一种倍捻机导纱钩整体升降装置的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体来说，是一种倍捻机导纱钩整体升降装置。

背景技术：

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。倍捻机的卷装容量增大，可以实现万米无接头，加捻质量大幅提高，而且设备操作简单，适合推广使用。倍捻机上离不开导纱钩，导纱钩可以改变纱线气圈的大小。

然而，现有的导纱钩整体升降装置无法准确将导纱钩定位在调整完成后的高度位置，倍捻机在工作过程中导纱钩高度容易出现偏移，导致产品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种倍捻机导纱钩整体升降装置，以解决现有的导纱钩整体升降装置无法准确将导纱钩定位在调整完成后的高度位置，倍捻机在工作过程中导纱钩高度容易出现偏移，导致产品质量不稳定的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种倍捻机导纱钩整体升降装置，包括承重底座、2个支撑架、钢板、多个导纱钩和升降结构，2个支撑架固定连接于承重底座的上端，2个支撑架左右对称设置，钢板的设置于2个支撑架的下部，多个导纱钩等间距连接于钢板上，升降结构设置于2个支撑架的上部，2个支撑架上对称设置有定位滑槽，钢板的左右两端嵌入定位滑槽的后部，定位滑槽的前部设有定位挡板，定位滑槽的前侧设有螺纹贯孔，螺纹贯孔内螺纹设置有紧固螺栓，升降结构包括驱动轴、驱动手柄、2根钢丝绳和2个钢丝卡轮，驱动轴转动连接于2个支撑架的上部，驱动轴的左端延伸出支撑架，驱动手柄固定连接于驱动轴的左端，2个钢丝卡轮分别固定连接于驱动轴的左部和驱动轴的右部，2个钢丝卡轮位于2个支撑架的内侧，2根钢丝绳的上端分别连接于2个钢丝卡轮上，钢丝绳的下端垂直连接于钢板上。

本实技术方案提供的整体升降装置，操作简单方便，能够准确将导纱钩定位在调整完成后的高度位置，避免倍捻机在工作过程中出现导纱钩高度偏移的情况，使产品质量更加稳定。

采用上述技术方案的实用新型，其工作原理为：在调节导纱钩的高度时，先分别拧松紧固螺栓，使定位挡板与钢板的两端分离，再转动驱动手柄，带动驱动轴一起转动，进而缩短或者伸长钢丝绳，达到升降钢板和导纱钩的目的，将导纱钩调整到预定位置后，拧紧紧固螺栓，使定位挡板与钢板紧密接触，达到固定钢板的目的。

进一步限定，定位挡板的上下两端分别设有助推凸起，支撑架上设有与助推凸起相匹配的助推槽，助推槽内设水平设置有助推弹簧，助推弹簧的后端固定于助推槽内，助推弹簧前端与助推凸起连接。

在拧松紧固螺栓后，助推弹簧推动助推凸起向定位滑槽的前部运动，进而带动定位挡板向定位滑槽的前部运动，使定位挡板和钢板分离，减小了定位挡板和定位滑槽对钢板的摩擦力，让导纱钩的高度调整更加省力。

进一步限定，定位挡板后端的上部和定位挡板后端的下部对称设置有弹性橡胶体。

拧紧紧固螺栓过程中，通过弹性橡胶体的作用，有效地避免了定位挡板因受力不均导致的严重偏移，让紧固过程更加省力，有利于保护定位挡板不受损坏。

进一步限定，弹性橡胶体厚度与钢板的厚度相同。

弹性橡胶体厚度与钢板的厚度相同，既能避免定位挡板因受力不均导致的严重偏移，又能保证充分将钢板定位在调整完成后的高度位置；避免了弹性橡胶体过厚导致的定位挡板和钢板接触不够紧密的情况，以及弹性橡胶体过薄导致的定位挡板因受力不均导致的偏移。

进一步限定，定位挡板的背面和钢板左右两端的前面分别设有防滑槽。

防滑槽的存在，有效地增大了钢板和定位挡板之间的接触面积，增大了二者之间的摩擦力，避免二者之间的相对滑动，有利于将导纱钩准确定位在调整完成后的高度位置。

进一步限定，钢丝绳通过销钉可拆卸地连接于钢板上。

钢丝绳通过销钉可拆卸地连接于钢板上，让装置的装配和拆卸过程更加方便快捷，便于装置的维护维修。

本实用新型，相比现有技术结构简单，使用方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种倍捻机导纱钩整体升降装置的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面示意图；

图3为图2中B局部放大图；

主要原件符号说明如下：

承重底座1、支撑架2、定位滑槽21、定位挡板22、螺纹贯孔23、紧固螺栓24、助推凸起25、助推槽26、助推弹簧27、弹性橡胶体28、钢板3、导纱钩4、升降结构5、驱动轴51、驱动手柄52、钢丝绳53、钢丝卡轮54。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例1，

如图1，图2，图3所示，本实用新型所述的一种倍捻机导纱钩整体升降装置，包括承重底座1、2个支撑架2、钢板3、多个导纱钩4和升降结构5，2个支撑架2固定连接于承重底座1的上端，2个支撑架2左右对称设置，钢板3的设置于2个支撑架2的下部，多个导纱钩4等间距连接于钢板3上，升降结构5设置于2个支撑架2的上部，2个支撑架2上对称设置有定位滑槽21，钢板3的左右两端嵌入定位滑槽21的后部，定位滑槽21的前部设有定位挡板22，定位滑槽21的前侧设有螺纹贯孔23，螺纹贯孔23内螺纹设置有紧固螺栓24，升降结构5包括驱动轴51、驱动手柄52、2根钢丝绳53和2个钢丝卡轮54，驱动轴51转动连接于2个支撑架2的上部，驱动轴51的左端延伸出支撑架2，驱动手柄52固定连接于驱动轴51的左端，2个钢丝卡轮54分别固定连接于驱动轴51的左部和驱动轴51的右部，2个钢丝卡轮54位于2个支撑架2的内侧，2根钢丝绳53的上端分别连接于2个钢丝卡轮54上，钢丝绳53的下端垂直连接于钢板3上。

定位挡板22的上下两端分别设有助推凸起25，支撑架2上设有与助推凸起25相匹配的助推槽26，助推槽26内设水平设置有助推弹簧27，助推弹簧27的后端固定于助推槽26内，助推弹簧27前端与助推凸起25连接。

弹性橡胶体28的厚度与钢板3的厚度相同。

定位挡板22的背面和钢板3左右两端的前面分别设有防滑槽。

钢丝绳53通过销钉可拆卸地连接于钢板3上。

实施例2，

如图1，图2，图3所示，本实用新型所述的一种倍捻机导纱钩整体升降装置，包括承重底座1、2个支撑架2、钢板3、多个导纱钩4和升降结构5，2个支撑架2固定连接于承重底座1的上端，2个支撑架2左右对称设置，钢板3的设置于2个支撑架2的下部，多个导纱钩4等间距连接于钢板3上，升降结构5设置于2个支撑架2的上部，2个支撑架2上对称设置有定位滑槽21，钢板3的左右两端嵌入定位滑槽21的后部，定位滑槽21的前部设有定位挡板22，定位滑槽21的前侧设有螺纹贯孔23，螺纹贯孔23内螺纹设置有紧固螺栓24，升降结构5包括驱动轴51、驱动手柄52、2根钢丝绳53和2个钢丝卡轮54，驱动轴51转动连接于2个支撑架2的上部，驱动轴51的左端延伸出支撑架2，驱动手柄52固定连接于驱动轴51的左端，2个钢丝卡轮54分别固定连接于驱动轴51的左部和驱动轴51的右部，2个钢丝卡轮54位于2个支撑架2的内侧，2根钢丝绳53的上端分别连接于2个钢丝卡轮54上，钢丝绳53的下端垂直连接于钢板3上。

定位挡板22的上下两端分别设有助推凸起25，支撑架2上设有与助推凸起25相匹配的助推槽26，助推槽26内设水平设置有助推弹簧27，助推弹簧27的后端固定于助推槽26内，助推弹簧27前端与助推凸起25连接。

定位挡板22后端的上部和定位挡板22后端的下部对称设置有弹性橡胶体28。

弹性橡胶体28的厚度与钢板3的厚度相同。

定位挡板22的背面和钢板3左右两端的前面分别设有防滑槽。

钢丝绳53通过销钉可拆卸地连接于钢板3上。

实施例2与实施例1相比其区别在于：实施例2在定位挡板后端的上部和定位挡板后端的下部对称设置有弹性橡胶体；拧紧紧固螺栓过程中，通过弹性橡胶体的作用，有效地避免了定位挡板因受力不均导致的严重偏移，让紧固过程更加省力，有利于保护定位挡板不受损坏。

本实用新型相比现有技术，本实技术方案提供的整体升降装置，操作简单方便，能够准确将导纱钩定位在调整完成后的高度位置，避免倍捻机在工作过程中出现导纱钩高度偏移的情况，使产品质量更加稳定。

其工作原理为：在调节导纱钩的高度时，先分别拧松紧固螺栓，在拧松紧固螺栓后，助推弹簧推动助推凸起向定位滑槽的前部运动，进而带动定位挡板向定位滑槽的前部运动，使定位挡板和钢板分离，减小了定位挡板和定位滑槽对钢板的摩擦力；再转动驱动手柄，带动驱动轴一起转动，进而缩短或者伸长钢丝绳，达到升降钢板和导纱钩的目的，将导纱钩调整到预定位置后，拧紧紧固螺栓，使定位挡板与钢板紧密接触，达到固定钢板的目的，在拧紧其中一个紧固螺栓时，与其对应的弹性橡胶体限制定位挡板该端的移动距离，避免定位挡板因受力不均导致的严重偏移。

以上对本实用新型提供的一种倍捻机导纱钩整体升降装置。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。