一种高紧密度棉纺织线及其生产方法与流程

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种高紧密度棉纺织线及其生产方法。

背景技术：

棉纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的产品。随着生活质量的提高，人们对纺织品的要求也越来越高了，大多数的纺织布都是不防水的，像有些皮革衣服，只适合冬天穿，不适合别的季节穿，并且存在柔软性、弹性都很差，防水、防风不强的缺陷。

近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，随着人们在户外活动时间的增加，休闲服与运动服相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐，这类服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在尽情活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。棉织物因具有较好的吸湿透气性，常为此类服装面料首选，但其散发水分速度慢，纤维大量吸湿后横向溶胀，而使纱线之间的空隙闭合，汗水和湿气无法向外扩散，织物随之潮湿闷热，容易黏贴于皮肤上，从而给人体造成一种冷湿感。而普通的聚酯纤维由于本身的疏水特性，吸湿透气性差，极易产生闷热感。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的吸湿透气性差，极易产生闷热感，弹性小，紧密度低的问题，本发明提供了一种高紧密度棉纺织线及其生产方法。

本发明提供的技术方案为：一种高紧密度棉纺织线，所述的棉纺织线包括单根内芯和螺旋包覆在内芯外的包覆层，所述的内芯为优质氨纶丝，所述的包覆层由单根匀称的棉纺织线构成，所述的棉纺织线紧密螺旋包覆整个内芯，相邻的纯棉纺线之间紧密缠绕，其创新点在于：所述包覆层采用正反两种方式进行包覆，单根内芯上一半的棉纺织线采用正螺纹方式包覆，另一半的棉纺织线采用反螺旋方式包覆，中间连接部分粘接弹性体层；所述弹性体层直接粘附在氨纶丝表面；

所述弹性体层由内部具有至少1层橡胶成分层，且最外层具有至少1层热塑性树脂成分层这样的2层以上的层构成的丙烯酸系多层结构聚合物粒子A、乙烯乙酸乙烯酯共聚物B和由乙烯乙酸乙烯酯共聚物构成的主链上接枝结合极性高于该主链的单体单元而成的接枝共聚物C组成；

所述聚合物粒子A包含60-80质量份,酯共聚物B120～150质量份、共聚物C1.2质量份。

在一些实施方式中，所述弹性体层粘附一层、两层或三层。

本发明的另一目的是提供一种利用高紧密度棉纺织线的生产方法，其创新点在于：包括如下步骤：

S1：提供棉纺织线，将拉长、抽细加捻，形成的棉纺织线纱采用棉纺专用运输下料装置运输并下料到指定地点；

S2：将运输来的细纱卷绕在筒管上，制成管纱；

S3：自管纱中引出经纱，形成纱片，对形成的纱片进行上浆，然后进行穿经；

S4：对穿经后的经纱进行纺织成品。

在一些实施方式中，所述管纱的直径为30-40cm。

在一些实施方式中，所述上浆过程中，将纱片通过浆液，并依次经过压榨、烘干和卷绕处理。

在一些实施方式中，所述上浆后，还包括对纱片进行脱水处理。

在一些实施方式中，所述纺织方式为喷气纺织，所述喷气纺织过程中的入纬率为2000m/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的高紧密度棉纺织线，增加了弹性层使得棉纺织线弹性大，单根内芯上一半的棉纺织线采用正螺纹方式包覆，另一半的棉纺织线采用反螺旋方式包覆使得棉纺织线紧密度高。

(2)本发明的高紧密度棉纺织线生产方法，流程简单，操作方便。有本发明的生产方法获得的高紧密度棉纺织线，不会出断头、使用寿命长，能够取得良好的经济效益。

(3)本发明的高紧密度棉纺织线生产方法中使用的棉纺专用运输下料装置，通过主推动杆带动主推动器运动主要进行棉纺储藏箱四周内壁以及夹角中的棉纺进行下料，再通过设置在主推料器内的副推料器，由副推料杆带动副推料器运动，主要是在棉纺储藏箱的中间位置起到一个突出的作用力点，促进位于中部的主力棉纺向外推动的拥有一个作用力，带动棉纺下料，加快下料效率，且下料干净，无残留。

附图说明

图1是本发明具有防倾斜功能的棉纺下料设备未工作状态结构示意图；

图2是本发明推料装置结构示意图；

图3是本发明推料装置另一实施方式结构示意图；

图4是本发明推料动力头结构示意图；

图5是本发明具有防倾斜功能的棉纺下料设备工作过程中状态结构示意图；

图6是本发明主推料器另一实施方式结构示意图；

图7是本发明可伸缩主推料器结构示意图；

图8是本发明可伸缩主推料杆或可伸缩副推料杆结构示意图；

图9是本发明设置有定位机构的可伸缩主推料杆或可伸缩副推料杆结构示意图；

图10是图9A处的放大图；

图11是本发明设置鼓风机的主推料器结构示意图；

图12是本发明生产方法过程流程图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明披露了一种高紧密度棉纺织线，所述的棉纺织线包括单根内芯和螺旋包覆在内芯外的包覆层，所述的内芯为优质氨纶丝，所述的包覆层由单根匀称的棉纺织线构成，所述的棉纺织线紧密螺旋包覆整个内芯，相邻的纯棉纺线之间紧密缠绕，其创新点在于：所述包覆层采用正反两种方式进行包覆，单根内芯上一半的棉纺织线采用正螺纹方式包覆，另一半的棉纺织线采用反螺旋方式包覆，中间连接部分粘接弹性体层；所述弹性体层直接粘附在氨纶丝表面；

所述弹性体层由内部具有至少1层橡胶成分层，且最外层具有至少1层热塑性树脂成分层这样的2层以上的层构成的丙烯酸系多层结构聚合物粒子A、乙烯乙酸乙烯酯共聚物B和由乙烯乙酸乙烯酯共聚物构成的主链上接枝结合极性高于该主链的单体单元而成的接枝共聚物C组成；

所述聚合物粒子A包含60-80质量份,酯共聚物B120～150质量份、共聚物C1.2质量份。

作为进一步优选的，所述弹性体层粘附一层、两层或三层。

本发明的另一目的是提供一种利用高紧密度棉纺织线的生产方法，其创新点在于：如图12所示：包括如下步骤：

S1：提供棉纺织线，将拉长、抽细加捻，形成的棉纺织线纱采用棉纺专用运输下料装置运输并下料到指定地点；

S2：将运输来的细纱卷绕在筒管上，制成管纱；

S3：自管纱中引出经纱，形成纱片，对形成的纱片进行上浆，然后进行穿经；

S4：对穿经后的经纱进行纺织成品。

其中，所述管纱的直径为30-40cm。所述上浆过程中，将纱片通过浆液，并依次经过压榨、烘干和卷绕处理。所述上浆后，还包括对纱片进行脱水处理。所述纺织方式为喷气纺织，所述喷气纺织过程中的入纬率为2000m/min。

作为进一步优选的，在s1中使用的棉纺专用运输下料装置，如图1、5所示：包括棉纺储藏箱1、下料挡板2和推料装置；所述下料挡板2安装在棉纺储藏箱1的尾部，所述推料装置安装在棉纺储藏箱1的头部；如图2所示：所述推料装置包括主推料杆3(为可伸缩主推料杆3)、主推料器4和副推料器；所述副推料器包括推料组件6和副推料杆5；所述主推料杆3安装在主推料器4上，且另一端固定在棉纺储藏箱1头部外侧表面；所述主推料器4内安装有副推料器，所述副推料器的推料组件6固定在副推料杆5上。在本发明的此实施方式中，首先，通过主推动杆3带动主推料器4运动主要进行棉纺储藏箱1四周内壁以及夹角中的棉纺进行下料，再通过设置在主推料器4内的副推料器，由副推料杆5带动推料组件6运动，主要是在棉纺储藏箱1的中间位置起到一个突出的作用力点，促进位于中部的主力棉纺向外推动的拥有一个作用力，带动棉纺下料，加快下料效率，且下料干净，无残留棉纺量。

如图8所示：作为进一步优选的，所述副推料杆5为可伸缩副推料杆，所述副推料杆5包括推料主杆51、推料内杆52、推料弹簧54和支撑弹簧55；所述推料主杆51内表面设置滑道53，推料内杆52相应表面设置有滑棱(图中未示出)，所述推料主杆51内通过滑道53与滑棱配合安装推料内杆52，所述推料内杆52为顶端封闭、尾端不封闭的中空型内杆，中空型内杆内设置有推料弹簧54；所述推料弹簧54的一端固定在推料内杆52顶端，另一端通过推料内杆52尾端固定在支撑弹簧55上；还包括底座50，所述支撑弹簧55固定在底座50上；底座50包裹推料主杆51表面。在本发明中，当副推料杆5需要伸出时，推料内杆52在推料弹簧54的作用力下，通过滑道53和滑棱相互配合滑行，伸出推料主杆51外，实现副推料杆的伸出；当副推料杆需要缩短时，压缩伸出推料主杆51外的推料内杆52，随之压缩推料弹簧54，使得推料内杆52通过滑道53和滑棱相互配合滑行继而使推料内杆52进入推料主杆51内，实现副推料杆的缩短；上述可伸缩副推料杆结构简单，操作方便，实现副推料杆的可伸缩。当然，同理，主推料杆3也可以采用此结构实现主推料杆的伸缩功能。

作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，如图9所示：所述底座50包裹推料主杆51的表面设置有旋转槽501，推料主杆51底端安装在旋转槽501内能够进行旋转运动；同时，还包括定位机构，所述定位机构安装在推料主杆51和推料内杆52上，实现推料内杆52在推料主杆51内的伸缩位置固定。具体的，如图10所示：所述定位机构包括定位块503和定位槽502，所述定位块503或定位槽502均匀设置在推料主杆51内表面一侧，且不与推料内杆52接触；所述定位槽502或定位块503均匀设置在推料内杆外表面，定位槽502的大小与定位块503正好契合。在本发明一种实施方式中，如果不需要使用定位机构对推料内杆52的伸缩位置进行定位，那么，则通过推料主杆51在旋转槽501内运动使得定位槽502的位置偏离推料内杆52外表面相对应位置设置的定位块503，此时，定位槽502与定位块503不能完成契合定位；当需要使用定位机构时，推料主杆51在旋转槽501内转动，使得定位槽502的位置正好对应推料内杆52外表面相对应位置设置的定位块503，此时，定位槽502与定位块503能完成契合定位，实现推料内杆52在推料主杆51内的伸缩位置固定。在本发明中，推料内杆52伸缩位置的可调节性，有利于棉纺下料过程中，作用力层次的调节，当推料内杆52伸出位置较大，有时候会导致后面下料的棉纺来不及完全跟进，进而导致下料过程中棉纺错乱。

作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，如图2所示，所述副推料杆5一端固定在主推料杆3上，另一端固定在推料组件6上。在本发明中，主推料杆3和副推料杆5可以同步工作，也可以不同步工作，作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，如图2所示：所述主推料杆3上安装有第一电机70，所述第一电机70用于带动主推料杆3在长度方向上进行运动。具体的，在本实施方式中，当副推料杆5的一端固定在主推料杆3上时，主推料杆3动作使得主推料器4运动的同时带动与其固定的副推料杆5同时工作，带动副推料器在同一方向上运动，主推料器4和副推料器的推料组件6运动的距离相等，此时连接在副推料杆顶端的推料组件6如果设置的时候，推料组件6位于主推料器4顶端齐平的位置(如图2所示)，则两者保持相对运动为零，可以起到一定的中间作用力和侧边作用力相等；当连接在副推料杆5顶端的推料组件6如果设置的时候，推料组件6凸出主推料器4顶端位置(如图3所示)，即，推料组件6露出主推料器4外，则虽然两者保持相对运动为零，但是中间的作用力总是先出现在侧边作用力之前，所以中间的作用力下中间主力棉纺先行运动下料带动侧边作用力下的四周周壁棉纺运动下料，下料更快捷，作用力效果明显。

为了更好的实现推料效果，在本发明的此实施方式中，如图7所示：所述主推料器为三段式结构；分别为首段推料结构40、中段推料结构41和末段推料结构42；所述三段式结构为伸缩折叠型三段式结构，所述首段推料结构40内设置能容纳中段推料结构41的空心型腔Ⅰ401，所述中段推料结构41内设置有能容纳末端推料结构42的空心型腔Ⅱ402。在本发明中，空心型腔Ⅰ401、空心型腔Ⅱ402与空腔9的空间位置是重叠的，在未启动推料过程时，将中段推料结构容置在首段推料结构40的空心型腔Ⅰ401内，随之，将末端推料结构42容置在中段推料结构41空心型腔Ⅱ402内，空腔9的剩余空间内，容置副推料器中的副推料杆5和推料组件6，以此压缩推料装置，能够保证储藏箱内具有更多的空间堆放棉纺，实施效果好，不影响下料过程。

如图6所示：所述主推料器4为三段式结构；分别为首段推料结构40、中段推料结构41和末段推料结构42；所述首段推料结构40、中段推料结构41和末段推料结构42一体成型，所述首段推料结构40与中段推料结构41之间呈“几”字形，且首段推料结构40的宽度大于中段推料结构41的宽度；所述中段推料结构41与末段推料结构42之间呈L型字形，所述中段推料结构41的宽度大于末段推料结构42的宽度，且首段推料结构40的宽度大于末段推料结构42的宽度。在本发明中，将主推料器4分割成三段式结构，形成三段式推料弧度，利用宽度最小的末段推料结构42承载推料组件6，并形成中部作用力比较集中的前端作用力，其次中等宽度的中段推料结构41施加第二作用力，主要作用于刚开始推料的时候形成第二层次，最后最大宽度的首段推料结构40施加第三作用力，并将沿着储藏箱四周内壁的棉纺统一推除干净。在本发明中，采用三段层次的作用力，形成有序推料，避免了一开始棉纺量较多，推料器推料难度大的缺陷，延长了推料器的使用寿命。

作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，如图6所示，所述末段推料结构42顶端呈内凹型“U”型槽，所述“U”型槽的宽度大于或等于推料组件6的宽度。在本发明中，末段推料结构42顶端呈内凹型“U”型槽有利于推料组件6与末段推料结构42之间形成活动区间，从而有利于推料组件6的运动。

在本发明的另一具体实施方式中，如图2所示：所述副推料杆5上安装有第二电机80，所述第二电机80用于带动副推料杆5在长度方向上进行运动。在本发明中，设置主推料杆3和副推料杆5不同步工作，主推料杆3用第一电机70进行带动，副推料杆5用第二电机80进行带动，两者设置成不同步工作，则可以在先启动第二电机80带动副推料杆5工作，让副推料器先行启动一个作用力，主力棉纺先行一段时间下料，一定时间段后，启动第一电机70，带动主推料杆3工作，主推料杆3带动主推料器4启动，将遗漏或者难以下料的棉纺获得另一作用力，起到二次推料的作用。作为进一步优选的，所述副推料杆5和主推料杆3之间工作的一定时间段范围为3-5s，如果间隔时间过长，导致主推料器4和副推料器之间的工作时间间隔太长，导致前面副推料器工作后未推动或者遗漏的棉纺掉落在储藏箱箱底或者掉落在副推料器和主推料器4之间运动缝隙内，造成推料器卡死堵塞或者下料不干净，引起新的问题。同样的，此时连接在副推料杆5顶端的推料组件6如果设置的时候，推料组件6位于主推料器4顶端齐平的位置，可以起到一定的中间作用力和侧边作用力相等；当连接在副推料杆5顶端的推料组件6如果设置的时候，推料组件6凸出主推料器4顶端位置，即，推料组件6露出主推料器4外，所以中间的作用力下中间主力棉纺先行运动下料带动侧边作用力下的四周周壁棉纺运动下料，下料更快捷，作用力效果明显。

作为进一步优选的，在本发明中，如图2所示：所述主推料器4为长方体或正方体结构，规则形状的设置，可以保证主推料器产生的作用力时，储藏箱内的待下料棉纺受力均匀；具体的，所述主推料器4内设置有长度方向的贯通的空腔9，所述空腔9内设置推料组件6和副推料杆5，保证副推料器在储藏箱的长度方向上设置并运动；所述推料组件6一端安装副推料杆5，副推料杆5的另一端伸出主推料器4。在本发明中，伸出主推料器4的副推料杆5的一端可以连接在主推料杆3上，也可以不连接在主推料杆3上。

具体的，如图2、3所示，在本发明的此实施方式中，所述副推料杆5设置有两个，且对称设置在推料组件6一端部，用于实现推料组件6在长度方向上运动。当然，当主推料器4和副推料器同步运动时，如图2所示，主推料杆3的个数设置为2个，分别对称设置在主推料器4的一端；那么，与此同时，副推料杆5的个数也设置为两个，分别对称设置在副推料杆5的一端；也可以是，主推料杆的个数设置为1个，设置在主推料器4的一端；那么，与此同时，副推料杆5的个数也可以设置为一个或两个，分别设置在副推料杆5的一端；当主推料器4和副推料器不同步运动时，主推料器4的主推料杆3可以设置为一个或两个，副推料器的副推料杆5也可以设置为一个或两个。

作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述推料组件6在长度方向上的运动长度大于主推料器4的长度方向上的运动长度。即，推料组件6露出主推料器4外，所以中间的作用力下中间主力棉纺先行运动下料带动侧边作用力下的四周周壁棉纺运动下料，下料更快捷，作用力效果明显。

作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述推料组件6为推料动力头，所述推料动力头为长方体、球形或正方体结构。在本发明的此实施方式中，推料组件主体为推料动力头，设计成长方体、球形或正方体结构均能保证其带来的作用力均匀作用在待下料的棉纺上，实现快速方便的下料。进一步的，在本发明中，所述推料动力头为橡胶动力头或海绵动力头；具体的，如图4所示：所述推料动力头包括三层结构，其中，第一层60为推料板，第二层61为橡胶或海绵填充层，第三层62为滤网结构；所述三层结构紧密贴合。在本发明中，第一层60推料板起表面积较大，且不容易粘结棉纺，可以作为紧贴棉纺的第一层结构，实现较大面积的推动作用；第二层61采用橡胶或海绵填充层，橡胶或海绵的密度较大，质量较轻，填充在第一层60推料板后面，形成支撑物，保证推料板在行使较大的作用力的时候，不会被推料杆推断或者推料过程中发生断裂；第三层62采用滤网结构，且作为进一步优选的，滤网孔径较细，避免填充层以及推料板内进入棉纺织物或者杂物，从而影响推料动力头的运动作用。当然，作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述主推料器4为橡胶主推料器或海绵主推料器。其结构设置与推料动力头结构类似，也可以采用第一层为推料板，第二层为橡胶或海绵填充层，第三层为滤网结构的模式，保证清洁、高效的下料的同时，延长下料装置的使用寿命。

作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，如图11所示：推料动力头上还设置有出气通孔，具体的，即所述推料板上设置有第一出气孔(图中未示出)，橡胶或者海绵填充层上设置有第二出气孔(图中未示出)。与此同时，还包括鼓风机101，所述鼓风机101安装在主推料器4上，所述鼓风机101上连接有鼓风管道102，所述鼓风管道102可伸缩的连接在推料动力头上。在本发明中，通过鼓风机101产生的风力，经过鼓风管道102吹出，进而依次通过滤网孔、第二出气孔和第一出气孔产生气流，对于推料板上的棉纺具有吹离作用，避免棉纺下料时粘附在推料板上，同时，对于气流鼓吹，还可以起到提高下料速度的作用力的效果。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。