本发明涉及塑料袋生产技术领域，具体涉及一种塑料袋的同步热封机构。
背景技术：
塑料袋作为日常生活用品，广泛被人们使用，如超市的购物袋，垃圾袋，保鲜袋等。塑料袋一般采用制备好的塑料薄膜经过制袋设备加工形成，制袋设备在进行加工时需要对塑料薄膜进行封口以及切割等操作，才能制备得到塑料袋。塑料袋的一端是袋口，另一端必定是封口，使之成为塑料袋底以便装放物品。
塑料袋的封口一般采用热封合来实现，热封合是应用再复合包装材料中最普遍、最实用的一种制袋方式，它是利用外界的各种条件（如电加热、高频电压或是超声波等）使塑料袋封口位置受热变成黏流状态，并借助一定的压力，使两层隔膜融合为一体，冷却后保持一定的强度。
目前，塑料袋热封方式如下：使用输送机构使塑料薄膜经过热封机构，当塑料薄膜的输送长度达到塑料袋的长度时，输送机构暂停输送，热封机构对塑料薄膜进行加热压合，形成塑料袋的热封口。热封口完成后，输送机构再次开始工作，输送塑料薄膜，当塑料薄膜输送长度再次达到塑料塑料袋长度时，输送机构再次停止输送，热封机构进行热封工作，如此循环，实现塑料袋的连续热封工作。
现有的塑料袋热封机构在进行热封工作时，输送机构必须停止输送，也就是说热封机构和输送机构之间不能实现同步，导致塑料袋的生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑料袋的同步热封机构，其能够实现与输送机构的同步工作，提高塑料袋的生产效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种塑料袋的同步热封机构，其包括机架、主动组件、从动组件和传动组件，所述机架包括两个侧板以及连接在两个侧板之间的固定杆；所述主动组件包括电机、减速箱和主动轴，所述电机设置一侧板的外侧，其通过减速箱连接主动轴；所述主动轴连接在两侧板之间，所述主动轴上设有两主动链轮，两主动链轮分别靠近两侧板的内侧面；在两主动链轮之间设有过渡辊和热合刀，热合刀上设有加热棒或加热片；所述从动组件包括从动链轮和至少三根从动轮固定杆，所述从动轮固定杆连接在两侧板之间，每一从动轮固定杆上设有两个从动链轮，两从动链轮分别靠近两侧板的内侧面；所述传动组件包括两连接在从动链轮上且与从动链轮啮合的链条组，该链条组还与主动链轮啮合，在两链条组之间连接有与热合刀配合的热合底座。
所述同步热封机构还包括压合组件，所述压合组件包括滑座顶块和滑座固定杆，所述滑座固定杆连接在两侧板之间，所述滑座顶块固定在滑座固定杆上，该滑座顶块呈拱形设置在主动轴上方。
所述热合底座对应滑座顶块的位置处形成一凹槽，该凹槽内设有可在滑座顶块上滑动的滑轮。
所述滑座顶块为两个以上。
所述同步热封机构还包括链条张紧组件。
所述链条张紧组件包括张紧气缸、气缸连接杆、张紧杠杆和压紧杆，所述张紧气缸通过气缸固定杆设置在两侧板之间，气缸固定杆的两端分别连接在两侧板上；张紧杠杆设置在两侧板的内侧面，张紧杠杆中部枢接在侧板上，张紧杠杆的一端连接气缸连接杆，另一端连接压紧杆；气缸连接杆与张紧气缸配合连接，而压紧杆的两端设有压紧轮，两压紧轮分别与两链条组啮合。
所述过渡辊设置在主动轴外周，该过渡辊通过链轮连接座连接在两主动链轮之间。
所述热合刀通过热合刀固定座固定在主动轴外周，所述热合刀固定座包括第一热合刀固定座和第二热合刀固定座，所述第一热合刀固定座顺向主动轴的轴向方向设置，其两端通过链轮连接座连接主动链轮；所述第二热合刀固定座一端连接热合刀，另一端通过调整螺杆连接第一热合刀固定座。
采用上述方案后，在输送机构的作用下，塑料薄膜会持续进入同步热封机构中，并从同步热封机构的主动轴和链条组之间穿过，然后进入塑料袋生产的下一加工机构中。当塑料薄膜经过同步热封机构时，主动组件的电机通过变速箱带动主动轴转动，主动轴通过主动链轮带动链轮组转动，主动轴上的热合刀转动至与链条组接触的位置时，链条组上的热合底座也转动到此位置处，热合刀和热合底座逐渐接近，并于滑座顶块下方压合从而对传送中的塑料薄膜热封。热封结束后，热合刀和热合底座逐渐分离，热封后的塑料薄膜进入下一加工机构中。主动轴和从动轮固定杆继续转动，当主动轴的热合到和链条组上的热合底座下一次接触压合时，则进行塑料薄膜的下一次热封。使用该同步热封机构使得塑料薄膜传送的过程中进行热封工作，即热封机构的热封工作和输送机构的传送工作能够同步进行，从而提高了塑料袋的生产效率。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明侧视图；
图4为本发明主动组件结构示意图；
图5为图4的剖视图。
具体实施方式
参照图1至图5所示，本发明揭示了一种塑料袋的同步热封机构，其包括机架、主动组件、从动组件和传动组件。
上述机架包括两个侧板11以及连接在两个侧板11之间的固定杆12，固定杆12一端固定在一侧板11上，另一端固定在另一侧板11上，使得两侧板11之间能够形成容置其他组件的空间。
上述主动组件包括电机21、减速箱22和主动轴23，其中，电机21设置其中一个侧板11的外侧，其通过减速箱22连接主动轴23的一端，并带动主动轴23转动；主动轴23连接在两侧板12之间，其一端通过轴承连接一侧板11，另一端通过轴承连接另一侧板11。主动轴23上设有两主动链轮24，两主动链轮24分别靠近两侧板11的内侧面；在两主动链轮24之间设有顺向主动轴23的轴向方向设置的过渡辊25和热合刀26，热合刀26靠近主动链轮24的侧面上设有加热棒27，该加热片27也可以是加热片。过渡辊26均匀分布在主动轴23外周，其两端通过链轮连接座241连接在主动链轮24上，链轮连接座24连接在主动链轮24的内侧面。热合刀26通过热合刀固定座固定在主动轴23外周，而热合刀固定座包括第一热合刀固定座261和第二热合刀固定座262，第一热合刀固定座261顺向主动轴23的轴向方向设置，其两端连接在链轮连接座241上，第二热合刀固定座262一端通过螺钉连接热合刀26，另一端通过调整螺杆263连接第一热合刀固定座261。通过调整螺杆263可以调整第一热合刀固定座261和第二热合刀固定座262之间的距离，进而调整热合刀26相对于主动轴23的高度。
过渡辊25是用于传送塑料薄膜的，而热合刀26是用于进行塑料薄膜的热封工作的，以形成塑料袋的热封口，所以热合刀26的数量与塑料袋的长度有关。当所生产的塑料袋长度较短时，热合刀26的数量可以增多，而当所生产的塑料袋长度较短时，热合刀26的数量可以减少。当热合刀26的数量为两个以上时，热合刀26均匀分布在主动轴23外周，从而保证同一生产线上的塑料袋长度保持一致。本发明公开的实施例中，热合刀26数量为两个，两热合刀26和主动轴23设置在同一直线上。
上述从动组件包括至少三根从动轮固定杆31，该从动轮固定杆31连接在连接在两侧板11之间，其一端连接一侧板11，另一端连接另一侧板11，该从动轮固定杆31与主动轴23之间相互平行。在每一从动轮固定杆31设有两从动链轮32，从动链轮32靠近侧板11的内侧面，且与主动链轮24对应。
在本发明公开的实施例中，从动组件包括四根从动轮固定杆31，其中两根从动轮固定杆31连接在侧板11的上部，另外两根从动轮固定杆32连接在侧板11的下部，且这两根从动轮固定杆31分别位于主动轴23的两侧。四根从动轮固定杆31与主动轴23之间相互平行，且四根从动轮固定杆31在侧板11上的连接点之间的连线形成矩形结构。
上述传动组件包括两链条组41，该链条组41连接在从动链轮32上，且与主动链轮24啮合。主动链轮24在转动时，通过该链条组41带动从动链轮32转动。在两链条组41之间连接有热合底座42，该热合底座42与热合刀26配合实现塑料薄膜的热封。该热合底座42一端固定在一链条组41上，另一端固定在另一链条组41上，该热合底座42随着链条组41移动。
为了保证热合刀26和热合底座42对塑料薄膜的热封质量，本发明的热封机构还包括压合组件。该压合组件包括滑座顶块51和滑座固定杆52，其中，滑座固定杆52连接在两侧板11之间，其一端连接一侧板11，另一端连接另一侧板11。滑座顶块51连接在滑座固定杆52上，该滑座顶块51呈拱形设置在主动轴23上方，滑座顶块51的下端面与热合刀26之间的距离略大于热合底座42的高度。当热合底座42随链条组41移动到主动轴23上方并与主动轴23上的热合刀26接触时，滑座顶块51会始终压抵在热合底座42上端，这样能够保证热合底座42和热合刀26之间的紧密配合，从而保证了塑料薄膜的热封质量。
为了减少热合底座42和滑座顶块51之间的摩擦力，热合底座42对应滑座顶块51的位置处形成一凹槽421，该凹槽421内设有可在滑座顶块51上滑动的滑轮422。且当滑座顶块51的个数为两个以上时，其对热合底座42的压合效果更好。
本发明的工作原理：
在输送机构的作用下，塑料薄膜会持续进入同步热封机构中，并从同步热封机构的主动轴23和链条组41之间穿过，然后进入塑料袋生产的下一加工机构中。当塑料薄膜在输送过程中，即塑料薄膜穿过主动轴23和链条组41之间时，主动组件的电机21通过变速箱22带动主动轴23转动，主动轴23上的主动链轮24随着主动轴23转动，而主动链轮24带动链条组41在从动链轮32上传动。主动轴23上的热合刀26转动至与链条组41接触的位置时，链条组41上的热合底座42也转动到此位置处，主动轴23继续转动，热合刀26和热合底座42逐渐接近，并于滑座顶块51下方压合，从而对传送中的塑料薄膜热封。热封结束后，热合刀26和热合底42座逐渐分离，热封后的塑料薄膜进入下一加工机构中。主动轴23和链条组41继续转动，当主动轴23上的热合刀26和链条组41上的热合底座42下一次接触压合时，则进行塑料薄膜的下一次热封。塑料袋的热封长度与热合刀和热合底座的相遇时间有关，除了调整热合刀26和热合底座42的数量之外，还可以通过调节主动轴23转动速度以及输送机构的传送速度来调节塑料袋的长度。
热合刀26和热合底座42于热封起点开始压合，于热封终点处开始分离，可以将热封起点、热封终点与主动轴圆心的连线夹角为90度，从而增加热合刀26和热合底座42之间的热封时间，保证热封质量，同时提高生产效率。
使用上述结构的同步热封机构，可以在塑料薄膜传送的过程中进行热封工作，使得热封机构的热封工作和输送机构的传送工作能够同步进行，从而提高了塑料袋的生产效率。
为了保证传动组件的稳定安全可靠，本发明同步热封机构还包括链条张紧组件，该链条张紧组件能够调节链条组的紧松度，防止链条松动、脱落，保证链条组的正常工作；减轻链轮、链条磨损，延长链轮、链条使用寿命。
上述链条张紧组件包括张紧气缸61、气缸连接杆63、张紧杠杆64和压紧杆65，所述张紧气缸61通过气缸固定杆62设置在两侧板11之间，气缸固定杆62的两端分别连接在两侧板11上；张紧杠杆64设置在两侧板11的内侧面，张紧杠杆64中部枢接在侧板11上，张紧杠杆64的一端连接气缸连接杆63，另一端连接压紧杆65；气缸连接杆63与张紧气缸61配合连接，而压紧杆65的两端设有压紧轮66，两压紧轮66分别与两链条组41啮合。当链条组41比较松弛时，张紧气缸61向上抬起气缸连接杆63，从而使得张紧杠杆64连接气缸连接杆63的一端向上抬起，这样，张紧杠杆64连接压紧杆65的一端就会向下压，压紧杆65两端的压紧轮66也会随之下压链条组41，从而提高链条组41的张紧度，避免链条组41松动，保证了链条组41的传动作用。当链条组41的张紧度过打时，链条组41、从动链轮32和主动链轮24之间的磨损会比较严重，此时，调节张紧气缸64，使张紧气缸64的活塞杆向下收缩，在链条组41的张紧力作用下，链条组41向上抬起压紧轮66，从而使得张紧杠杆64连接压紧杆65的一端向上抬起，而张紧杠杆64的另一端向下移动压抵在张紧气缸61上，从而降低了链条组41的张紧度，减少了链条组41与从动链轮32、主动链轮26之间的损耗。
以上所述，仅是本发明实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。