本发明属于食品包装领域，具体涉及一种防油食品包装纸的制备方法。
背景技术：
：包装材料通常是指用于制造包装容器和包装运输、包装装潢、包装印刷、包装辅助材料以及包装有关材料的总称，其中，作为包装材料的重要的组成部分，包装纸在整个包装工业中占有重要的地位。包装纸主要用于包装目的的一类纸，是发展包装技术、提高包装质量和降低包装成本的重要基础。食品包装纸主要用于食品的包装，不仅需要一定的卫生质量标准，而且需要有较强机械强度，食品包装纸是为糖果、冰棍、糕点等直接入口食品的纸包装材料，在对食品提供保护，防止食品收外界微生物或其他物质污染，防止或减少食品氧化和其他反应方面有着不可替代的作用。食品包装纸对于人类生活而言不可或缺，随着国民经济的快速增长和生活质量的不断提高，我国食品包装纸领域得到了迅速发展。为了充分利用自然资源和尽可能降低邮递及运输等费用，生产低定量的多种包装纸是当前世界各国纸制品的发展趋势。因此，食品包装纸逐渐呈现出薄型化的趋势，并且低定量的食品包装纸也有利于减少食品包装垃圾，加强环境保护。食品包装纸种类日益繁多，比较常见的有蛋糕纸，糖果纸，挂面纸盒，面包纸，饼干纸盒，冰激淋外包装用纸，其中防油型食品包装纸倍受青睐，然而绝大多数均以聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等高分子化合物为覆膜材料，同时这些材料具有不易降解、回收难度大、焚烧产生有毒气体和危害生态环境等特点。此外，在生产过程中，在纸浆中加入的防渗剂、施胶剂、漂白剂、染色剂、稳定剂、紫外线吸收剂和可塑剂等化学品。部分化学品在高温高湿的环境下有害成分发生迁移使食品受到污染。还有部分包装纸中添加碳氟化合物，碳氟化合物能提高抗油脂性，被一些纸厂生产利用，但碳氟化合物对人体有害且时间一长会改变食物风味。因此，生产出一种安全无毒且能保持食物风味的防油包装纸是一件十分有必要的事情。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题：针对目前食品包装纸中添加碳氟化合物提高抗油脂性，但碳氟化合物对人体有害且时间一长会改变食物风味的问题，提供一种防油食品包装纸的制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：一种防油食品包装纸的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：（1）将蒸馏水在水浴锅中预热，当温度为30~40℃，再加入甘油、高锰酸钾进行混合，再在磁力搅拌的状态下加入大豆分离蛋白，得搅拌液，将搅拌液、盐酸溶液进行混合，调节ph值为7~8，得混合物，将混合物在温度92~95℃下加热30~40min，再用四层纱布过滤，得滤液，备用；（2）将紫苏叶放入粉碎机中粉碎，得粉碎物，将粉碎物、水进行混合，浸泡1~2h，再进行热回流提取1~2h，得提取液，将羟丙基纤维素，在温度30~35℃下溶解于ph为6的去离子水中，并进行搅拌溶解10~12h，得溶解液，将壳聚糖溶解于ph为6的去离子水中，得溶解液a，将溶解液、溶解液a进行混合，并在温度30~35℃下通氮气20~25min后进行搅拌，在搅拌下加入溶解液质量1~2%的引发剂，反应1~2h，冷却，调节ph值10~11，过滤，得滤渣，将滤渣进行搅散，并在温度30~35℃以100~200r/min振荡20~24h，得振荡物，将振荡物溶解于盐酸溶液中，升温至50~60℃，过滤，得滤渣a；（3）将步骤（1）备用的滤液、提取液、滤渣a进行混合，并进行搅拌30~35min，得搅拌混合物，将搅拌混合物在包装原纸的一面进行涂布，得涂布后的包装原纸，将涂布后的包装原纸放入温度为60~100℃的烘箱中烘2~5min，即得防油食品包装纸。所述步骤（1）中按重量份数计，取10~15份蒸馏水、5~6份大豆分离蛋白、1~2份甘油、1~2份高锰酸钾。所述步骤（2）中热回流提取温度为70~80℃。所述步骤（2）中引发剂是硝酸铈铵、过硫酸钾其中的任意一种。所述步骤（3）中步骤（1）备用的滤液、提取液、滤渣a的质量比10~15：5~6：1~2。所述步骤（3）中包装原纸选择60~80g/m2。本发明与其他方法相比，有益技术效果是：本发明通过大豆分离蛋白与增塑剂、还原剂之间不同分子间相互作用形成具有多孔网络的可降解性膜-大豆分离蛋白膜，从而能够延缓食品中油的迁移和扩散，且对环境不会造成污染，同时与紫苏提取物混合，由于紫苏提取物提取物具有较强的抗氧化性，从而对油脂食品具有较好的保护作用，此外，本发明中还含有一种抗菌剂，将天然纤维素醚的衍生物-羟丙基纤维素，通过自由基聚合反应接枝到壳聚糖分子结构中，由于壳聚糖具有抗菌性，从而形成一种抗菌功能的生态环保型抗菌剂，生物相容性好，不会造成二次污染，同时在食品保鲜中具有优异的抗菌防霉保鲜作用，从而保证食品风味。具体实施方式大豆分离蛋白购于哈高科大豆食品有限公司。引发剂是硝酸铈铵、过硫酸钾其中的任意一种。一种防油食品包装纸的制备方法，该制备方法包括如下步骤：（1）按重量份数计，取10~15份蒸馏水、5~6份大豆分离蛋白、1~2份甘油、1~2份高锰酸钾，将蒸馏水在水浴锅中预热，当温度为30~40℃，再加入甘油、高锰酸钾进行混合，再在磁力搅拌的状态下加入大豆分离蛋白，搅拌速率为200~300r/min，得搅拌液，按质量比1：2~3，将搅拌液、1.0mol/l盐酸溶液进行混合，调节ph值为7~8，得混合物，将混合物在温度92~95℃下加热30~40min，再用四层纱布过滤，得滤液，备用；（2）将紫苏叶放入粉碎机中粉碎，得粉碎物，按质量比1：3~4，将粉碎物、水进行混合，浸泡1~2h，再在温度70~80℃下热回流提取1~2h，得提取液，按质量比1：3~4，将羟丙基纤维素，在温度30~35℃下溶解于ph为6的去离子水中，并以100~120r/min进行搅拌溶解10~12h，得溶解液，按质量比1：3~4，将壳聚糖溶解于ph为6的去离子水中，得溶解液a，按质量比1：1，将溶解液、溶解液a进行混合，并在温度30~35℃下通氮气20~25min后进行搅拌，搅拌速率为100~120r/min，在搅拌下加入溶解液质量1~2%的引发剂，反应1~2h，冷却，调节ph值10~11，过滤，得滤渣，将滤渣进行搅散，并在温度30~35℃以100~200r/min振荡20~24h，得振荡物，按质量比1：2~3，将振荡物溶解于1.0mol/l盐酸溶液中，升温至50~60℃，过滤，得滤渣a；（3）按质量比10~15：5~6：1~2，将步骤（1）备用的滤液、提取液、滤渣a进行混合，并以150~200r/min进行搅拌30~35min，得搅拌混合物，选择60~80g/m2的包装原纸，将搅拌混合物在包装原纸的一面进行涂布，涂布量为5~10g/m2，得涂布后的包装原纸，将涂布后的包装原纸放入温度为60~100℃的烘箱中烘2~5min，即得防油食品包装纸。实例1大豆分离蛋白购于哈高科大豆食品有限公司。引发剂是硝酸铈铵。一种防油食品包装纸的制备方法，该制备方法包括如下步骤：（1）按重量份数计，取10份蒸馏水、5份大豆分离蛋白、1份甘油、1份高锰酸钾，将蒸馏水在水浴锅中预热，当温度为30~40℃，再加入甘油、高锰酸钾进行混合，再在磁力搅拌的状态下加入大豆分离蛋白，搅拌速率为200r/min，得搅拌液，按质量比1：2，将搅拌液、1.0mol/l盐酸溶液进行混合，调节ph值为7，得混合物，将混合物在温度92℃下加热30min，再用四层纱布过滤，得滤液，备用；（2）将紫苏叶放入粉碎机中粉碎，得粉碎物，按质量比1：3，将粉碎物、水进行混合，浸泡1h，再在温度70℃下热回流提取1h，得提取液，按质量比1：3，将羟丙基纤维素，在温度30℃下溶解于ph为6的去离子水中，并以100r/min进行搅拌溶解10h，得溶解液，按质量比1：3，将壳聚糖溶解于ph为6的去离子水中，得溶解液a，按质量比1：1，将溶解液、溶解液a进行混合，并在温度30℃下通氮气20min后进行搅拌，搅拌速率为100r/min，在搅拌下加入溶解液质量1%的引发剂，反应1h，冷却，调节ph值10，过滤，得滤渣，将滤渣进行搅散，并在温度30℃以100r/min振荡20h，得振荡物，按质量比1：2，将振荡物溶解于1.0mol/l盐酸溶液中，升温至50℃，过滤，得滤渣a；（3）按质量比10：5：1，将步骤（1）备用的滤液、提取液、滤渣a进行混合，并以150r/min进行搅拌30min，得搅拌混合物，选择60g/m2的包装原纸，将搅拌混合物在包装原纸的一面进行涂布，涂布量为5g/m2，得涂布后的包装原纸，将涂布后的包装原纸放入温度为60℃的烘箱中烘2min，即得防油食品包装纸。实例2大豆分离蛋白购于哈高科大豆食品有限公司。引发剂是过硫酸钾。一种防油食品包装纸的制备方法，该制备方法包括如下步骤：（1）按重量份数计，取12份蒸馏水、5份大豆分离蛋白、1份甘油、1份高锰酸钾，将蒸馏水在水浴锅中预热，当温度为30~40℃，再加入甘油、高锰酸钾进行混合，再在磁力搅拌的状态下加入大豆分离蛋白，搅拌速率为300r/min，得搅拌液，按质量比1：3，将搅拌液、1.0mol/l盐酸溶液进行混合，调节ph值为8，得混合物，将混合物在温度95℃下加热40min，再用四层纱布过滤，得滤液，备用；（2）将紫苏叶放入粉碎机中粉碎，得粉碎物，按质量比1：4，将粉碎物、水进行混合，浸泡2h，再在温度80℃下热回流提取2h，得提取液，按质量比1：4，将羟丙基纤维素，在温度35℃下溶解于ph为6的去离子水中，并以120r/min进行搅拌溶解12h，得溶解液，按质量比1：4，将壳聚糖溶解于ph为6的去离子水中，得溶解液a，按质量比1：1，将溶解液、溶解液a进行混合，并在温度35℃下通氮气25min后进行搅拌，搅拌速率为120r/min，在搅拌下加入溶解液质量2%的引发剂，反应2h，冷却，调节ph值11，过滤，得滤渣，将滤渣进行搅散，并在温度35℃以200r/min振荡24h，得振荡物，按质量比1：3，将振荡物溶解于1.0mol/l盐酸溶液中，升温至60℃，过滤，得滤渣a；（3）按质量比15：6：2，将步骤（1）备用的滤液、提取液、滤渣a进行混合，并以200r/min进行搅拌35min，得搅拌混合物，选择80g/m2的包装原纸，将搅拌混合物在包装原纸的一面进行涂布，涂布量为10g/m2，得涂布后的包装原纸，将涂布后的包装原纸放入温度为100℃的烘箱中烘5min，即得防油食品包装纸。实例3大豆分离蛋白购于哈高科大豆食品有限公司。引发剂是硝酸铈铵。一种防油食品包装纸的制备方法，该制备方法包括如下步骤：（1）按重量份数计，取15份蒸馏水、6份大豆分离蛋白、2份甘油、2份高锰酸钾，将蒸馏水在水浴锅中预热，当温度为30~40℃，再加入甘油、高锰酸钾进行混合，再在磁力搅拌的状态下加入大豆分离蛋白，搅拌速率为250r/min，得搅拌液，按质量比1：2.5，将搅拌液、1.0mol/l盐酸溶液进行混合，调节ph值为7.5，得混合物，将混合物在温度93℃下加热35min，再用四层纱布过滤，得滤液，备用；（2）将紫苏叶放入粉碎机中粉碎，得粉碎物，按质量比1：3.5，将粉碎物、水进行混合，浸泡1.5h，再在温度75℃下热回流提取1.5h，得提取液，按质量比1：3.5，将羟丙基纤维素，在温度33℃下溶解于ph为6的去离子水中，并以110r/min进行搅拌溶解11h，得溶解液，按质量比1：3.5，将壳聚糖溶解于ph为6的去离子水中，得溶解液a，按质量比1：1，将溶解液、溶解液a进行混合，并在温度33℃下通氮气23min后进行搅拌，搅拌速率为110r/min，在搅拌下加入溶解液质量1.5%的引发剂，反应1.5h，冷却，调节ph值10.5，过滤，得滤渣，将滤渣进行搅散，并在温度33℃以150r/min振荡22h，得振荡物，按质量比1：2.5，将振荡物溶解于1.0mol/l盐酸溶液中，升温至55℃，过滤，得滤渣a；（3）按质量比12.5：5.5：1.5，将步骤（1）备用的滤液、提取液、滤渣a进行混合，并以175r/min进行搅拌32.5min，得搅拌混合物，选择70g/m2的包装原纸，将搅拌混合物在包装原纸的一面进行涂布，涂布量为7g/m2，得涂布后的包装原纸，将涂布后的包装原纸放入温度为80℃的烘箱中烘3min，即得防油食品包装纸。对照例：东莞市某公司生产的防油食品包装纸。将本发明得到的抗油脂食品包装纸与对照例的食品包装纸采用国际通用测试方法“油滴实验（oilkittest-tappit559pm-96）”进行抗油性检测；参考qbt1014-2010检测其食品包装纸性能；分别使用本发明的包装纸与对照例的包装纸包装肉类食品，一个月后检测风味变化。测试结果如表1所示：表1：测试项目实例1实例2实例3对照例抗油脂值1211125~7食物风味无变化无变化无变化有轻微异味定量g/m252515223~26亮度%iso60535539~43耐破度kpa234232236113~121紧度g/cm31.21.241.220.8~0.88综合上述，本发明的防油食品包装纸防油效果好且不会影响食物风味。当前第1页12