本发明涉及纺织工业制丝技术领域，尤其是一种煮茧助剂。
背景技术：
煮茧是制丝过程中在缫丝工序之前的一道重要工序，在蚕茧中抽取蚕丝的过程为缫丝，为了顺利抽出蚕丝，需要通过煮茧，即把蚕茧用水煮的方式，让茧层的丝胶在热水中适当的溶解，从而起到分离纤维，使蚕丝顺利地从蚕茧抽出来。解舒好、茧层薄的蚕茧，茧层丝胶易膨软溶解，只要适当调整煮茧温度、压力和时间，就可以获得质量较佳的生丝。而对于解舒较差、茧层厚的蚕茧，往往需要在煮茧时添加煮茧助剂来使茧丝顺利离解、降低缫折、提高生丝净度、提高产量。现有的煮茧化学助剂能提高解舒率，但是存在煮茧偏熟，丝胶溶失过多，缫折增大。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种煮茧助剂，这种助剂可以解决使用现有煮茧助剂存在缫折大的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种煮茧助剂由以下重量份数的原料混合而成：植物蛋白酶5～10份、油酸钠2～4份，消泡剂0.5～0.8份；所述植物蛋白酶为木瓜蛋白酶、无花果蛋白酶中的一种或两种，所述木瓜蛋白酶的酶活力为180～200万u，所述无花果蛋白酶的酶活力为80～120万u。
上述煮茧助剂的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：由以下重量份数的原料混合而成：植物蛋白酶7.8份、油酸钠2.5份，消泡剂0.6份；所述植物蛋白酶为木瓜蛋白酶和无花果蛋白酶，所述木瓜蛋白酶和所述无花果蛋白酶的重量比为2:1，所述木瓜蛋白酶的酶活力为180万u，所述无花果蛋白酶的酶活力为120万u。
进一步的，由以下重量份数的原料混合而成：植物蛋白酶5份、油酸钠2份，消泡剂0.5份；所述植物蛋白酶为木瓜蛋白酶，所述木瓜蛋白酶的酶活力为200万u。
进一步的，由以下重量份数的原料混合而成：植物蛋白酶10份、油酸钠4份，消泡剂0.8份；所述植物蛋白酶为无花果蛋白酶，所述无花果蛋白酶的酶活力为80万u。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：植物蛋白酶具有温和的催化活性，油酸钠有优良的渗透力，在热水中有良好的溶解性和润滑性，能强化蚕茧茧层的渗透，提高解舒率，减少缫折；木瓜蛋白酶或/和无花果蛋白酶与油酸钠的配比，可使解舒率提高6%以上，缫折降低率达5%以上；蚕丝洁净分达95以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
本实施例的煮茧助剂由以下重量份数的原料混合而成：植物蛋白酶7.8份、油酸钠2.5份，消泡剂0.6份；植物蛋白酶为木瓜蛋白酶和无花果蛋白酶，木瓜蛋白酶和所述无花果蛋白酶的重量比为2:1，木瓜蛋白酶的酶活力为180万u，无花果蛋白酶的酶活力为120万u。
使用时，将煮茧助剂与水配置成0.15%的解舒溶液，把蚕茧和解舒溶液放到真空渗透装置中，渗透5分钟，蚕茧和解舒溶液的重量比为1:28；渗透完成后，静置15分钟；将蚕茧放入煮茧机内煮，水温控制在60℃，煮15分钟。
本实施例与在相同条件下放入硅酸钠煮茧剂相比，解舒率提高3.2%，每吨丝缫折降低28千克；蚕丝洁净分提高0.3分。
实施例2
本实施例的煮茧助剂由以下重量份数的原料混合而成：植物蛋白酶5份、油酸钠2份，消泡剂0.5份；植物蛋白酶为木瓜蛋白酶，木瓜蛋白酶的酶活力为200万u。
使用时，将煮茧助剂与水配置成0.05%的解舒溶液，把蚕茧和解舒溶液放到真空渗透装置中，渗透10分钟，蚕茧和解舒溶液的重量比为1:25；渗透完成后，静置20分钟；将蚕茧放入煮茧机内煮，水温控制在55℃，煮15分钟。
本实施例与在相同条件下放入硅酸钠煮茧剂相比，解舒率提高2.8%，每吨丝缫折降低25千克；蚕丝洁净分提高0.2分。
实施例3
本实施例的煮茧助剂由以下重量份数的原料混合而成：植物蛋白酶10份、油酸钠4份，消泡剂0.8份；植物蛋白酶为无花果蛋白酶，无花果蛋白酶的酶活力为80万u。
使用时，将煮茧助剂与水配置成0.2%的解舒溶液，把蚕茧和解舒溶液放到真空渗透装置中，渗透20分钟，蚕茧和解舒溶液的重量比为1:20；渗透完成后，静置20分钟；将蚕茧放入煮茧机内煮，水温控制在65℃，煮10分钟。
本实施例与在相同条件下放入硅酸钠煮茧剂相比，解舒率提高2.3%，每吨丝缫折降低21千克；蚕丝洁净分提高0.2分。