电阻107.9ω.g/cm2；咖啡纤维的单纤维线密度1.24～1.63dtex，长度38.00～49.00mm，干态断裂强度3.79～3.97cn/dtex，湿态断裂强度3.46～3.74cn/dtex，干态断裂伸长率20.19～23.43％，湿态断裂伸长率20.94～24.07％，质量比电阻为108.4～8.6ω.g.cm-2，回潮率0.43～0.56％；海贝纤维的单纤维线密度1.23～1.68dtex，长度38.00～48.00mm，干态断裂强度2.35～2.93cn/dtex，湿态断裂强度1.56～1.69cn/dtex，干态断裂伸长率22.69～24.45％，湿态断裂伸长率23.87～25.78％，质量比电阻107.2～7.8ω.g/cm2，回潮率10.41～11.84％。
所述ptt纤维长丝的单纤维线密度22～44dtex(20～40d)，干态断裂强度3.89～4.81cn/dtex，湿态断裂强度3.39～4.01cn/dtex，干态断裂伸长率19.1～27.9％，湿态断裂伸长率21.7～29.8％，含油率0.30～0.68％，回潮率0.50～0.62％；丝麻纤维的单纤维线密度1.25～1.67dtex，长度38.00～46.00mm，干态断裂强度2.13～2.56cn/dtex，湿态断裂强度1.18～1.58cn/dtex，干态断裂伸长率19.8～21.9％，湿态断裂伸长率21.8～24.9％，质量比电阻108.1～8.3ω.g/cm2，回潮率9.2～10.9％，含油率0.14～0.17﹪，体积质量1.257～1.308g/cm3；椰炭纤维(包括白椰炭纤维和黑椰炭纤维)的单纤维线密度1.25～1.73dtex，长度38.00～48.00mm，干态断裂强度3.38～3.82cn/dtex，湿态断裂强度3.12～3.45cn/dtex，干态断裂伸长率20.05～22.11％，湿态断裂伸长率20.89～23.11％，质量比电阻lg(ω.g/cm2)为8.4～9.3，回潮率0.42～0.57％。
所述构树皮纤维的平均长度16.0mm，主体长度18.0mm，离散率25％，平均细度2.08dtex，平均强度115.15nm，平均伸长率6％。回潮率较高，因脱胶程度不同，一般在7％～12％；牦牛绒纤维的单纤维平均细度18.3um，平均长度28.8mm，平均含绒率94.42％，长度离散度44.07％，直径变异系数25.21％，平均断裂强度2.19cn/dtex，平均断裂伸长率3.41％，回潮率15.2～16.4％，含油率0.57～0.64％,质量比电阻1.0×108.4～8.8ωg.cm-2，密度1.265～1.3g/cm3；荨麻纤维的单纤维长度29.8～40.8mm，平均单纤维长度33.98mm，单纤维细度0.598～0.692tex，平均单纤维细度0.666tex，单纤维断裂强度5.14cn/dtex，断裂伸长率4.51％，初始模量146.92cn/tex，密度1.412～1.513g/cm3，质量比电阻为107.4～7.9ω.g.cm-2，回潮率8.92～11.8％。
所述的非弹力空芯大肚纱线的制备方法，步骤如下：
以两根芯纱为主体，饰纱采用超喂的方法送入，饰纱的喂入速度为芯纱速度的1.18-2.43倍，通过加捻将饰纱夹在两根芯纱之间，并利用固纱加固，制成大肚纱线；
其中工艺参数为：空心锭转速1000～3000r/min，环锭转速300～740r/min，上捻度230～420t/m，下捻度215～370t/m，输出线速2.30～4.70r/min，牵伸比1为0.21～0.39，牵伸比2为2.20～3.80，速比为0.63～0.82。
一种多功能保健性非弹力空芯大肚纱线的制备方法，包括以下几个步骤，下面将进一步阐述如下:
制备的工艺流程：先纺制花式纱线的芯纱→选取固纱和饰纱→加工纺制成多功能保健性非弹力空芯大肚纱线→加工针织面料→性能测试分析。
第一步，首先纺制花式纱线的芯纱，在非弹力空芯大肚纱线产品中，芯纱为水溶性维纶长丝、咖啡纤维、海贝纤维混纺加工的空芯纱。
1)混纺纺纱系统工艺流程如下：
开清棉→梳棉→并条(二道)→粗纱→细纱→后加工。
咖啡纤维：清花fa002型圆盘式抓棉机→fa017型自动混棉机→fa106型梳针滚筒开棉机→fa161型振动给棉机→fa141型单打手成卷机组成的机组制成卷→fa221型梳棉机→(2)
海贝纤维：清花fa002型圆盘式抓棉机→fa017型自动混棉机→fa106型梳针滚筒开棉机→fa161型振动给棉机→fa141a型单打手成卷机组成的机组制成卷→fa201型梳棉机→(1)
(1)+(2)→fa311型并条机(三道)→fa421型粗纱机→fa502型细纱机→ga013型络筒机→成包。
所述芯纱的制备方法如下：
(1)开清棉工序
在开清棉工序，抓包机咖啡纤维上要喷洒0.8～1.1％的防静电剂和适当量的防滑剂，增加纤维抱合力，使其达到纺纱的要求。由于两种成份的纤维整齐度好，长度好，杂质少，蓬松度大，容易开松，故打击速度不要太高，fa002刀片伸出肋条的距离调整为2.0～2.5mm，各部件的打击速度要降低12％，以免损伤纤维，从而减少棉结。减少打击纤维次数，加强开松梳理，减少纤维损伤和散失，采用轻定量，以达到充分开松，减轻梳棉机的梳理负荷；生产中采用“短流程、低速度、多松少打、薄喂入、少落纤、大隔距、轻定量、防粘连、精细抓棉、混合充分、渐进开松、减少翻滚、多分梳、”的工艺原则，清花工艺配置如下：
咖啡纤维的工艺参数为：抓棉机打手速度542～645r/min，小车速度为1.72～2.5r/min，刀片伸出肋条距离为1.85～2.15mm；混棉机打手转速为342～432r/min，打手～尘棒间隔距为(进/出)13～15×17～21mm；开棉机打手速度为385～420r/min，给棉罗拉与打手隔距为13～15mm；给棉机剥棉打手速度为354～398r/min，均棉罗拉转速为300～348r/min，回击罗拉转速为396～445r/min；成卷机综合打手721～865r/min，棉卷罗拉速度为11.4～13.0r/min，重量不匀率控制在1.26％以下；
海贝纤维的工艺参数为：抓棉机打手速度520～610r/min；混棉机打手速度调整为330～410r/min，打手与给棉罗拉隔距为13～16mm，打手与剥棉罗拉隔距为2.40～3.20mm；给棉机角钉帘速度为47～57r/min；成卷机棉卷罗拉速度为10.5～12.4r/min，卷子定量为390r/min，重量不匀率控制在1.29％以下；
(2)梳棉工序
在梳棉工序，采用“低速度、强分梳、大隔距、快转移、好转移、少落棉、小张力、通道光洁畅通、保清洁”的工艺原则，确保纤维得到充分梳理和顺利转移，减少纤维的损伤和短绒的增加；适当增加刺辊与锡林间的速比，增加纤维由刺辊向锡林的转移能力，减少对纤维的损伤，能使生条中短绒率减低。适当提高除尘刀位置和增大除尘刀的安装角度，能减少落棉；采用新型金属针布，可使棉网清晰度提高，提高纤维伸直平行度，降低生条棉结质量；牵伸力适当偏低，能使棉网清晰，不落网，不缠绕和生条条干均匀。梳棉工艺配置如下：
咖啡纤维的工艺配置：生条定量18.12～19.98g/5m，刺辊速度为620～740r/min，锡林速度275～325r/min，盖板速度为64～79mm/min，刺辊～锡林隔距为0.23～0.25mm，给棉板～刺辊隔距为0.23～0.27mm，锡林～盖板隔距调整为0.43、0.38、0.34、0.34、0.38mm，锡林～道夫隔距为0.15～0.17mm；
海贝纤维的工艺配置：生条定量18.14～19.88g/5m，锡林速度270～300r/min，刺辊速度600～730r/min，盖板速度为70～90mm/min，道夫速度为19.5～22.8r/min，锡林～盖板间隔距调整为0.41、0.35、0.33、0.33、0.35mm，张力牵伸倍数为1.20～1.27倍，锡林与道夫间隔距为0.16～0.18mm，给棉板～刺辊隔距为0.21～0.26mm；
(3)并条工序：在并条工序，因生条中纤维结构混乱，弯钩纤维较多，为了使两种纤维混合均匀，改善条干，提高纤维伸直平行度及整齐度，头并和二道均采用8根并合，充分发挥并合使用，有利于降低重量不匀率；罗拉隔距偏大掌握，可改善条干；合理牵伸分配，采用顺牵伸工艺，以提高纤维伸直平行度；压力偏大控制，确保足够的握持力与牵伸力相适应，保证纤维在牵伸过程中稳定运动，提高条干水平；采用重加压，可减少棉条在牵伸中的滑移现象，提高牵伸效率和纤维伸直平行度，减少成纱的千米节结数量；采用“重加压、中定量、大隔距、低速度、顺牵伸”的工艺原则。头并和二道均采用8根并合；头并定量18.20～18.73g/5m，后区牵伸1.632～1.762倍，罗拉隔距14.5×26.5mm，前罗拉速度178～236m/mim；二并定量17.24～17.74g/5m，后区牵伸1.472～1.635倍，罗拉隔距14.0×25.0mm，前罗拉速度170～200m/mim；
(4)粗纱工序：在粗纱工序，后区牵伸倍数采用1.30～1.36倍，降低粗节产生的机率；粗纱捻度偏大掌握，控制伸长率，减少意外牵伸；车间温度控制在27～32℃，相对湿度控制在53～62％，以减少静电的不良影响；生产中要求粗纱成形良好，条干均匀，严防烂粗纱和毛粗纱流入细纱工序。生产按“重加压、大隔距、低速度、轻定量、小张力、中捻度”的工艺原则；其工艺参数见表1。
表1粗纱主要工艺参数
(5)细纱工序：后区牵伸倍数采用1.38倍，罗拉隔距19×36.5mm；
在细纱工序，车间温度应控制在27～33度，相对湿度控制在62～69％，以减少静电和飞花，使细纱车间生产顺利进行；选用较小的后区牵伸和较大的前区隔距等工艺，防止纤维扩散，改善成纱均匀度和条干，提高成纱强力和降低单纱强力cv值；采用新型纺纱专件，提高成纱质量；其工艺参数见表2。
表2细纱主要工艺参数
(6)络筒工序：络纱速度300～450m/min，卷绕密度0.45g/cm3；
在络筒工序，络纱通道保持畅通光洁、无毛刺，车间温湿度要适当控制，改善静电现象的不良影响，减少飞花短绒集聚而形成新的粗节和棉结；其工艺参数为：络纱速度300～450m/min，卷绕密度0.45克/立方厘米。
第二步，选取固纱，固纱为ptt纤维长丝、丝麻纤维、椰炭纤维混纺加工的非弹力捆绑纱。
(1)加工固纱→ptt纤维长丝、丝麻纤维、椰炭纤维混纺加工的非弹力捆绑纱时，采用棉纺的加工技术。
1)加工工艺流程：
开清棉→梳棉→并条(二道)→粗纱→细纱→后加工。
丝麻纤维、椰炭纤维原料→散纤维原色或染色→采用自动称量混合→fa042型自动称量机→fa017型自动混棉机→fa106a型梳针滚筒开棉机→fa046a型振动给棉机→fa142型单打手成卷机组成的机组制成卷→fa231型梳棉机→fa306型并条机(二道)→fa421型粗纱机→fa502型细纱机→ga013型络筒机→成包。
2)生产的工艺和关键技术：
在开清棉工序中，不采用圆盘自动抓棉机，清花工序要求流程短，以开松混合为主，多松少打，多混少落，以减小打击强度为原则，避免纤维过多损伤和纠缠。车间相对湿度控制在59～67％，以减少静电影响。fa106a采用梳针打手，减少开松打击力度，给棉罗拉与打手隔距偏大控制，减少纤维损伤和散失；尘棒密封，以减少纤维散失。fa046a综合打手适当降低，以充分发挥棉箱的混和均匀作用；采用自调匀整装置，适当降低卷子定量，这有利于充分开松和减轻梳棉机梳理负荷。实际生产中按“多松少打、多收少排、混合均匀、防止粘连、薄喂少落、低速度、短流程、大隔距、轻定量、轻打击”的工艺原则安排生产。
在梳棉工序，针布采用瑞士格拉夫针布，加强纤维的分梳，提高纤维的伸直平行度，加强梳理件的五峰－准，可使纤维得到充分梳理，减少棉结；适当提高锡林与刺辊间的转速比，使纤维顺利转移；在生产中要保证针布状态和锋锐度始终处于良好的工作状态，改善棉网质量和减少生产棉结；采取适当的锡林、刺辊及道夫的速度，以减少纤维损伤和棉结，使纤维顺利转移；相对湿度控制在57～65％，可减轻静电吸附纤维。生产中采取“轻定量、中隔距、中速度、大转移比、多梳少落、小张力牵伸”的工艺原则。
在并条工序，由于静电现象严重，粘绕胶辊和罗拉，影响生产正常进行是提高工序的主要技术问题，所以要采用专纺防静电剂对胶辊进行处理，能减少静电的不良影响。车间相对湿度控制在67％左右。采用弹簧摇架加压，可以加强对纤维运动的有效控制；采用口径偏小的喇叭口和重加压，可收缩须条宽度，使纤维抱合紧密，加强对纤维运动的有效控制。生产中采用“轻定量、低速度、重加压、顺牵伸、大隔距”的工艺原则。
在粗纱工序，粗纱后区牵伸偏小掌握，后区罗拉隔距偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，粗纱定量适当偏轻，以减小细纱机总牵伸倍数，有助于减小纤维在牵伸运动中的移距偏差，改善纱条均匀度和提高成纱质量；适当增加压力，使之与握持力相适应，提高条干水平，粗纱轴向卷绕密度适当偏大，有利于改善粗纱的内部结构和提高粗纱光洁度；粗纱张力应偏小控制，以减小意外伸长，避免条干恶化，增加断头，在保证前罗拉到锭翼顶孔的纱条不下坠的情况下，尽可能采用较小张力。生产按“重加压、慢车速、大隔距、小张力、中捻度”。
在细纱工序，采用较小的卷装直径，避免因纤维表面光滑而使粗纱容易冒纱和脱圈，减少粗纱退绕时的拖动张力，减小意外伸长，粗纱回潮率适当偏大掌握，可降低粗纱中纤维的刚度，有利于提高成纱质量；胶辊表面采用抗静电涂料处理，减少牵伸缠绕，车间温度控制在27～30℃，相对湿度控制在57～63％粗纱要求成形良好，条干均匀，为保证粗纱质量，不宜贮备时间太长，严防粗纱和起毛粗纱流入细纱工序；合理选择前区集合器型号，以保证粗纱良好的结构。生产按“重加压、慢车速、大隔距、小张力、中捻度”。
第三步，选取饰纱，饰纱由构树皮纤维、荨麻纤维、牦牛绒纤维混纺加工的混纺粗纱。
(2)加工饰纱→构树皮纤维、荨麻纤维、牦牛绒纤维混纺加工的混纺粗纱时，采用半精纺的加工技术。
1)加工工艺流程：
原料→散纤维原色或染色→采用人工小量混合→和毛加油→fb219型盖板制条机→fa303型并条机(二道)→fa411型粗纱机→后加工
2)生产的工艺和关键技术：
生产的过程主要包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：
在原料和毛加油工序，先将按照混纺比例称重好的预处理过的原料。进行人工小批量混合，然后在经过和毛机进一步混合，确保混料成分达到均匀一致，在和毛机上要定时定量地喂毛，均匀地铺放在喂毛帘上，要求混料有一定的开松，以减少纤维的损伤。采用水、和毛油和抗静电剂等，按一定比例混合后喷洒在纤维上，并闷毛24h。在和毛过程中，要采取横铺直取的方法，确保混料均匀，并检查原料的开松和混合状态是否合理，发现问题及时解决。
在梳毛制条工序,选择合理的针布，采用适宜的定量，低速度，可以减少纤维损伤，降低出条的短绒和毛粒含量，要使设备处于良好状态，加强对猫王质量的控制，发现问题，要及时解决。适当降低刺辊和锡林的转速，合理放大各梳理隔距，可减少对纤维的损伤。车间的相对速度要控制在58～66％，降低静电的不良影响。工艺参数为：出条重量19.8～24.3g/5m,出条速度34.4～43.2m/min,喂毛量36.5～42.7g/次，刺辊速度减小到530～670r/min，锡林速度310～350r/min，盖板速度76～90mm/min，道夫速度20.0～23.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.16～0.19mm，锡林～盖板隔距为13～15、11～14、11～14、11～14、13～15/1000英寸。
在并条工序，在并条机使用集合器，能改善成纱质量，降低断头率，减少飞花和落棉。采用短片段自调匀整装置，能改善熟条的重量不匀率，降低细纱的重量不匀率，减少细纱的断头率。工艺参数为：车间的相对湿度控制在53～65％，温度控制在25.0～31.0℃；头并采用8根并合喂入，车速适当降低，采用178～226m/min，出条重量18.2～21.4g/5m，隔距13.5～15.5×25.5～29.0mm，喇叭口径3.4～4.4mm；二道采用8根并合，出条重量17.0～19.0g/5m,隔距13.0～14.5×24.5～27.0mm，喇叭口径3.4～4.0mm。
在粗纱工序,根据熟条定量大小，并考虑细纱机的牵伸能力、细纱线密度和粗纱加工质量等，合理选择粗纱的定量和总牵伸倍数。采用新型胶辊，弹性好、硬度低、胶料分散度高，与罗拉接触时具有较大的弧面，能有效地控制纤维，改善条干。工艺参数为：牵伸倍数6.6～8.4倍，粗纱定量4.17～4.75g/10m，隔距23.5～25.5×33.5～36.0mm,捻系数69～88，轴向卷绕密度2.775～3.775圈/cm，锭速650～755r/min，前罗拉速度169～211r/min。
第四步，在ychn—505型五罗拉花式捻线机上，加工多功能、多组分、多花型、多色彩的非弹力空芯大肚纱线的工艺技术如下：
(1)工艺过程：它主要由两根芯纱、一根饰纱(粗纱)和两根固纱所组成，以两根芯纱为主体，以一固定的速度送出两根芯纱，而另一根饰纱(粗纱)则以超过芯纱的1.18～2.43倍以上的速度送出，饰纱(粗纱)通过采用超喂的方法，使饰纱(粗纱)被夹入在两根芯纱之中，通过加捻在花式纱线表面产生捻合而成，在非弹力空芯大肚纱线形成后，为确保饰纱粗节(粗纱)牢固地夹在两根芯纱中间，采用固纱将其加固，形成等粗节间距的非弹力空芯大肚纱线。
(2)生产原理：在ychn—505型五罗拉花式捻线机上生产的由饰纱(粗纱)、芯线和固纱组成的粗结纱，工艺简单，用粗纱经过后罗拉间隙超喂生成非弹力空芯大肚纱线，经过前罗拉输出与芯纱汇合，再进入空心锭杆加上固纱(包线)，这种非弹力空芯大肚纱线可以一次成形。
(3)工艺参数的设定：空心锭转速1000～3000r/min，环锭转速300～740r/min，上捻度230～420t/m，下捻度215～370t/m，输出线速2.30～4.70r/min，牵伸比1为0.21～0.39，牵伸比2为2.20～3.80，速比为0.63～0.82。
第五步，将加工后的非弹力空芯大肚纱线进行测试，其结果见表4。
表4产品性能的测试结果
第六步，加工针织面料。在横机上采用横向编织针床进行编织，加工纬平针织物，横密58～96纵行/10cm，纵密96～148横行/10cm。
第七步，测试针织面料的性能指标和抑菌率等。加工的纬平针织物面料的性能指标如下：织物干燥重量162.6～323.4g/m2；顶破强力160～312n；耐洗色牢度3～4级；金黄色葡萄球菌(atcc6538)抑菌率大于86.4％，大肠杆菌(8089)抑菌率大于86.2％，白色念珠菌(atcc10231)抑菌率大于86.6％，远红外发射率大于90.0％。
本发明的有益效果是：本发明制备方法工序安排合理，成本适中，适于进行批量生产，制备的纱线和针织物综合性能良好，功效稳定持久。为保证上述几种功能性纤维所纺制成的纱线和织物具有以上的优良特性，必须具备上述条件；否则就不能充分发挥它们所具有的综合的优良性能，开发的产品不仅具有特殊的形态和独特的立体花式效果，外观新颖，风格别致，美观大方，花型活泼，不呆板，立体感强，粗度变化多样，风格迥异，花纹清晰，手感蓬松，丰富多变，风格独特，形态灵活多样，色彩丰富，吸湿性好，透气性好，染色性好，弹性好，产品用途广泛，主要用于针织物、粗精纺面料、装饰用品、手编织物、披肩等各类纺织品。
本发明采用多组分纤维原料喂入，可生产多功能、多形态、多色彩复合型花式纱线，能够丰富产品的花色品种，当前，新型纺织原料种类繁多，玲琅满目，通过将原料恰到好处地配伍和运用，不仅可以使产品形态各异，而且能使各种纤维之间功能互补，可以开发技术含量高、附加值高的新品种。
与现有技术相比，应用本发明所述的混纺纱加工的织物具有以上明显的优点和积极的效果。在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的，或可以从市场上购得。由技术常识可以知道，本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的，所以，在下列的实施的方案中，就各方面来说，都只是举例子加以说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
采用ptt纤维长丝、丝麻纤维、椰炭纤维、水溶性维纶长丝、咖啡纤维、海贝纤维、构树皮纤维、荨麻纤维和牦牛绒纤维为主要的多组分原料，经过混纺加工及复合型纺纱技术的加工后所得到的一种非弹力空芯大肚纱线为例，它是一种新颖的花式纱线，主要包括芯纱、固纱和饰纱，花式纱线产品中的固纱为ptt纤维长丝、丝麻纤维、椰炭纤维混纺加工的非弹力捆绑纱，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：所述混纺纱线中丝麻纤维的重量含量占30％，椰炭纤维的重量含量占70％；饰纱由构树皮纤维、荨麻纤维、牦牛绒纤维混纺加工的混纺粗纱，它是由下述重量配比的原料制成的，其中，它是由下述重量配比的原料制成的，所述混纺纱线中构树皮纤维的重量含量占50％，荨麻纤维的重量含量占25％，牦牛绒纤维的重量含量占25％；芯纱为水溶性维纶长丝、咖啡纤维、海贝纤维混纺加工的空芯纱，其中，它是由下述重量配比的原料制成的，所述混纺纱线中咖啡纤维的重量含量占30％，海贝纤维的重量含量占70％。经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工技术后，所纺制的248.6tex的功能保健性非弹力空芯大肚纱线，混纺纱线性能指标为：大肚纱线长度16.2mm，大肚纱线宽度4.2mm，大肚纱线间距17.8mm，大肚纱线粗度10.8，断裂强度变异系数17.84％，断裂强度18.21cn/tex，断裂伸长率14.78％，捻度41.7捻/10cm,捻度不匀率6.72％。加工的纬平针织物面料的性能指标如下：织物干燥重量298.9g/m2；顶破强力302.3n；耐洗色牢度3级；金黄色葡萄球菌(atcc6538)抑菌率96.4％，大肠杆菌(8089)抑菌率95.3％，白色念珠菌(atcc10231)抑菌率95.5％，远红外发射率94.8％。本发明的产品不仅具有特殊的形态和独特的立体花式效果，色彩丰富，形态变化多样，外观新颖，风格别致，美观大方，花型活泼，不呆板，立体感强，粗度变化多样，风格迥异，花纹清晰，手感蓬松，丰富多变，色彩鲜艳，富有光泽，风格独特，形态灵活多样，色彩丰富，吸湿性好，透气性好，染色性好，弹性好，丰满性好，手感柔软，高贵典雅，用其制得的各种织物及高档产品，技术含量较高，与人体接触不会发生不良反应，产品不易被虫蛀和腐烂，而且具有抗菌、杀菌、抑菌。除臭等保健功能，外观独特，能吸附异味，吸湿放湿，导湿透气，产品用途广泛，主要用于针织物、粗精纺面料、装饰用品、手编织物、披肩等各类纺织品。
实施例2
采用ptt纤维长丝、丝麻纤维、椰炭纤维、水溶性维纶长丝、咖啡纤维、海贝纤维、构树皮纤维、荨麻纤维和牦牛绒纤维为主要的多组分原料，经过混纺加工及复合型纺纱技术的加工后所得到的一种非弹力空芯大肚纱线为例，它是一种新颖的花式纱线，主要包括芯纱、固纱和饰纱，花式纱线产品中的固纱为ptt纤维长丝、丝麻纤维、椰炭纤维混纺加工的非弹力捆绑纱，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：所述混纺纱线中丝麻纤维的重量含量占50％，椰炭纤维的重量含量占50％；饰纱由构树皮纤维、荨麻纤维、牦牛绒纤维混纺加工的混纺粗纱，它是由下述重量配比的原料制成的，其中，它是由下述重量配比的原料制成的，所述混纺纱线中构树皮纤维的重量含量占30％，荨麻纤维的重量含量占35％，牦牛绒纤维的重量含量占35％；芯纱为水溶性维纶长丝、咖啡纤维、海贝纤维混纺加工的空芯纱，其中，它是由下述重量配比的原料制成的，所述混纺纱线中咖啡纤维的重量含量占40％，海贝纤维的重量含量占60％。经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工技术后，所纺制的201.3tex的功能保健性非弹力空芯大肚纱线，混纺纱线性能指标为：大肚纱线长度13.6mm，大肚纱线宽度3.2mm，大肚纱线间距14.6mm，大肚纱线粗度8.4，断裂强度变异系数18.01％，断裂强度16.41cn/tex，断裂伸长率13.72％，捻度35.8捻/10cm,捻度不匀率5.88％。加工的纬平针织物面料的性能指标如下：织物干燥重量243.2g/m2；顶破强力283.7n；耐洗色牢度3级；金黄色葡萄球菌(atcc6538)抑菌率92.8％，大肠杆菌(8089)抑菌率92.2％，白色念珠菌(atcc10231)抑菌率93.1％，远红外发射率91.9％。
实施例3
采用ptt纤维长丝、丝麻纤维、椰炭纤维、水溶性维纶长丝、咖啡纤维、海贝纤维、构树皮纤维、荨麻纤维和牦牛绒纤维为主要的多组分原料，经过混纺加工及复合型纺纱技术的加工后所得到的一种非弹力空芯大肚纱线为例，它是一种新颖的花式纱线，主要包括芯纱、固纱和饰纱，花式纱线产品中的固纱为ptt纤维长丝、丝麻纤维、椰炭纤维混纺加工的非弹力捆绑纱，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：所述混纺纱线中丝麻纤维的重量含量占40％，椰炭纤维的重量含量占60％；饰纱由构树皮纤维、荨麻纤维、牦牛绒纤维混纺加工的混纺粗纱，它是由下述重量配比的原料制成的，其中，它是由下述重量配比的原料制成的，所述混纺纱线中构树皮纤维的重量含量占40％，荨麻纤维的重量含量占30％，牦牛绒纤维的重量含量占30％；芯纱为水溶性维纶长丝、咖啡纤维、海贝纤维混纺加工的空芯纱，其中，它是由下述重量配比的原料制成的，所述混纺纱线中咖啡纤维的重量含量占50％，海贝纤维的重量含量占50％。经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工技术后，所纺制的168.7tex的功能保健性非弹力空芯大肚纱线，混纺纱线性能指标为：大肚纱线长度10.4mm，大肚纱线宽度2.8mm，大肚纱线间距10.2mm，大肚纱线粗度6.6，断裂强度变异系数15.72％，断裂强度15.26cn/tex，断裂伸长率15.38％，捻度29.8捻/10cm,捻度不匀率6.72％。加工的纬平针织物面料的性能指标如下：织物干燥重量213.2g/m2；顶破强力259.8n；耐洗色牢度3级；金黄色葡萄球菌(atcc6538)抑菌率91.4％，大肠杆菌(8089)抑菌率90.9％，白色念珠菌(atcc10231)抑菌率91.7％，远红外发射率92.9％。
实施例4
本发明大肚纱线由两根芯纱、一根饰纱和两根固纱制成，所述芯纱为水溶性维纶长丝、10％的咖啡纤维和90％的海贝纤维混纺加工的空芯纱；固纱为ptt纤维长丝、10％的丝麻纤维和90％的椰炭纤维混纺加工的非弹力捆绑纱；饰纱为10％的构树皮纤维、10％的荨麻纤维和80％的牦牛绒纤维混纺加工的混纺粗纱。
芯纱的制备方法如下：
(1)开清棉工序
咖啡纤维的工艺参数为：抓棉机打手速度542r/min，小车速度为1.72r/min，刀片伸出肋条距离为1.85mm；混棉机打手转速为342r/min，打手～尘棒间隔距为(进/出)13×17mm；开棉机打手速度为385r/min，给棉罗拉与打手隔距为13mm；给棉机剥棉打手速度为354r/min，均棉罗拉转速为300r/min，回击罗拉转速为396r/min；成卷机综合打手721r/min，棉卷罗拉速度为11.4r/min，重量不匀率控制在1.26％以下；
海贝纤维的工艺参数为：抓棉机打手速度520r/min；混棉机打手速度调整为330r/min，打手与给棉罗拉隔距为13mm，打手与剥棉罗拉隔距为2.40mm；给棉机角钉帘速度为47r/min；成卷机棉卷罗拉速度为10.5r/min，卷子定量为390r/min，重量不匀率控制在1.29％以下；
(2)梳棉工序
咖啡纤维的工艺配置：生条定量18.12g/5m，刺辊速度为620r/min，锡林速度275r/min，盖板速度为64mm/min，刺辊～锡林隔距为0.23mm，给棉板～刺辊隔距为0.23mm，锡林～盖板隔距调整为0.43、0.38、0.34、0.34、0.38mm，锡林～道夫隔距为0.15mm；
海贝纤维的工艺配置：生条定量18.14g/5m，锡林速度270r/min，刺辊速度600r/min，盖板速度为70mm/min，道夫速度为19.5r/min，锡林～盖板间隔距调整为0.41、0.35、0.33、0.33、0.35mm，张力牵伸倍数为1.20倍，锡林与道夫间隔距为0.16mm，给棉板～刺辊隔距为0.21mm；
(3)并条工序：头并和二道均采用8根并合；头并定量18.20g/5m，后区牵伸1.632倍，罗拉隔距14.5×26.5mm，前罗拉速度178m/mim；二并定量17.24g/5m，后区牵伸1.472倍，罗拉隔距14.0×25.0mm，前罗拉速度170m/mim；
(4)粗纱工序：后区牵伸倍数采用1.30倍，车间温度控制在27℃，相对湿度控制在53％；
(5)细纱工序：后区牵伸倍数采用1.38倍，罗拉隔距19×36.5mm；
(6)络筒工序：络纱速度300m/min，卷绕密度0.45g/cm3。
饰纱的制备原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，具体步骤如下：
(1)原料和毛加油工序：采用水、和毛油和抗静电剂等，按一定比例混合后喷洒在纤维上，并闷毛24h；
(2)梳毛制条工序：车间的相对速度要控制在58％，降低静电的不良影响。工艺参数为：出条重量19.8g/5m,出条速度34.4m/min,喂毛量36.5/次，刺辊速度减小到530r/min，锡林速度310r/min，盖板速度76mm/min，道夫速度20.0r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.16mm，锡林～盖板隔距为13、11、11、11、13/1000英寸；
(3)并条工序：车间的相对湿度控制在53％，温度控制在25.0℃；头并采用8根并合喂入，车速适当降低，采用178m/min，出条重量18.2g/5m，隔距13.5×25.5mm，喇叭口径3.4mm；二道采用8根并合，出条重量17.0g/5m,隔距13.0×24.5mm，喇叭口径3.4mm；
(4)粗纱工序：牵伸倍数6.6倍，粗纱定量4.17g/10m，隔距23.5×33.5mm,捻系数69，轴向卷绕密度2.775圈/cm，锭速650r/min，前罗拉速度169r/min。
以两根芯纱为主体，以一固定的速度送出两根芯纱，而另一根饰纱(粗纱)则以超过芯纱的1.18倍以上的速度送出，饰纱(粗纱)通过采用超喂的方法，使饰纱(粗纱)被夹入在两根芯纱之中，通过加捻在花式纱线表面产生捻合而成，在非弹力空芯大肚纱线形成后，为确保饰纱粗节(粗纱)牢固地夹在两根芯纱中间，采用固纱将其加固，形成等粗节间距的非弹力空芯大肚纱线。
在ychn—505型五罗拉花式捻线机上生产的由饰纱(粗纱)、芯线和固纱组成的粗结纱，工艺简单，用粗纱经过后罗拉间隙超喂生成非弹力空芯大肚纱线，经过前罗拉输出与芯纱汇合，再进入空心锭杆加上固纱(包线)，这种非弹力空芯大肚纱线可以一次成形。
工艺参数的设定：空心锭转速1000r/min，环锭转速300r/min，上捻度230t/m，下捻度215t/m，输出线速2.30r/min，牵伸比1为0.21，牵伸比2为2.20，速比为0.63。
本发明大肚纱线的性能指标为大肚纱线长度3mm，大肚纱线宽度2mm，大肚纱线间距4mm，大肚纱线粗度1.5，断裂强度变异系数10.32％，断裂强度9.23cn/tex，断裂伸长率7.07％，捻度16.2捻/10cm，捻度不匀率3.81％。
实施例5
本发明大肚纱线由两根芯纱、一根饰纱和两根固纱制成，所述芯纱为水溶性维纶长丝、40％的咖啡纤维和60％的海贝纤维混纺加工的空芯纱；固纱为ptt纤维长丝、40％的丝麻纤维和60％的椰炭纤维混纺加工的非弹力捆绑纱；饰纱为80％的构树皮纤维、10％的荨麻纤维和10％的牦牛绒纤维混纺加工的混纺粗纱。
芯纱的制备方法如下：
(1)开清棉工序
咖啡纤维的工艺参数为：抓棉机打手速度600r/min，小车速度为2.1r/min，刀片伸出肋条距离为1.95mm；混棉机打手转速为400r/min，打手～尘棒间隔距为(进/出)14×19mm；开棉机打手速度为400r/min，给棉罗拉与打手隔距为14mm；给棉机剥棉打手速度为380r/min，均棉罗拉转速为320r/min，回击罗拉转速为410r/min；成卷机综合打手800r/min，棉卷罗拉速度为12.0r/min，重量不匀率控制在1.26％以下；
海贝纤维的工艺参数为：抓棉机打手速度580r/min；混棉机打手速度调整为390r/min，打手与给棉罗拉隔距为15mm，打手与剥棉罗拉隔距为2.8mm；给棉机角钉帘速度为50r/min；成卷机棉卷罗拉速度为11.5r/min，卷子定量为390r/min，重量不匀率控制在1.29％以下；
(2)梳棉工序
咖啡纤维的工艺配置：生条定量19.20g/5m，刺辊速度为700r/min，锡林速度300r/min，盖板速度为70mm/min，刺辊～锡林隔距为0.24mm，给棉板～刺辊隔距为0.25mm，锡林～盖板隔距调整为0.43、0.38、0.34、0.34、0.38mm，锡林～道夫隔距为0.16mm；
海贝纤维的工艺配置：生条定量19.0g/5m，锡林速度280r/min，刺辊速度700r/min，盖板速度为80mm/min，道夫速度为21.5r/min，锡林～盖板间隔距调整为0.41、0.35、0.33、0.33、0.35mm，张力牵伸倍数为1.24倍，锡林与道夫间隔距为0.17mm，给棉板～刺辊隔距为0.25mm；
(3)并条工序：头并和二道均采用8根并合；头并定量18.50g/5m，后区牵伸4.712倍，罗拉隔距14.5×26.5mm，前罗拉速度200m/mim；二并定量17.50g/5m，后区牵伸1.520倍，罗拉隔距14.0×25.0mm，前罗拉速度180m/mim；
(4)粗纱工序：后区牵伸倍数采用1.35倍，车间温度控制在30℃，相对湿度控制在60％；
(5)细纱工序：后区牵伸倍数采用1.38倍，罗拉隔距19×36.5mm；
(6)络筒工序：络纱速度380m/min，卷绕密度0.45g/cm3。
饰纱的制备原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，具体步骤如下：
(1)原料和毛加油工序：采用水、和毛油和抗静电剂等，按一定比例混合后喷洒在纤维上，并闷毛24h；
(2)梳毛制条工序：车间的相对速度要控制在60％，降低静电的不良影响。工艺参数为：出条重量20.5g/5m,出条速度40.5m/min,喂毛量40.5g/次，刺辊速度减小到600r/min，锡林速度330r/min，盖板速度80mm/min，道夫速度21.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.18mm，锡林～盖板隔距为14、12、13、12、14/1000英寸；
(3)并条工序：车间的相对湿度控制在60％，温度控制在28℃；头并采用8根并合喂入，车速适当降低，采用200m/min，出条重量20.0g/5m，隔距14.5×28.5mm，喇叭口径4.0mm；二道采用8根并合，出条重量18.0g/5m,隔距14×26mm，喇叭口径3.8mm；
(4)粗纱工序：牵伸倍数7.5倍，粗纱定量4.50g/10m，隔距24.5×35mm,捻系数75，轴向卷绕密度3.005圈/cm，锭速720r/min，前罗拉速度190r/min。
以两根芯纱为主体，以一固定的速度送出两根芯纱，而另一根饰纱(粗纱)则以超过芯纱的1.18～2.43倍以上的速度送出，饰纱(粗纱)通过采用超喂的方法，使饰纱(粗纱)被夹入在两根芯纱之中，通过加捻在花式纱线表面产生捻合而成，在非弹力空芯大肚纱线形成后，为确保饰纱粗节(粗纱)牢固地夹在两根芯纱中间，采用固纱将其加固，形成等粗节间距的非弹力空芯大肚纱线。
在ychn—505型五罗拉花式捻线机上生产的由饰纱(粗纱)、芯线和固纱组成的粗结纱，工艺简单，用粗纱经过后罗拉间隙超喂生成非弹力空芯大肚纱线，经过前罗拉输出与芯纱汇合，再进入空心锭杆加上固纱(包线)，这种非弹力空芯大肚纱线可以一次成形。
工艺参数的设定：空心锭转速2000r/min，环锭转速500r/min，上捻度300t/m，下捻度300t/m，输出线速3.0r/min，牵伸比1为0.30，牵伸比2为3.5，速比为0.75。
本发明大肚纱线的性能指标为大肚纱线长度10mm，大肚纱线宽度4mm，大肚纱线间距15mm，大肚纱线粗度10，断裂强度变异系数20.5％，断裂强度15.5cn/tex，断裂伸长率10.5％，捻度30捻/10cm，捻度不匀率5.6％。
实施例6
本发明大肚纱线由两根芯纱、一根饰纱和两根固纱制成，所述芯纱为水溶性维纶长丝、90％的咖啡纤维和10％的海贝纤维混纺加工的空芯纱；固纱为ptt纤维长丝、90％的丝麻纤维和10％的椰炭纤维混纺加工的非弹力捆绑纱；饰纱为50％的构树皮纤维、30％的荨麻纤维和20％的牦牛绒纤维混纺加工的混纺粗纱。
芯纱的制备方法如下：
(1)开清棉工序
咖啡纤维的工艺参数为：抓棉机打手速度645r/min，小车速度为2.5r/min，刀片伸出肋条距离为2.15mm；混棉机打手转速为432r/min，打手～尘棒间隔距为(进/出)15×21mm；开棉机打手速度为420r/min，给棉罗拉与打手隔距为15mm；给棉机剥棉打手速度为398r/min，均棉罗拉转速为348r/min，回击罗拉转速为445r/min；成卷机综合打手865r/min，棉卷罗拉速度为13.0r/min，重量不匀率控制在1.26％以下；
海贝纤维的工艺参数为：抓棉机打手速度610r/min；混棉机打手速度调整为410r/min，打手与给棉罗拉隔距为16mm，打手与剥棉罗拉隔距为3.20mm；给棉机角钉帘速度为57r/min；成卷机棉卷罗拉速度为12.4r/min，卷子定量为390r/min，重量不匀率控制在1.29％以下；
(2)梳棉工序
咖啡纤维的工艺配置：生条定量19.98g/5m，刺辊速度为740r/min，锡林速度325r/min，盖板速度为79mm/min，刺辊～锡林隔距为0.25mm，给棉板～刺辊隔距为0.27mm，锡林～盖板隔距调整为0.43、0.38、0.34、0.34、0.38mm，锡林～道夫隔距为0.17mm；
海贝纤维的工艺配置：生条定量19.88g/5m，锡林速度300r/min，刺辊速度730r/min，盖板速度为90mm/min，道夫速度为22.8r/min，锡林～盖板间隔距调整为0.41、0.35、0.33、0.33、0.35mm，张力牵伸倍数为1.27倍，锡林与道夫间隔距为0.18mm，给棉板～刺辊隔距为0.26mm；
(3)并条工序：头并和二道均采用8根并合；头并定量18.73g/5m，后区牵伸1.762倍，罗拉隔距14.5×26.5mm，前罗拉速度236m/mim；二并定量17.74g/5m，后区牵伸1.635倍，罗拉隔距14.0×25.0mm，前罗拉速度200m/mim；
(4)粗纱工序：后区牵伸倍数采用1.36倍，车间温度控制在32℃，相对湿度控制在62％；
(5)细纱工序：后区牵伸倍数采用1.38倍，罗拉隔距19×36.5mm；
(6)络筒工序：络纱速度450m/min，卷绕密度0.45g/cm3。
饰纱的制备原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，具体步骤如下：
(1)原料和毛加油工序：采用水、和毛油和抗静电剂等，按一定比例混合后喷洒在纤维上，并闷毛24h；
(2)梳毛制条工序：车间的相对速度要控制在66％，降低静电的不良影响。工艺参数为：出条重量24.3g/5m,出条速度43.2m/min,喂毛量42.7g/次，刺辊速度减小到670r/min，锡林速度350r/min，盖板速度90mm/min，道夫速度23.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.19mm，锡林～盖板隔距为15、14、14、14、15/1000英寸；
(3)并条工序：车间的相对湿度控制在65％，温度控制在31.0℃；头并采用8根并合喂入，车速适当降低，采用226m/min，出条重量21.4g/5m，隔距15.5×29.0mm，喇叭口径4.4mm；二道采用8根并合，出条重量19.0g/5m,隔距14.5×27.0mm，喇叭口径4.0mm；
(4)粗纱工序：牵伸倍数8.4倍，粗纱定量4.75g/10m，隔距25.5×36.0mm,捻系数88，轴向卷绕密度3.775圈/cm，锭速755r/min，前罗拉速度211r/min。
以两根芯纱为主体，以一固定的速度送出两根芯纱，而另一根饰纱(粗纱)则以超过芯纱的2.43倍以上的速度送出，饰纱(粗纱)通过采用超喂的方法，使饰纱(粗纱)被夹入在两根芯纱之中，通过加捻在花式纱线表面产生捻合而成，在非弹力空芯大肚纱线形成后，为确保饰纱粗节(粗纱)牢固地夹在两根芯纱中间，采用固纱将其加固，形成等粗节间距的非弹力空芯大肚纱线。
在ychn—505型五罗拉花式捻线机上生产的由饰纱(粗纱)、芯线和固纱组成的粗结纱，工艺简单，用粗纱经过后罗拉间隙超喂生成非弹力空芯大肚纱线，经过前罗拉输出与芯纱汇合，再进入空心锭杆加上固纱(包线)，这种非弹力空芯大肚纱线可以一次成形。
工艺参数的设定：空心锭转速3000r/min，环锭转速740r/min，上捻度420t/m，下捻度370t/m，输出线速4.70r/min，牵伸比1为0.39，牵伸比2为3.80，速比为0.82。
本发明大肚纱线的性能指标为大肚纱线长度18mm，大肚纱线宽度5mm，大肚纱线间距20mm，大肚纱线粗度14，断裂强度变异系数26.43％，断裂强度22.13cn/tex，断裂伸长率19.01％，捻度46.3捻/10cm，捻度不匀率10.32％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。