一种纸隔板定位组装装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱生产加工领域，具体涉及一种纸隔板定位组装装置。

背景技术：

现有的较大包装纸箱内通常设置有纸隔板，纸隔板呈“井”字形，各个纸板纵横垂直交叉，用于实现包装纸箱内物品的整齐排放，同时具有减振、抗冲击等能力。

现有的组装纸隔板的方式多为人工手动拼装，将已裁切好的单个纸板按照一定顺序进行逐一拼装，且拼装时缺少定位装置，从而使纸隔板上拼接装配缝不易对准，严重限制了工作效率，同时会因对齐配合过程的不顺利导致纸隔板上的拼接装配缝破损和整体装配变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种纸隔板定位组装装置，可在纸隔板的组装拼接过程中对其进行定位，方便纸隔板的组装拼接过程，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种纸隔板定位组装装置，包括机架、连板、螺杆以及定位块；所述连板位于机架内侧，所述连板靠近机架内壁的一侧的两端水平设置有导柱，所述机架上设置有与导柱相配合的通孔，所述导柱贯穿通孔，所述连板上设置有螺杆，所述螺杆通过轴承与连板靠近机架内壁的一侧的中部连接，所述机架上设置有与螺杆相配合的螺孔，所述螺杆贯穿螺孔，所述连板上远离机架内壁的一侧设置有定位块，所述定位块上设置有竖向的凹槽，所述凹槽的上端设置有扩口。

进一步的，所述连板上的定位块呈直线型阵列布置。

进一步的，所述螺杆朝向机架外侧的一端设置有旋钮。

本实用新型的有益效果为：一种纸隔板定位组装装置，可在纸隔板的组装拼接过程中利用连板上呈直线阵列的定位块对其进行定位，定位块凹槽上的扩口使单个纸板容易放入，方便纸隔板的组装拼接过程，不需人工进行对拼接装配缝的对齐与配合，可大幅降低人工劳动强度，提高工作效率，同时可避免因对齐配合过程的不顺利导致纸隔板上的拼接装配缝破损和整体装配变形的不良现象；并且连板可通过螺杆与导柱相对于机架调整位置，可实现对多种规格的纸隔板进行组装，整体通用性较强。

附图说明

图1为本实用新型一种纸隔板定位组装装置的轴测图。

图2为本实用新型一种纸隔板定位组装装置的A局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种纸隔板定位组装装置，包括机架1、连板2、螺杆4以及定位块6；所述连板2位于机架1内侧，所述连板2靠近机架1内壁的一侧的两端水平设置有导柱3，所述机架1上设置有与导柱3相配合的通孔9，所述导柱3贯穿通孔9，所述导柱3用于限定连板2的移动路径并可保证连板2与机架1的连接稳固性，所述连板2上设置有螺杆4，所述螺杆4通过轴承与连板2靠近机架1内壁的一侧的中部连接，所述螺杆4可相对于连板2转动，所述机架1上设置有与螺杆4相配合的螺孔10，所述螺杆4贯穿螺孔10，所述连板2上远离机架1内壁的一侧设置有定位块6，所述定位块6上设置有竖向的凹槽7，所述凹槽7的宽度略大于单个纸板的厚度，所述凹槽7用于实现单个纸板的定位，所述凹槽7的上端设置有扩口8，所述扩口8用于方便单个纸板放入凹槽7。

所述连板2上的定位块6呈直线型阵列布置，相邻的定位块6之间的距离与纸隔板上相邻平行纸板的距离一致。

所述螺杆4朝向机架1外侧的一端设置有旋钮5，所述旋钮5用于方便操作人员手拧，以带动螺杆4旋转，进而调整连板2相对于机架的位置。

所述连板2的数量为四个，分别与机架1的四个内壁连接，四个连板2均处于同一高度，且连板2上的定位块6的位置相对应。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。