纺织粗纱机罗拉隔具定规垂直度校验装置的制作方法

本实用新型涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种纺织粗纱机罗拉隔具定规垂直度校验装置。

背景技术：

在纺织行业中，粗纱机罗拉隔具定规是设备平车专用检具，此检具主要用于粗纱机大平车时对关键零部件罗拉在机架上的位置进行定位检测，以保证平车后的设备运行质量。

由图6可见，现有技术中的粗纱机罗拉隔具定规6包括隔距块61和设置在其上部两端的定位杆62，隔距块61的两侧设有第一、二工作面611、611’。正常情况下，定位杆92的轴线及外圆面垂直于第一、二工作面611、611’，且第一、二工作面611、611’相互平行，以便在平车中对罗拉的安装进行准确定位。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，定位杆62易受到磨损，其外圆面与第一、二工作面611、611’的垂直度易产生误差，从而导致定规的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、准确高的纺织粗纱机罗拉隔具定规垂直度校验装置，该装置能对其定规的定位杆与工作面之间的垂直度误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

为达到上述目的，本实用新型的纺织粗纱机罗拉隔具定规垂直度校验装置，它包括基座和设在其上的检测平板，所述的检测平板的四角下方设有调平螺栓，检测平板的上表面设有凹槽，凹槽上设有第一检测件和L型定位件，第一检测件和L型定位件均通过调臂螺栓设置在凹槽上；所述的第一检测件包括第一底座和第一条形块，第一条形块上设有条形槽，条形槽的一端设有纵向半圆柱形凹槽；所述的L型定位件的竖直面上设有丝孔，丝孔上设有微调旋件；所述的微调旋件与第一检测件之间设有第二检测件，第二检测件包括第二底座和半圆形凹槽，半圆形凹槽的中部直径大于其两端直径，半圆形凹槽的前端设有检测端面；所述的微调旋件包括圆形手柄和锥头，圆形手柄上设有丝杆，丝杆的前端设有外螺纹，锥头的一端设有内螺纹；所述的丝杆与丝孔相匹配；所述的第一底座、L型定位件的横向底面和第二底座的尺寸与凹槽的尺寸相匹配。

在上述技术方案中，通过将调平螺栓设置在检测平板的下方，即可通过调平螺栓调节检测平板的水平度，进而可以确定第一检测件、L型定位件及第二检测件的水平度；使用时，通过L型定位件和微调旋件对粗纱机罗拉隔具定规进行定位固定，并通过第一检测件的前端面、第二检测件的检测端面与粗纱机罗拉隔具定规的定位杆之间的间隙进行检验，即可校验出粗纱机罗拉隔具定规的定位杆与工作面之间的垂直度误差。

本实用新型具有其结构简单、操作方便、校验准确的特点，通过使用，能对粗纱机罗拉隔具定规的定位杆与工作面之间的垂直度误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

附图说明

图1是本实用新型的纺织粗纱机罗拉隔具定规垂直度校验装置工作状态结构示意图；

图2是本实用新型中的第一检测件结构示意图；

图3是本实用新型中的第二检测件结构示意图；

图4是本实用新型中的L型定位件结构示意图；

图5是本实用新型中的微调旋件结构示意图；

图6是现有技术中的粗纱机罗拉隔具定规结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的纺织粗纱机罗拉隔具定规垂直度校验装置作进一步说明；

由图1、图2、图3、图4、图5可见，本实用新型的纺织粗纱机罗拉隔具定规垂直度校验装置，它包括基座1和设在其上的检测平板2，所述的检测平板2的四角下方设有调平螺栓20，检测平板2的上表面设有凹槽21，凹槽21上设有第一检测件3和L型定位件4，第一检测件3和L型定位件4均通过调臂螺栓设置在凹槽21上；所述的第一检测件3包括第一底座30和第一条形块31，第一条形块31上设有条形槽310，条形槽310的一端设有纵向半圆柱形凹槽3100；所述的L型定位件4的竖直面上设有丝孔40，丝孔40上设有微调旋件5；所述的微调旋件5与第一检测件3之间设有第二检测件3’，第二检测件3’包括第二底座30’和半圆形凹槽31’， 半圆形凹槽31’的中部直径大于其两端直径，半圆形凹槽31’的前端设有检测端面310’；所述的微调旋件5包括圆形手柄51和锥头52，圆形手柄51上设有丝杆510，丝杆510的前端设有外螺纹511，锥头52的一端设有内螺纹520；所述的丝杆510与丝孔40相匹配；所述的第一底座30、L型定位件4的横向底面和第二底座30’的尺寸与凹槽21的尺寸相匹配。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，使用本实用新型时，有如下步骤：

A、将检测平板2设置于基座1上，通过调平螺栓20将其调整为水平状态；

B、将第一检测件3的第一底座30置于凹槽21中，通过调臂螺栓将第一检测件3定位固定，再将粗纱机罗拉隔具定规6的隔距块61放置在条形槽310中，定位杆62放置在纵向半圆柱形凹槽3100中。

C、将L型定位件4的横向底面置于凹槽21中，通过调臂螺栓固定；

D、将微调旋件5上的丝杆510旋进L型定位件4上的丝孔40中，并将锥头52的内螺纹520旋进丝杆510前端的外螺纹511中；

E、将第二检测件3’的第二底座30’置于凹槽21中，旋转圆形手柄51，使丝杆510旋转前移，带动锥头52抵近第二检测件3’，使半圆形凹槽31’前端的检测端面310’前移，与纵向半圆柱形凹槽3100的前端面31000相吻合；

F、使用塞规7分别检测前端面31000与检测端面310’之间的间隙，即可检验出粗纱机罗拉隔具定规9的垂直度。

在本实施例中，由于粗纱机罗拉隔具定规6经常平车使用，定位杆62与隔距块61的第一、二工作面611、611’之间的尺寸易受到磨损，导致其定位杆62的轴线及外圆面与第一、二工作面611、611’之间的垂直度产生误差，当粗纱机罗拉隔具定规6放置在与其匹配的条形槽310、纵向半圆柱形凹槽3100和半圆形凹槽31’中时，前端面31000与检测端面310’之间会产生缝隙，将塞规7插入两接触端面之间，以此来检测其缝隙大小，并取其中最大的误差值作为粗纱机罗拉隔具定规6的垂直度误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。