梳理机喂入罗拉系统的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体涉及一种梳理机喂入罗拉系统。

背景技术：

现有的无纺布生产线使用的梳理机在生产过程中，常常会因为喂入系统上下喂入罗拉的问题，出现较多的安全隐患，由于棉性短纤维原料在生产过程中还多或少的回有一些金属物件进入纤维包中，如果喂入罗拉安全系统安全作用不到位，经常就会有部分金属进入梳理机中，因为我们的生产线生产的产品完全需要梳理机上的金属元件针布(针布就像梳头的梳子一样把短纤维梳理整齐，服务后道设备进行产品生产。)非常容易损坏，特别是机器内部不允许进入金属物品，一旦进入将对梳理机元件针布产生巨大的破坏。现有设备中虽然在上下罗拉安装有报警系统，但是上罗拉(即上辊轮)和下罗拉(即下辊轮)的针布之间具有平行的间隙，间距为3mm，间隙位置为检测盲区，小于3mm的金属进入上下罗拉之间后，若金属位于盲区没有检测到，则金属将对上下罗拉及后面的设备造成严重破坏。

技术实现要素：

本申请提供一种能够精确检测金属的安全性高的梳理机喂入罗拉系统。

一种实施例中提供一种梳理机喂入罗拉系统，包括上罗拉、下罗拉和金属报警装置，上罗拉和下罗拉上均缠绕固定有针布，金属报警装置与针布连接，上罗拉和下罗拉上的针布缠绕方向相反，并且上罗拉和下罗拉上的针布相互交替穿插在一起。

进一步地，上罗拉和下罗拉上针布的螺距相等。

进一步地，上罗拉上的针布顶部与下罗拉之间的间距，及下罗拉上的针布顶部与上罗拉之间的间距均小于3mm。

进一步地，还包括限位板，限位板上设有两个预设间距的定位孔，上罗拉和下罗拉的转轴分别穿设在限位板的两个定位孔内。

进一步地，限位板具有两块，分别安装在上罗拉和下罗拉的两端。

进一步地，上罗拉和下罗拉的两端均设有环形的侧板，针布位于两端的侧板之间。

依据上述实施例的梳理机喂入罗拉系统，由于上罗拉和下罗拉的针布相互交替穿插在一起，上罗拉和下罗拉的针布形成一个迷宫式的结构，上下针布之间不存在平行的间距，若金属物落入上下罗拉内，都会与针布接触，从而会触发金属报警装置报警，上罗拉和下罗拉上针布的交错设置，提高了金属报警装置的精确度，能够及时发现掉入的金属物，可避免金属物进入到设备中损坏设备。

附图说明

图1为一种实施例中梳理机喂入罗拉系统的结构示意图；

图2为一种实施例中梳理机喂入罗拉系统的轴视图；

图3为一种实施例中限位板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本实施例中提供了一种梳理机喂入罗拉系统，本梳理机喂入罗拉系统主要用于梳理无纺布，喂入罗拉系统是梳理机的第一道传输，能够对纤维层进行梳理及传送，喂入罗拉系统上具有金属报警装置，用于对掉入纤维层内的金属物质进行检测报警。

如图1所示，本实施例的梳理机喂入罗拉系统主要包括上罗拉1、下罗拉2、金属报警装置(图中未示出)，上罗拉1和下罗拉2上都缠绕安装有针布3，上针布3等螺距的缠绕在上罗拉1和下罗拉2上，上罗拉1和下罗拉2上的针布3的螺距相等，并且螺旋方向相反。

上罗拉1和下罗拉2之间的间距按照特定要求安装固定，针布3的高度加长，并且上罗拉1和下罗拉2的针布3错开安装，使得上罗拉1和下罗拉2的针布3相互交错穿插在一起，从而上下的针布3形成一个迷宫结构，上下针布3相互不接触。如图2所示，在轴向上看，层叠在一起，上下针布3之间从轴向看不存在平行的间隙。上罗拉1上的针布3的顶部与下罗拉2之间的间距小于3mm，上罗拉2上的针布3的顶部与下罗拉1之间的间距也小于3mm，进一步缩小了间隙。

为了更好的固定上罗拉1和下罗拉2的相对间距，在上罗拉1和下罗拉2两端分别安装有限位板4，如图3所示，限位板4设有两个限位孔，两个限位孔之间的间距按照标准生产，上罗拉1和下罗拉2的转轴分别穿在限位板4上的两个限位孔上，故两块限位板4能够准确的定位上罗拉1和下罗拉2之间的间距。

上罗拉1和下罗拉2上两端均安装有侧板5，侧板5用于隔档针布3，针布3位于两侧侧板5之间。

金属报警装置的感应端分别与上罗拉1和下罗拉2上的针布3连接，若有金属物质接触到金属的针布3时，就会触发金属报警装置，金属报警装置通过声音和灯光进行报警，以提示工作人员及时停机处理掉入的金属物。

本梳理机喂入罗拉系统在生产之前，检测固定好伤罗拉1和下罗拉2的间距及针布3喂入的角度，并检测金属报警装置，当装置和系统都没有问题后可进行生产。

本实施例的梳理机喂入罗拉系统，由于上罗拉1和下罗拉2的针布3相互交替穿插在一起，上罗拉1和下罗拉2的针布3形成一个迷宫式的结构，上下针布3之间不存在平行的间距，若金属物落入上下罗拉内，都会与针布3接触，从而会触发金属报警装置报警，上罗拉1和下罗拉2上针布3的交错设置，提高了金属报警装置的精确度，能够及时发现掉入的金属物，可避免金属物进入到设备中损坏设备。提高了无纺布生产线上核心设备梳理机喂入系统对于安全生产的保证，同时保证生产线连续生产时间，梳理机针布得到了有效的保护，保证为生产线长期有效输送出高质量的棉网提供了条件；减少了操作工的巡检劳动强度，提高生产线的产品制成率，提高产品质量，提高产量，提高生产线设备的运转率。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。