局部加热机构的制作方法

本实用新型涉及局部加热机构，特别涉及纸盒加工设备。

背景技术：

在纸盒（如酒盒）成型过程中，将面纸与纸板进行覆面贴合（对应酒盒侧壁部分），覆面贴合时先在面纸上涂覆白乳胶水，再将纸板与面纸进行纠偏定位覆面贴合，可以在封面机（即皮壳机）上进行。面纸的前端和后端均超出纸板，面纸前端对应包覆在纸板内侧（对应酒盒开口内侧），面纸后端对应包覆的酒盒底板的外侧，但面纸前端和后端上的胶水在覆面贴合后的输送过程中出现粘性变弱，影响后续包覆的效果。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种节能并能够对面纸上下两边缘区域进行加热的局部加热机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：局部加热机构，其机架上设有输送装置和加热装置，其特征在于：输送装置包括有用于输送覆合了纸板的面纸的吸风输送带，吸风输送带与传动装置连接，传动装置驱动吸风输送带前进，加热装置包括有加热器，加热器对准吸风输送带输送面纸时面纸的上下两边缘区域进行加热工作。

传动装置包括有电机。

加热装置还包括有风源和出风口，风源与出风口连接，风源的出风路径通过加热器，出风口对准吸风输送带输送面纸时面纸的上下两边缘区域。

出风口通过导向装置对准吸风输送带输送面纸时面纸的上下两边缘区域。

加热器包括套筒和发热芯，发热芯设置在套筒内，套筒的输入端连接有风源连接筒，套筒的输出端连接有气管，出风口设置在气管上。

发热芯具有电热丝。

加热器的加热工作区域在机架上位置调节设置。

套筒设置在安装板上，安装板通过滑动轴承设置在横向导杆上，安装板与横向导杆之间设有锁紧装置，安装板连接有安装座，气管设置在安装座上。

本实用新型的有益效果为，该局部加热机构能够串联在纸盒（如酒盒）成型生产设备中，即面纸（已覆合了纸板）可以从成型生产设备输送带上衔接进入到该局部加热机构的吸风输送带上，吸风输送带在吸附并输送面纸（已覆合了纸板）的过程中，其机架上的加热装置能够对面纸的上下两边缘区域进行加热工作，从而能够使面纸的胶水保持良好的状态（如保持黏性良好），经过加热后的面纸杯吸风输送带送出，衔接进入成型生产设备中（如该设备的输送带上），能够局部进行加热维持胶水性能，且加热效率高、更加节能，因此，与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中加热装置示意图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中局部加热机构，其机架上设有输送装置和加热装置3。

输送装置包括有吸风输送带1，吸风输送带用于输送面纸，面纸已经覆合了纸板，面纸的前端和后端均超出纸板，面纸的前端和后端对应纸板的上下两边缘区域。

吸风输送带1与传动装置2连接，传动装置2驱动吸风输送带前进以便进行输送工作，本实施例中传动装置包括有电机（如伺服电机），传动带、带轮、传动辊等。

加热装置3包括有加热器4，当吸风输送带1输送面纸时，加热器4将对准面纸的上下两边缘区域进行加热工作，该加热工作区域内的热能辐射到面纸上。因此，能够对面纸的前端和后端上的胶水进行加热，即局部加热无需对整个面纸进行加热，进行加热维持胶水性能，且加热效率高、更加节能。

加热装置1还包括有风源和出风口。风源比如风机（如鼓风机），可以调节控制风的大小。风源与出风口连接，风源的出风路径通过加热器，因此能够产生热风，出风口对准吸风输送带输送面纸时面纸的上下两边缘区域。产生的热风能够对面纸的上下两边缘区域进行加热。出风口还可以通过导向装置对准吸风输送带输送面纸时面纸的上下两边缘区域，导向装置可以采用导板、导管等，导向装置装在机架上。

加热器4包括套筒5和发热芯，发热芯设置在套筒5内，套筒5的输入端连接有风源连接筒6，风源将与风源连接筒连接，将风输入套筒内，套筒5的输出端连接有气管7，气管按照吸风输送带1移动的方向（前后走向）布置，气管可以采用圆管，圆管的端部用内螺堵头71塞住，气管7与套筒5通过三通72连接，在气缸上开条型孔作为出风口。发热芯具有电热丝，发热芯的温度可以调节设定。

加热器的加热工作区域在机架上位置调节设置，以满足不同尺寸的面纸的需求。比如，调节出风口的位置。本实施例中套筒5设置在安装板8上，安装板8通过滑动轴承9设置在横向导杆10上，吸风输送带1左右两侧的安装板的前后两端均配有滑动轴承，左右设置的横向导杆10通过轴座11设在机架上，横跨在吸风输送带1上方，安装板与横向导杆之间设有锁紧装置12，锁紧装置采用锁紧块13，锁紧块具有安装孔和锁紧槽，锁紧槽与安装孔连通，锁紧块上配有锁紧螺钉14，通过锁紧螺钉可以调节锁紧槽的大小以便进行将安装孔内的横向导杆进行锁紧固定，锁紧螺钉将采用手柄螺钉，使用方便。安装板8连接有安装座15，安装座位于安装板下方，气管设置在安装座上。