本实用新型涉及无纺布生产设备领域，特别是一种无纺布用开包装置。
背景技术：
开包机主要用于松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混合、除杂作用。开松机一般由高速回转的打击机件（俗称打手）、角钉帘、输送帘组成，高速回转的打击机件上的刀片、翼片、角钉或针齿对喂入的纤维原料进行打击或同时刺入纤维层进行分割和分梳，破坏纤维之间和纤维与杂质间的联结力，达到进一步松解纤维块和清除杂质的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无纺布用开包装置，通过输送底帘和喂料斜帘完成原料的输送，通过两组开松罗拉进行物料的开松，并通过称重料斗进行称重，保证下一工段物料量稳定。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种无纺布用开包装置，包括了输送箱体、输送底帘、存储箱体、喂料斜帘、开包箱体、开松罗拉、输送卷筒和称重料斗，输送底帘安装于输送箱体内，存储箱体于输送箱体相连，喂料斜帘一端与输送底帘相接，开包箱体安装于存储箱体上方，开松罗拉、输送卷筒和称重料斗安装于开包箱体内，开松罗拉有两组分别安装于输送卷筒的两侧，称重料斗开设于开包箱体的下侧。
其中，输送箱体一端开设有进料口与进料输送带相连，输送箱体的侧边开设有透明观察窗。
其中，输送底帘为三角型传送结构，与进料口的进料输送带相连一面向上输送角度为20-30°。
其中，喂料斜帘与输送卷筒相连，两者转速频率相同，喂料斜帘倾斜角度为60-70°。
优选的，还包括有出料装置，出料装置通过支撑杆与存储箱体相连，出料装置设置于称重料斗的下方与称重料斗出口相连。
本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型通过结构优化设计，由输送底帘和喂料斜帘完成原料的输送，通过两组开松罗拉进行物料的开松，并通过称重料斗进行称重，保证下一工段物料量稳定。
2.经过合理设计的无纺布用开包装置，为了避免物料在输送过程时的堵塞问题，在输送箱体上增设了透明观察窗，为了避免称重料斗称重及下放到下一工段时物料棉絮纷飞，增设了密封的出料装置与称重料斗相连，减少棉絮外溢。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
主要部件符号说明:
1：输送箱体，2：透明观察窗，3：输送底帘，4：进料输送带，5：存储箱体，6：喂料斜帘，7：开包箱体，8：开松罗拉，9：输送卷筒，10：称重料斗，11：出料装置，12：出料输送带。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型公开了一种无纺布用开包装置，包括了输送箱体1、输送底帘3、存储箱体5、喂料斜帘6、开包箱体7、开松罗拉8、输送卷筒9、称重料斗10和出料装置11，输送底帘3安装于输送箱体1内，存储箱体5于输送箱体1相连，喂料斜帘6一端与输送底帘3相接，开包箱体7安装于存储箱体5上方，开松罗拉8、输送卷筒9和称重料斗10安装于开包箱体7内，开松罗拉8有两组分别安装于输送卷筒9的两侧，称重料斗10开设于开包箱体7的下侧。出料装置11通过支撑杆与存储箱体5相连，出料装置11设置于称重料斗10的下方与称重料斗10出口相连。
输送箱体1一端开设有进料口与进料输送带4相连，输送箱体1的侧边开设有透明观察窗2，输送底帘3为三角型传送结构，与进料口的进料输送带4相连一面向上输送角度为20-30°，喂料斜帘6与输送卷筒9相连，两者转速频率相同，喂料斜帘6倾斜角度为60-70°。
工作原理：
本申请无纺布用开包装置，当打包压实的物料通过进料输送带4送入输送箱体1后，可以通过输送箱体1的侧边开设有透明观察窗2进行物料观察，避免进料速度过快，物料堆积不能及时处理，由输送底帘3和喂料斜帘6完成原料的输送，通过两组开松罗拉8进行物料的开松，最终通过称重料斗10进行称重，保证下一工段物料量稳定。
为了减少在称重及出料过程中的棉絮外溢，本申请还增设了出料装置11与称重料斗10进行密封连接，开松后的物料通过出料装置11出料之后，通过出料输送带12送往下一工段。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。